轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯、鼠籠轉(zhuǎn)子及鼠籠式電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及轉(zhuǎn)子沖片、右該轉(zhuǎn)子沖片制成的轉(zhuǎn)子鐵芯、具有該轉(zhuǎn)子鐵芯的鼠籠轉(zhuǎn)子及具有該鼠籠轉(zhuǎn)子的鼠籠式電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖5?7所示，傳統(tǒng)技術(shù)中，鼠籠轉(zhuǎn)子100 ' 一般采用軸向斜槽結(jié)構(gòu)(轉(zhuǎn)子槽101 7沿轉(zhuǎn)子鐵芯10'的軸向是傾斜設(shè)置的)，軸向斜槽結(jié)構(gòu)能有效削弱齒諧波磁場(chǎng)所產(chǎn)生的諧波電動(dòng)勢(shì)，從而削弱由這些諧波磁場(chǎng)引起的附加轉(zhuǎn)矩，改善起動(dòng)性能，并降低電磁噪聲；然而，采用軸向斜槽結(jié)構(gòu)對(duì)電機(jī)有以下影響:
[0003](I)采用轉(zhuǎn)子軸向斜槽結(jié)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)子鑄鋁導(dǎo)條201 '沿軸向斜過(guò)一個(gè)角度，導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部磁場(chǎng)與直槽時(shí)相比發(fā)生明顯變化并影響損耗；
[0004](2)采用轉(zhuǎn)子軸向斜槽結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)使得電機(jī)內(nèi)部合成磁場(chǎng)沿軸向分布不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)的鐵耗增加，且轉(zhuǎn)子軸向斜槽結(jié)構(gòu)對(duì)鐵耗的影響程度會(huì)隨著負(fù)載的增大而加??；具體地，隨著負(fù)載的增大，轉(zhuǎn)子鐵芯10丨沿軸向的飽和程度也會(huì)加劇，從而使得轉(zhuǎn)子鐵芯10 '的鐵耗加??；
[0005](3)由于是軸向斜槽結(jié)構(gòu)，故，轉(zhuǎn)子槽101 '沿軸向是呈傾斜狀態(tài)的，這樣，會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子鑄鋁導(dǎo)條201 '的鑄造成型產(chǎn)生一定的影響，使得鑄造壓力增大，從而容易產(chǎn)生氣孔、斷條等質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重影響了轉(zhuǎn)子鑄鋁導(dǎo)條201 '的鑄造質(zhì)量；
[0006](4)為了形成軸向斜槽結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子沖片I '制作時(shí)，需要由模具內(nèi)部的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)每個(gè)沖制完成的轉(zhuǎn)子沖片I ^旋轉(zhuǎn)一定角度后進(jìn)行疊壓形成轉(zhuǎn)子鐵芯10 '，即在轉(zhuǎn)子鐵芯10'的制造過(guò)程中需要專門設(shè)置扭斜槽工序，從而嚴(yán)重影響了轉(zhuǎn)子鐵芯10'的生產(chǎn)效率。
[0007]為了解決上述傳統(tǒng)技術(shù)的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了將轉(zhuǎn)子槽設(shè)計(jì)為閉口槽結(jié)構(gòu)、并將轉(zhuǎn)子槽設(shè)置為不均勻分布的設(shè)計(jì)方案，這樣，雖然有效避免了轉(zhuǎn)子斜槽結(jié)構(gòu)，但是，其也帶來(lái)新的技術(shù)問(wèn)題，具體體現(xiàn)在:一方面，轉(zhuǎn)子槽采用閉口槽結(jié)構(gòu)，會(huì)使得疊壓形成轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)轉(zhuǎn)子沖片錯(cuò)片不容易被發(fā)現(xiàn)，從而容易給轉(zhuǎn)子鐵芯的制造留下質(zhì)量隱患；另一方面，轉(zhuǎn)子槽采用不均勻分布方式，容易造成磁密分布不均勻的現(xiàn)象，從而影響了電機(jī)的性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯、鼠籠轉(zhuǎn)子及鼠籠式電機(jī)，其解決了斜槽結(jié)構(gòu)帶來(lái)的問(wèn)題，并解決了轉(zhuǎn)子槽采用閉口槽結(jié)構(gòu)、不均勻分布方案所帶來(lái)的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上設(shè)有若干個(gè)沿周向間隔設(shè)置的沖片槽，各所述沖片槽都具有敞開的槽口和封閉的槽底，各所述沖片槽之從所述槽口中心向所述槽底中心延伸的槽中心線與所述沖片本體之穿過(guò)該槽口中心的徑向直線之間都存在一傾斜夾角A，且所述傾斜夾角A滿足關(guān)系A(chǔ) =n*(360/z)，其中，n為大于或等于0.5且小于或等于1.5的數(shù)值，ζ為所述沖片本體上設(shè)有的所述沖片槽的數(shù)量。
[0010]優(yōu)選地，將各所述沖片槽沿順時(shí)針?lè)较蛞佬蚓幪?hào)為第I個(gè)沖片槽，第2個(gè)沖片槽，第i個(gè)沖片槽，…，第ζ個(gè)沖片槽，則第I個(gè)沖片槽的槽中心線相對(duì)穿過(guò)第I個(gè)沖片槽之槽口的徑向直線所成的角為+A，第2個(gè)沖片槽的槽中心線相對(duì)穿過(guò)第I個(gè)沖片槽之槽口的徑向直線所成的角為-A，第i個(gè)沖片槽的槽中心線相對(duì)穿過(guò)第I個(gè)沖片槽之槽口的徑向直線所成的角為_(2i_3)*A，其中，i為大于或等于3且小于或等于ζ的自然數(shù)。
[0011]優(yōu)選地，所述沖片槽的數(shù)量為三十四個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述槽口具有左右相對(duì)設(shè)置的左槽口邊緣和右槽口邊緣，所述左槽口邊緣的高度為0.7263±0.5mm，所述右槽口邊緣的高度為0.6705±0.5mm。
