中置柜電流互感器安裝用輔助裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變電站中配電設備相關領域，為配電設備安裝過程中使用到的一種外圍輔助裝置，具體而言是一種在中置柜電流互感器安裝過程中用到的輔助裝置。
【背景技術】
[0002]中置柜內安裝的電流互感器因重量大且中置柜內部空間狹小，導致目前電流互感器的更換、安裝時間較長，檢修效率較低。
[0003]目前10千伏KYN型中置開關柜得以大量應用。受到用電企業(yè)的發(fā)展，用電需求量顯著增加，導致中置柜內電流感應器負荷的增加，出現(xiàn)電流互感器容量相對不足的現(xiàn)象頻現(xiàn)，電流感應器更換頻率不斷增加。如前所述在電流感應器的安裝過程中，受到中置柜內狹小空間的制約，給更換工作帶來很到難度。且由于電流互感器單支重量在30公斤以上，安裝時往往需要多人抬舉電流互感器使其裝配螺孔對準中置柜上的裝配螺孔，然后另一人完成固定螺栓的安裝。所以在更換、安裝過程中對檢修人員工作強度要求較大，降低了工作效率，延長了檢修更換時間，直接導致停電檢修時間的延長，給企業(yè)、居民等用電客戶帶來不便。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種中置柜電流互感器安裝用輔助裝置，其能夠輔助電流互感器的安裝工作，提高安裝、檢修更換的效率，降低人員勞動強度，縮短安裝、檢修更換的時長，減短停電檢修時間。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種中置柜電流互感器安裝用輔助裝置，包括升降機以及安裝于升降機頂部平臺上的支撐臺，在所述升降機頂部平臺與支撐臺之間通過多個液動或者氣動推桿連接，且各液動或者氣動推桿連接液壓站或者氣源站。
[0006]在所述支撐臺的上端面設置縱向滑臺且所述支撐臺與所述縱向滑臺之間通過橫向設置的線型軌配合；在所述縱向滑臺的下端面設置橫向延伸的齒條一，所述齒條一與齒輪一配合，所述齒輪一與傳動軸一的一端配合，所述傳動軸一的另一端橫向延伸出所述縱向滑臺外部與第一錐齒輪一配合，所述第一錐齒輪一與第一錐齒輪二配合，所述第一錐齒輪二經輸入軸一與手輪一配合。
[0007]在所述縱向滑臺的上端面設置橫向滑臺且所述縱向滑臺與所述橫向滑臺之間通過縱向設置的線型軌配合；在所述橫向滑臺的下端面設置縱向延伸的齒條二，所述齒條二與齒輪二配合，所述齒輪二與傳動軸二的一端配合，所述傳動軸二的另一端縱向延伸出所述橫向滑臺外部與第二錐齒輪一配合，所述第二錐齒輪一與第二錐齒輪二配合，所述第二錐齒輪二經輸入軸二與手輪二配合。
[0008]還包括轉盤，所述轉盤的上端面為平面，下端面設置圓形沉槽。
[0009]在所述橫向滑臺的上端面設置柱型凸臺，使所述柱型凸臺與一軸承的內圈配合，所述軸承的外圈與所述轉盤下端的圓形沉槽周壁配合。
[0010]在所述橫向滑臺的前端設置定位單元，所述定位單元包括兩組激光發(fā)射器、連接部、連接軟桿及固定座；兩個所述固定座分別螺紋連接在所述橫向滑臺前端的左右兩側，所述連接軟桿的一端分別與對應的固定座連接，另一端分別連接所述激光發(fā)射器；在各所述的激光發(fā)射器后端分別設置圓柱型凸臺；所述連接部為圓柱體，其一端設置環(huán)狀的凸緣，且在環(huán)狀凸緣所在一端端面上設置圓形凹槽；所述連接部的圓柱體外壁上設有螺紋，其外徑與電流互感器上裝配螺紋孔的孔徑一致；所述激光發(fā)射器后端的圓柱型凸臺與對應連接部上的圓形凹槽通過軸承連接配合。
[0011]進一步，所述升降機頂端平臺與所述支撐臺下端面之間通過四個升降氣缸裝配，使四個所述的升降氣缸分別置于所述支撐臺的四角位置，且四個所述的升降氣缸經輸氣管路連接固定設置于升降機頂端平臺上的踏式供氣站。
[0012]進一步，所述線型軌為燕尾式或者工字型軌道。
