一種用于開關設備的散熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力設備領域，具體涉及一種用于開關設備的散熱裝置。
【背景技術】
[0002]氣體絕緣金屬封閉開關設備以其良好的絕緣性能，及密封性能和占地面積小等特點，近年來逐漸被用戶接受，得到普遍的應用。越來越多的變電站和大容量的中壓用戶需要這種高可靠、免維護、小型化、不受環(huán)境影響的氣體絕緣金屬封閉開關設備。但氣體絕緣金屬封閉開關設備因其一次主回路密封于密閉的氣箱內(nèi)，相對于同等級的空氣絕緣的金屬封閉開關設備而言其一次回路產(chǎn)生的熱量難以有效的從密閉的氣箱中散發(fā)到外部空間，導致氣箱內(nèi)部溫度極大地升高，過高的溫度會使氣箱內(nèi)的絕緣材料老化降低絕緣性能影響開關設備的整體安全運行。因此如何把一次回路產(chǎn)生的熱量快速有效的傳遞到氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元的外部空間是需要解決的問題。
[0003]針對上述散熱的問題，國內(nèi)外同類產(chǎn)品一般是應用片狀鋁型材散熱器或在開關設備中加裝散熱風扇進行散熱，但是片狀鋁型材散熱器由于散熱效率低往往需要大量使用才能達到效果，散熱風機又存在壽命短的缺點。
[0004]熱管技術自上世紀60年代誕生以來已經(jīng)在制冷、電子、能源等行業(yè)得到了廣泛應用。熱管的基本工作原理:典型的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成負壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)。當熱管的一端受熱時毛細芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不已，熱量便由熱管的一端傳至另一端。簡單而言熱管是利用介質(zhì)氣液相相變過程中吸收和釋放大量熱量來達到傳熱目的，同時它還是無源元件，因此熱管技術的合理應用是氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元散熱的理想選擇。
[0005]由于現(xiàn)有氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元自身方案的特殊性，在其內(nèi)無法直接采用熱管技術:首先，氣體絕緣金屬封閉開關設備的氣箱單元是一個充有低壓力氣體的密封不銹鋼箱體，熱管不能直接伸入氣箱內(nèi)部；其次氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元的體積小，接地的箱體離高壓帶電體近，箱體內(nèi)沒有足夠的空間布置熱管散熱裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有的開關設備氣箱單元使用傳統(tǒng)鋁型材散熱器散熱效率低下和使用風扇強制對流散熱方式風扇壽命短的問題，本實用新型的目的在于提供一種高效的開關設備的散熱裝置。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0008]一種用于開關設備的散熱裝置，所述散熱裝置包括:
[0009]氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板，所述氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板對氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元內(nèi)部裝配零部件的裝配孔進行封堵，密封氣箱，并將氣箱內(nèi)部的熱量傳遞給熱管元件；
[0010]熱管元件，所述熱管元件通過熱管壓板安置在氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板上；
[0011]翅片散熱片，所述翅片散熱片安置在熱管兀件上。
[0012]在該散熱裝置的優(yōu)選方案中，所述氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板，其上表面有一組長條型矩形槽，用于埋設熱管，另一表面用于安裝密封條密封氣箱。
[0013]進一步的，所述熱管元件包括至少一根熱管，每根熱管由相互連通的加熱段和冷卻段，所述加熱段通過熱管壓板壓緊在氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板上，所述冷卻段穿設在翅片散熱片中。
[0014]進一步的，所述熱管壓板，其下表面有一組長條型矩形槽用于固定熱管。
[0015]本實用新型提供的散熱裝置采用緊湊且巧妙的結構使得熱管元件能夠很好的安置在密封的氣箱上，且整個散熱裝置體積小，導熱能力強，單位重量可比普通金屬多傳遞一個數(shù)量級的熱量；同時在散熱時，本裝置通過各部件之間的傳熱配合，可實現(xiàn)氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元的自然散熱。
[0016]再者，本散熱裝置的所有部件都為無源元件，不需要消耗能源，使用壽命長；且本散熱裝置結構簡單成本低廉。
【附圖說明】
[0017]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0018]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A向剖視結構示意圖；
[0020]圖3是圖2的局部放大示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的軸側分解示意圖；
[0022]圖5是本實用新型在氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元安裝位置示意圖；
[0023]圖6是本實用新型應用到氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱后內(nèi)部氣體對流示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0025]參見圖1，其所示為本實用新型提供的用于氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元的散熱裝置的結構示意圖。
[0026]由圖可知，該裝置100主要包括氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板101、熱管元件102、熱管壓板103以及翅片散熱片104這四個部件。
[0027]其中，氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板101，其用于氣體絕緣金屬封閉開關設備氣箱單元內(nèi)部在零部件裝配完成后封堵氣箱單元內(nèi)的裝配孔，對氣箱單元進行密封，同時對將封閉的氣箱內(nèi)部的熱量進行傳導，將該熱量傳遞給熱管102。
[0028]具體的，該氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板101，其上表面有一組長條型矩形槽，用于埋設熱管，另一表面用于安裝密封條密封氣箱。
[0029]熱管元件102，通過熱管壓板103壓緊在氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板101上，對該氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板101傳遞的熱量進行快速傳導。
[0030]具體的，熱管元件102由至少一根熱管102a構成，作為舉例，圖示實例中采用三根熱管102a來構成。構成熱管元件102的若干根熱管102a勻距的并列設置，并通過熱管壓板103壓緊在氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板101上。
[0031]參見圖2和圖3，構成熱管元件102的每根熱管102a整體為由加熱段B和冷卻段C相互連通構成的環(huán)狀。為了達到提高熱管102a與氣箱單元裝配孔密封鋁法蘭板101之間的傳熱和以及熱管102a與翅片散熱片104之間的傳熱效果，環(huán)狀熱管102a整體為長方形，其中加熱段B和冷卻段C呈直線狀