[0013]優(yōu)選地，各所述沖片槽都還具有位于所述槽口與所述槽底之間的槽肩和位于所述槽肩與所述槽底之間的槽體，所述槽肩從所述槽口所在側(cè)以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽體所在側(cè)傾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽體的一端沿所述沖片本體周向延伸的寬度為
3.414 土 Imm0
[0014]優(yōu)選地，所述槽肩具有左右相對(duì)設(shè)置的左槽肩邊緣和右槽肩邊緣，所述左槽肩邊緣的高度為1.6027± 1mm，所述右槽肩邊緣的高度為1.2864±lmm。
[0015]優(yōu)選地，所述沖片本體上還設(shè)有若干個(gè)扣楔，且各所述扣楔在所述沖片本體上的投影都呈矩形狀。
[0016]本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子沖片，通過(guò)將沖片槽設(shè)置為周向傾斜的周向斜槽，并使各沖片槽的槽中心線與穿過(guò)其槽口中心的徑向直線形成的傾斜夾角A滿足關(guān)系A(chǔ) = η* (360/ζ)，從而有效降低了定轉(zhuǎn)子氣隙磁密的諧波含量，削弱了由這些諧波磁場(chǎng)引起的附加轉(zhuǎn)矩，改善了電機(jī)的起動(dòng)性能，降低了電磁噪聲，并提高了電機(jī)的效率，降低了轉(zhuǎn)子的損耗。此外，由于沖片槽的槽口是敞開設(shè)置的，故，避免了疊壓形成轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)轉(zhuǎn)子沖片錯(cuò)片不容易被發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象，從而提高轉(zhuǎn)子鐵芯的生產(chǎn)質(zhì)量可靠性；同時(shí)，由于各沖片槽沿周向是均勻分布的，故，避免了磁密分布不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，提高了電機(jī)的性能。
[0017]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了轉(zhuǎn)子鐵芯，其由多個(gè)上述的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，各所述轉(zhuǎn)子沖片的各所述沖片槽連接形成數(shù)量與任一所述轉(zhuǎn)子沖片之所述沖片槽數(shù)量相同的轉(zhuǎn)子槽，且各所述轉(zhuǎn)子槽都沿一與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之中心軸平行的直線軌跡從所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向一端延伸到所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向另一端。
[0018]本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子鐵芯，其轉(zhuǎn)子槽為軸向直槽結(jié)構(gòu)，這樣，一方面可在鼠籠繞組的鑄造過(guò)程中使得鋁液的流動(dòng)性更好，從而極大程度地減少了鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的氣孔、斷條等質(zhì)量問(wèn)題；另一方面由于其取消扭斜槽工序，故降低了轉(zhuǎn)子鐵芯的制造難度，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯的生產(chǎn)效率；此外，由于其是采用上述的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的，故其還利于降低定轉(zhuǎn)子氣隙磁密的諧波含量和轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗，同時(shí)還利于提高轉(zhuǎn)子鐵芯的生產(chǎn)質(zhì)量可靠性和電機(jī)的效率。
[0019]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了鼠籠轉(zhuǎn)子，其包括上述的轉(zhuǎn)子鐵芯和鑄造成型于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的鼠籠繞組。
[0020]本實(shí)用新型提供的鼠籠轉(zhuǎn)子，由于采用了上述的轉(zhuǎn)子鐵芯，故，一方面改善了鼠籠轉(zhuǎn)子的磁密分布，降低了鼠籠轉(zhuǎn)子的損耗；另一方面有效降低了鼠籠繞組的鑄造難度，極大程度地減少了鼠籠繞組鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的氣孔、斷條等質(zhì)量問(wèn)題，從而提高了鼠籠轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)質(zhì)量可靠性；再一方面由于其在制造轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)取消扭斜槽工序，故提高了鼠籠轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。
[0021]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了鼠籠式電機(jī)，其包括上述的鼠籠轉(zhuǎn)子和與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定子。
[0022]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的鼠籠式電機(jī)，由于采用了上述的鼠籠轉(zhuǎn)子，故，有效降低了定子與鼠籠轉(zhuǎn)子之間氣隙磁密的諧波含量，改善了鼠籠式電機(jī)的起動(dòng)性能，降低了電磁噪聲，提高了電機(jī)的效率，并降低了鼠籠轉(zhuǎn)子的損耗，提高了電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量可靠性和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖片槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鼠籠轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是傳統(tǒng)技術(shù)提供的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；