排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的控制板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的控制板。
技術(shù)背景
[0002]目前，在家用電器用排水泵或循環(huán)泵領(lǐng)域，為了提高智能可控和優(yōu)化的運行性能，無刷電機作為驅(qū)動電機的應(yīng)用逐漸廣泛。在無刷電機運行控制過程中，一般采用霍爾傳感器檢測轉(zhuǎn)子位置，然后將檢測信號反饋控制電路，對電機的轉(zhuǎn)向和速度等參數(shù)進行控制。
[0003]安裝霍爾傳感器的電路板，即檢測電路板，與控制電路板之間的可靠連接才能保證電機的可靠運行。
[0004]現(xiàn)有的兩控制板之間的連接方式主要有以下幾種:
[0005](I)兩個電路板的連接通過在電路板上焊接插座，插座與插座之間通過線纜進行連接；(2)在電路板上直接焊接線纜，通過線纜來實現(xiàn)兩電路板之間的連接；(3)在其中一塊電路板上焊接插針，然后將其引腳插入另一電路板焊接孔中實現(xiàn)連接。
[0006]上述連接方式中，電路板與電路板之間總要通過與連接媒介的焊接來實現(xiàn)電的連接，多一道焊接程序就會多一次由于焊接帶來的可能的虛焊、脫焊等風險；而且工藝復(fù)雜，焊接對人工的要求高，生產(chǎn)成本高。
[0007]另外，兩電路板之間的連接強度也至關(guān)重要。在上述的幾種連接方式中，在采用插針引腳插焊的方式下，由于插針強度較弱，在產(chǎn)品運輸或使用中需要非常特別的小心。因此，有必要開發(fā)一種連接強度高、工藝簡單、成本低的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的控制板。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種連接強度高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的控制板。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:該排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的控制板包括檢測電路板和控制電路板，所述檢測電路板與所述控制電路板直接連接；所述檢測電路板上的一端設(shè)有插腳，所述插腳與所述檢測電路板為一體成型設(shè)置；所述控制電路板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于安裝所述插腳，所述檢測電路板與所述控制電路板通過所述安裝孔與所述插腳相連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案，將檢測電路板通過與其一體成型的插腳安裝到控制電路板的安裝孔上，從而形成檢測電路板和控制電路板的直接連接，無過渡部件連接，則實現(xiàn)了檢測電路板與控制電路板之間的機械連接；與現(xiàn)有的連接方式相比，減少了連接媒介，增強了連接強度，且簡化了工藝，降低了成本。
[0011]進一步的改進在于，所述插腳上設(shè)有插腳焊盤，所述安裝孔外圍設(shè)有安裝孔焊盤，所述檢測電路板與所述控制電路板通過插腳焊盤與安裝孔焊盤的相焊接進行電連接。這樣的設(shè)置，可以實現(xiàn)檢測電路板上的檢測元件與控制電路板之間的電氣連接。
[0012]進一步的改進在于，所述安裝孔與所述插腳的形狀大小相匹配。形狀大小相匹配的安裝孔和插腳可以更好形成安全可靠的連接。
[0013]進一步的改進在于，所述安裝孔與所述插腳的數(shù)量均為3個。
[0014]進一步的改進在于，所述插腳包括第一插腳、第二插腳和第三插腳；所述安裝孔包括第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔。
[0015]進一步的改進在于，所述第一插腳和所述第一安裝孔均為圓形或正方形或長方形，所述第二插腳和第二安裝孔均為正方形或圓形或長方形，所述第三插腳和第三安裝孔均為長方形或正方形或圓形。通過改變插腳和安裝孔的形狀可以實現(xiàn)防呆設(shè)計，解決了容易接反焊錯等問題，從而更好地簡便安裝。
[0016]進一步的改進在于，所述第一插腳、第二插腳和第三插腳以及所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔均為多邊形。通過改變插腳和安裝孔的形狀可以實現(xiàn)防呆設(shè)計，解決了容易接反焊錯等問題，可以更好地簡便安裝。
[0017]進一步的改進在于，所述第一插腳與所述第二插腳之間的間距Dl和所述第二插腳與所述第三插腳之間的間距D2的大小不同；相應(yīng)的，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔之間的間距dl和所述第二安裝孔與所述第三安裝孔之間的間距d2的大小不同。在三個插腳與安裝孔形狀相同時，僅通過改變插腳與插腳，安裝孔與安裝孔之間的間距也可以實現(xiàn)防呆設(shè)計，解決了容易接反焊錯等問題，從而實現(xiàn)更簡便地安裝。
[0018]進一步的改進在于，所述第一插腳和所述第一安裝孔的尺寸大小與所述第二插腳和所述第二安裝孔的尺寸大小與所述第三插腳和所述第三安裝孔的尺寸大小不同。通過改變插腳和安裝孔形狀的尺寸大小也可以實現(xiàn)防呆設(shè)計，解決了容易接反焊錯等問題，從而實現(xiàn)更簡便地安裝。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的檢測電路板通過與檢測電路板一體成型的插腳安裝到控制電路板上的安裝孔上，然后通過插腳焊盤與安裝孔焊盤之間的焊接實現(xiàn)檢測電路板與控制電路板之間的電氣連接，從而形成檢測電路板和控制電路板的直接連接，無過渡部件連接，取代現(xiàn)有技術(shù)中的電路板與電路板的連接方式，減少電路板與電路板之間焊接程序，從而減少由于焊接所產(chǎn)生的焊珠殘留在電路板上，造成線路板短路的情況發(fā)生，同時可減少電路板在焊接過程中可能產(chǎn)生的虛焊、焊盤脫落等情況發(fā)生；同時檢測電路板與控制電路板直接連接增加了連接的強度，提高了可靠性，并解決控制電路板與檢測電路板容易接反焊錯的情況，達到防呆目的，并且因為減少焊接工序，減少了人員的參與，對產(chǎn)品的可靠性有很好的改善；且工藝簡單，成本低。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和本實用新型的實施方式進一步詳細說明:
[0021]圖1是本實用新型的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的控制板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的檢測電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中的控制電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖2中的檢測電路板的插腳的局部放大圖；
[0025]圖5是圖3中的控制電路板的安裝孔的局部放大圖。
[0026]圖中:1_檢測電路板；101-插腳；1010-插腳焊盤；1011-第一插腳；1012-第二插腳；1013-第三插腳；2_控制電路板；201-安裝孔；2010_安裝孔焊盤；2011_第一安裝孔；2012-第二安裝孔；2013_第三安裝孔。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:如圖1~3所示，排水、循環(huán)泵用驅(qū)動電機的控制板包括檢測電路板I和控制電路板2，檢測電路板I與控制電路板2相連接；檢測電路板I上的一端設(shè)有插腳101，插腳101與檢測電路板I為一體成型設(shè)置；控制電路板2上設(shè)有安裝孔201，安裝孔201用于安裝插腳101，檢測電路板I與控制電路板2通過安裝孔201與插腳101相連接；插腳101上設(shè)有插腳焊盤1010，所述安裝孔201外圍設(shè)有安裝孔焊盤2010，檢測電路板I與控制電路板2通過插腳焊盤與安裝孔焊盤