的相焊接實(shí)現(xiàn)電氣連接；安裝孔201與插腳101的形狀大小相匹配；安裝孔201與插腳101的數(shù)量均為3個(gè)；插腳101包括第一插腳1011、第二插腳1012和第三插腳1013 ;安裝孔201包括第一安裝孔2011、第二安裝孔2012和第三安裝孔2013 ;為了防呆設(shè)計(jì)，第一插腳1011和第一安裝孔2011均為圓形，第二插腳1012和第二安裝孔2012均為正方形，第三插腳1013和第三安裝孔2013均為長(zhǎng)方形。
[0028]實(shí)施例2:與實(shí)施例1的區(qū)別在于防呆設(shè)計(jì)不同，具體如下，排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板包括檢測(cè)電路板I和控制電路板2，檢測(cè)電路板I與控制電路板2相連接；檢測(cè)電路板I上的一端設(shè)有插腳101，插腳101與檢測(cè)電路板I為一體成型設(shè)置；控制電路板2上設(shè)有安裝孔201，安裝孔201用于安裝插腳101，檢測(cè)電路板I與控制電路板2通過安裝孔201與插腳101相連接；插腳101上設(shè)有插腳焊盤1010，所述安裝孔201外圍設(shè)有安裝孔焊盤2010，檢測(cè)電路板I與控制電路板2通過插腳焊盤與安裝孔焊盤的相焊接實(shí)現(xiàn)電氣連接；安裝孔201與插腳101的形狀大小相匹配；安裝孔201與插腳101的數(shù)量均為3個(gè)；插腳101包括第一插腳1011、第二插腳1012和第三插腳1013 ;安裝孔201包括第一安裝孔2011、第二安裝孔2012和第三安裝孔2013 ;第一插腳1011、第二插腳1012和第三插腳1013以及第一安裝孔2011、第二安裝孔2012和第三安裝孔2013均為邊長(zhǎng)為Imm的四邊形；為了防呆設(shè)計(jì)，第一插腳1011與第二插腳1012之間的間距Dl為Imm ;第二插角1012與第三插腳1013之間的間距D2為2mm ;相應(yīng)的，第一安裝孔2011和第二安裝孔2012之間的間距dl為Imm ;第二安裝孔2012與第三安裝2013之間的間距d2為2mm。
[0029]實(shí)施例3:與實(shí)施例2不同的在于防呆設(shè)計(jì)不同，具體如下:排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板包括檢測(cè)電路板I和控制電路板2，檢測(cè)電路板I與控制電路板2相連接；檢測(cè)電路板I上的一端設(shè)有插腳101，插腳101與檢測(cè)電路板I為一體成型設(shè)置；控制電路板2上設(shè)有安裝孔201，安裝孔201用于安裝插腳101，;檢測(cè)電路板I與控制電路板2通過安裝孔201與插腳101相連接；插腳101上設(shè)有插腳焊盤1010，所述安裝孔201外圍設(shè)有安裝孔焊盤2010，檢測(cè)電路板I與控制電路板2通過插腳焊盤與安裝孔焊盤的相焊接實(shí)現(xiàn)電氣連接；安裝孔201與插腳101的形狀大小相匹配；安裝孔201與插腳101的數(shù)量均為3個(gè)；插腳101包括第一插腳1011、第二插腳1012和第三插腳1013 ;安裝孔201包括第一安裝孔2011、第二安裝孔2012和第三安裝孔2013 ;第一插腳1011、第二插腳1012和第三插腳1013以及第一安裝孔2011、第二安裝孔2012和第三安裝孔2013均為四邊形，第一插腳1011和第一安裝孔2011的邊長(zhǎng)為2mm ;第二插腳1012和第二安裝孔2011的邊長(zhǎng)為Imm ;第三插腳1013和第三安裝孔2013的邊長(zhǎng)為1mm。
[0030]連通原理:本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子位置的檢測(cè)元件(如霍爾元件)直接貼于檢測(cè)電路板I上，通過檢測(cè)電路板I內(nèi)部走線，實(shí)現(xiàn)霍爾元件與檢測(cè)電路板I的插腳101的電氣連接，再通過檢測(cè)電路板I與控制電路板2的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)元件與控制電路板2之間的電氣連接。
[0031]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化，如改變插腳形狀的長(zhǎng)度或安裝孔的形狀等以達(dá)到防呆設(shè)計(jì)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，包括檢測(cè)電路板和控制電路板，其特征在于，所述檢測(cè)電路板與所述控制電路板直接連接；所述檢測(cè)電路板上的一端設(shè)有插腳，所述插腳與所述檢測(cè)電路板為一體成型設(shè)置；所述控制電路板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于安裝所述插腳，所述檢測(cè)電路板與所述控制電路板通過所述安裝孔與所述插腳相連接。2.如權(quán)利要求1所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述插腳上設(shè)有插腳焊盤，所述安裝孔外圍設(shè)有安裝孔焊盤，所述檢測(cè)電路板與所述控制電路板通過插腳焊盤與安裝孔焊盤的相焊接進(jìn)行電連接。3.如權(quán)利要求2所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述安裝孔與所述插腳的形狀大小相匹配。4.如權(quán)利要求2或3所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述安裝孔與所述插腳的數(shù)量均為3個(gè)。5.如權(quán)利要求4所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述插腳包括第一插腳、第二插腳和第三插腳；所述安裝孔包括第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔。6.如權(quán)利要求5所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述第一插腳和所述第一安裝孔均為圓形或正方形或長(zhǎng)方形，所述第二插腳和第二安裝孔均為正方形或圓形或長(zhǎng)方形，所述第三插腳和第三安裝孔均為長(zhǎng)方形或正方形或圓形。7.如權(quán)利要求5所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述第一插腳、第二插腳和第三插腳以及所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔均為多邊形。8.如權(quán)利要求7所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述第一插腳與所述第二插腳之間的間距Dl和所述第二插腳與所述第三插腳之間的間距D2的大小不同；相應(yīng)的，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔之間的間距dl和所述第二安裝孔與所述第三安裝孔之間的間距d2的大小不同。9.如權(quán)利要求7所述的排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，其特征在于，所述第一插腳和所述第一安裝孔的尺寸大小與所述第二插腳和所述第二安裝孔的尺寸大小與所述第三插腳和所述第三安裝孔的尺寸大小不同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排水、循環(huán)泵用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制板，包括檢測(cè)電路板和控制電路板，所述檢測(cè)電路板與所述控制電路板相連接；所述檢測(cè)電路板上的一端設(shè)有插腳，所述插腳與所述檢測(cè)電路板為一體成型設(shè)置；所述控制電路板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于安裝所述插腳，所述檢測(cè)電路板與所述控制電路板通過所述安裝孔與所述插腳相連接。將檢測(cè)電路板和控制電路板形成直接連接，無過渡部件連接，則實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)電路板上的檢測(cè)元件控制電路板之間的電連接；與現(xiàn)有的連接方式相比，減少了連接媒介，增強(qiáng)了連接強(qiáng)度，且簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本。
【IPC分類】H02P6/16, H02P6/08
【公開號(hào)】CN204721261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520433673
【發(fā)明人】劉猛, 魯政, 王勝
【申請(qǐng)人】無錫雷利電子控制技術(shù)有限公司, 常州雷利電機(jī)科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日