一種高溫低熱轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電渦流緩速器的轉(zhuǎn)子，具體而言涉及一種高溫低熱轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的緩速器的轉(zhuǎn)子由于轉(zhuǎn)子風(fēng)道低，出風(fēng)量少，使整個轉(zhuǎn)子在工作狀態(tài)下溫度持續(xù)升高，筋板與工作面在高溫狀態(tài)下強(qiáng)度下降，易發(fā)生變形。
[0003]如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中緩速器的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子產(chǎn)品緩速器安裝在車輛上，由于轉(zhuǎn)子風(fēng)道低，出風(fēng)量少，故轉(zhuǎn)子制動過程中轉(zhuǎn)子本體5的工作面I由于電磁感應(yīng)產(chǎn)生的熱量由轉(zhuǎn)子本體5旋轉(zhuǎn)的風(fēng)力通過轉(zhuǎn)子本體5工作面I與底平面2之間的風(fēng)道帶走的熱量偏少。而轉(zhuǎn)子本體5內(nèi)筋板3又直接與轉(zhuǎn)子5工作面I相連接，轉(zhuǎn)子本體5的工作面I的熱量就直接傳導(dǎo)到轉(zhuǎn)子本體5的內(nèi)筋板3上，整個轉(zhuǎn)子本體5在工作狀態(tài)下溫度持續(xù)升高，轉(zhuǎn)子本體5的內(nèi)筋板3與轉(zhuǎn)子本體5的工作面I在高熱狀態(tài)下強(qiáng)度下降，易發(fā)生變形，于是緩速器的磁間隙隨著產(chǎn)品的使用慢慢變?yōu)榱?，這時轉(zhuǎn)子本體5與導(dǎo)磁板產(chǎn)生摩擦，緩速器產(chǎn)品失效，不能使用。另外，底平面為斜面，出風(fēng)口的出風(fēng)量減小。
[0004]又例如授權(quán)公告號為CN 201437333 U的中國實用新型專利，其公開了一種用于電渦流緩速器的轉(zhuǎn)子，其應(yīng)用在雙轉(zhuǎn)子電渦流緩速器上，由于工作面、散熱片、散熱片連接加強(qiáng)板、連接筋和連接法蘭組成，所述的工作面和連接法蘭由連接筋連接，所述的連接筋采用圓弧過渡，連接筋和與之相連的散熱片為一整體，圓弧肋片和與之相連的散熱片圓角過渡，連接筋與工作面連接處設(shè)置過渡圓角，過渡圓角頂部高于工作面的底平面。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、散熱性能好、空氣流量小、機(jī)械性能高的優(yōu)點。但工作面與底平面之間的風(fēng)道間距較小，不利于風(fēng)道內(nèi)的熱量排出。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高溫低熱轉(zhuǎn)子，工作面到底平面之間的風(fēng)道間距加大、底平面由原來的斜面改進(jìn)為平面，增加了緩速器的轉(zhuǎn)子工作時的出風(fēng)量，從而更多地帶走轉(zhuǎn)子使用過程中產(chǎn)生的熱量，降低轉(zhuǎn)子的溫升，增強(qiáng)轉(zhuǎn)子在工作狀態(tài)下的抗熱變形能力。
[0006]為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的，本實用新型采用的方案如下:
[0007]—種高溫低熱轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體包括工作面、底平面、內(nèi)筋板和外筋板，所述工作面到底平面之間的風(fēng)道間距增大；底平面的端面為豎直平面。工作面到底平面之間的風(fēng)道間距加大、底平面由原來的斜面改進(jìn)為平面，增加了緩速器的轉(zhuǎn)子工作時的出風(fēng)量，從而更多地帶走轉(zhuǎn)子使用過程中產(chǎn)生的熱量，降低轉(zhuǎn)子的溫升，增強(qiáng)轉(zhuǎn)子在工作狀態(tài)下的抗熱變形能力。
