耐酸型電機定子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片（1）連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片（1）為中心設有穿孔（2）的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔（2）外緣的硅鋼片（1）上均勻凹設有16個線槽（3），所述線槽（3）為半開口矩形槽，所述硅鋼片（1）的環(huán)向均勻設有4個安裝孔（4），矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發(fā)明線槽為半開口矩形槽，耐酸性好，使得該耐酸型電機定子在線圈纏繞時固定效果較好。
【專利說明】
耐酸型電機定子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種耐酸型電機定子，屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]定子是電動機靜止不動的部分，定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，耐酸型電機定子由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，硅鋼片的中心設有穿孔，用于容納轉(zhuǎn)子，穿孔外緣的硅鋼片上凹設有多個線槽，用于線圈的纏繞，傳統(tǒng)的耐酸型電機定子的線槽為全開口矩形槽，線圈纏繞固定效果較差，影響成品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種線圈纏繞固定效果較好的耐酸型電機定子，矽鋼片能有效耐酸。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片為中心設有穿孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述穿孔外緣的硅鋼片上均勻凹設有16個線槽，所述線槽為半開口矩形槽，所述硅鋼片的環(huán)向均勻設有4個安裝孔，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明線槽為半開口矩形槽，使得該耐酸型電機定子在線圈纏繞時固定效果較好，本發(fā)明通過將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實的保護層。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明耐酸型電機定子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:
硅鋼片I 穿孔2 線槽3 安裝孔4。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片I連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片I為中心設有穿孔2的環(huán)形結(jié)構(gòu)，穿孔2用于容納轉(zhuǎn)子，所述穿孔2外緣的硅鋼片I上均勻凹設有16個線槽3，線槽3用于線圈的纏繞，所述線槽3為半開口矩形槽，所述硅鋼片I的環(huán)向均勻設有4個安裝孔4。所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。
[0010]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【主權(quán)項】
1.一種耐酸型電機定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片(I)連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片(I)為中心設有穿孔(2)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔(2)外緣的硅鋼片(I)上均勻凹設有16個線槽(3)，所述線槽(3)為半開口矩形槽，所述硅鋼片(I)的環(huán)向均勻設有4個安裝孔(4)，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時； (3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【文檔編號】H02K1/16GK106026438SQ201610469657
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月26日
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司