[0013]進一步，所述升降機為剪叉式升降機。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]其根據(jù)電流感應器在中置柜的具體安裝環(huán)境及實際操作中電流感應器的移動向，實現(xiàn)了裝配檢修中電流感應器安裝螺孔相對中置柜上配合螺孔位置的，于垂直面之高度的快速進給及微量進給調節(jié)動作，于水平面之橫向、縱向進給動作及旋轉動作，滿足在安裝過程中只需將電流感應器放置于轉盤上，便可以通過調節(jié)該裝置的各向進給及旋轉對位實現(xiàn)電流互感器螺紋孔與中置柜裝配螺孔的對應，不再需要人力抬起電流互感器，減輕了勞動強度，同時由于位置對應中經機械調節(jié)完成后在整個裝配過程能保持穩(wěn)定，所以提高了裝配可靠性，不會存在人力抬起過程中由于肌肉疲勞在成的裝配過程的顫動?？傊ㄟ^本實用新型提高了裝配檢修效率，降低人員勞動強度，縮短安裝、檢修更換的時長，減短停電檢修時間。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中升降機頂端平臺與縱向滑臺配合的主視結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中升降機頂端平臺與縱向滑臺配合的俯視結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中縱向滑臺與橫向滑臺配合的俯視結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型中縱向滑臺與橫向滑臺配合的右視結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型中橫向滑臺與轉盤之間的裝配結構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型中定位單元的側視結構示意圖；
[0023]圖8為本實用新型中定位單元的俯視結構示意圖；
[0024]圖中:I升降機，2升降氣缸，3踏式供氣站，4支撐臺；
[0025]5縱向滑臺，51齒條一，52齒輪一，53傳動軸一，54第一錐齒輪一，55第一錐齒輪二，56輸入軸一，57手輪一；
[0026]6橫向滑臺，61齒條二，62齒輪二，63傳動軸二，64第二錐齒輪一，65第二錐齒輪二，6輸入軸二，67手輪二，68柱型凸臺；
[0027]7轉盤，8軸承，9線型軌、10激光發(fā)射器、11連接部、12連接軟桿、13固定座。
【具體實施方式】
[0028]為便于立即本實用新型的技術內容，下面便結合附圖對其技術方案作進一步說明。
[0029]如圖1至圖6所示的一種中置柜電流互感器安裝用輔助裝置:其包括升降機I以及安裝于升降機I頂部平臺上的支撐臺4。所述升降機I采剪叉式升降機，也可以采用其他形式的現(xiàn)有升降機。在所述升降機I頂部平臺與支撐臺4之間可以通過多個液動或者氣動推桿連接，且各液動或者氣動推桿連接液壓站或者氣源站。如圖1所示升降機I頂端平臺與所述支撐臺4下端面之間通過四個升降氣缸2裝配，使四個所述的升降氣缸2分別置于所述支撐臺4的四角位置，且四個所述的升降氣缸2經輸氣管路連接固定設置于升降機I頂端平臺上的踏式供氣站3。通過升降機I將電流感應器送至與中置柜上裝配螺孔高度相當?shù)母叨任恢?，在后續(xù)的安裝中通過調節(jié)升降氣缸2使電流感應器上螺紋孔的軸心高度與中置柜上螺紋孔的軸心高度一致。
[0030]如圖1至圖3所示，在所述支撐臺4的上端面設置縱向滑臺5且所述支撐臺4與所述縱向滑臺5之間通過橫向設置的線型軌9配合。在所述縱向滑臺5的下端面中部設置橫向延伸的齒條一 51，所述齒條一 51與齒輪一 52配合，所述齒輪一 52與傳動軸一 53的一端配合，所述傳動軸一 53的另一端橫向延伸出所述縱向滑臺5左端外與第一錐齒輪一 54配合。所述傳動軸一 53的中部固定裝配(經軸承裝配)在支撐臺4上端面的支架上。所述第一錐齒輪一 54與第一錐齒輪二 55配合，所述第一錐齒輪二 55經輸入軸一 56與手輪一 57配合。
[0031]如圖1、圖4、圖5所示，在所述縱向滑臺5的上端面設置橫向滑臺6且所述縱向