[0008]優(yōu)選的是，所述內(nèi)筋板與工作面間接地連接在一起，從而避免轉(zhuǎn)子工作時工作面的高溫直接通過金屬間進(jìn)行快速熱傳導(dǎo)，大大降低了內(nèi)筋板的溫度，增加了轉(zhuǎn)子的抗變形能力。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)子本體上還設(shè)有導(dǎo)磁板。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)磁板與轉(zhuǎn)子本體的端面留有磁間距。轉(zhuǎn)子工作過程中轉(zhuǎn)子本體的工作面由于電磁感應(yīng)產(chǎn)生的熱量快速地通過轉(zhuǎn)子本體的風(fēng)道大量地帶走，轉(zhuǎn)子本體的散熱效果好，轉(zhuǎn)子本體整體溫度比現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品的低，磁間距K將會保持一定的距離，導(dǎo)磁板不會與轉(zhuǎn)子本體的端面發(fā)生摩擦，轉(zhuǎn)子本體強(qiáng)度在此工作狀態(tài)下比現(xiàn)有產(chǎn)品工作狀態(tài)下高，轉(zhuǎn)子本體的抗變形能力得到了提升，從而也提升了電渦流緩速器整體制動效果，同時也提高了電渦流緩速器的使用壽命。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述工作面到底平面之間的距離大于內(nèi)筋板的寬度。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，述外筋板位于工作面的外圈，對轉(zhuǎn)子本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步加強(qiáng)。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)筋板為8個。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述外筋板與工作面的連接處設(shè)有過渡角，從而減小內(nèi)筋板與工作面之間的應(yīng)力。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)子本體內(nèi)還設(shè)有散熱片。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述散熱片通過散熱片連接板連接固定。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述散熱片為直形散熱片。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)筋板的頂端與轉(zhuǎn)子本體中心部位的連接法蘭為一整體。將內(nèi)筋板與連接法蘭設(shè)計為一體，增加了內(nèi)筋板的連接強(qiáng)度。
[0019]本實用新型的高溫低熱轉(zhuǎn)子具有以下優(yōu)點:工作面到底平面之間的風(fēng)道間距加大、底平面由原來的斜面改進(jìn)為平面，增加了緩速器的轉(zhuǎn)子工作時的出風(fēng)量，從而更多地帶走轉(zhuǎn)子使用過程中產(chǎn)生的熱量，降低轉(zhuǎn)子的溫升，增強(qiáng)轉(zhuǎn)子在工作狀態(tài)下的抗熱變形能力；導(dǎo)磁板與轉(zhuǎn)子本體的端面留有磁間距，轉(zhuǎn)子工作過程中轉(zhuǎn)子本體的工作面由于電磁感應(yīng)產(chǎn)生的熱量快速地通過轉(zhuǎn)子本體的風(fēng)道大量地帶走，轉(zhuǎn)子本體的散熱效果好，轉(zhuǎn)子本體整體溫度比現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品的低，磁間距將會保持一定的距離，導(dǎo)磁板不會與轉(zhuǎn)子本體的端面發(fā)生摩擦，轉(zhuǎn)子本體強(qiáng)度在此工作狀態(tài)下比現(xiàn)有產(chǎn)品工作狀態(tài)下高，轉(zhuǎn)子本體的抗變形能力得到了提升，從而也提升了電渦流緩速器整體制動效果，同時也提高了電渦流緩速器的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中緩速器的轉(zhuǎn)子的主視圖。
[0021]圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。
[0022]圖3為按照本實用新型的高溫低熱轉(zhuǎn)子的一優(yōu)選實施例的主視圖。
[0023]圖4為按照本實用新型的高溫低熱轉(zhuǎn)子的圖3所示實施例的B-B方向的剖視圖。
[0024]圖5為按照本實用新型的高溫低熱轉(zhuǎn)子的圖3所示實施例安裝在緩速器的狀態(tài)圖。
[0025]圖6為按照本實用新型的高溫低熱轉(zhuǎn)子的圖5所示實施例的側(cè)視圖。
[0026]附圖中標(biāo)號:
[0027]工作面1，底平面2，內(nèi)筋板3，外筋板4，轉(zhuǎn)子本體5，導(dǎo)磁板6。
【具體實施方式】