伺服繞線骨架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機(jī)定子，特別是一種電機(jī)定子的伺服繞線骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩個(gè)主要部件組成，定子主要由定子鐵芯和絕緣骨架構(gòu)成。傳統(tǒng)的定子在制造時(shí)將絕緣骨架直接固定到定子鐵芯上，然后再將線圈繞制到絕緣骨架上，需要專門的繞線機(jī)進(jìn)行繞線，存在繞線不方便、制造成本高的問(wèn)題。現(xiàn)有的定子是先分別將定子鐵芯與繞線骨架制造成型，定子鐵芯上具有安裝繞線骨架的安裝部，將線圈繞到線圈骨架后，再將線圈骨架套設(shè)到定子鐵芯的安裝部上，因此可單獨(dú)對(duì)線圈骨架進(jìn)行繞線，所以該結(jié)構(gòu)繞線方便。但其依然存在以下問(wèn)題:定子鐵芯上的安裝部是周向設(shè)置的，每個(gè)安裝部上均需要套設(shè)繞制線圈的繞線骨架，將第一個(gè)線圈骨架套設(shè)到第一個(gè)安裝部上后，將第二個(gè)線圈骨架套設(shè)到第二個(gè)安裝部上，由于安裝部采用金屬材料制成，線圈骨架為塑料材料制成，在套設(shè)第二個(gè)線圈骨架時(shí)，第一個(gè)線圈骨架會(huì)從第一個(gè)安裝部上脫落，穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、與定子鐵芯連接穩(wěn)定性好的伺服繞線骨架。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]本伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，所述本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔，所述本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板，其另一端設(shè)有外擋板，所述的安裝孔貫通內(nèi)擋板和外擋板設(shè)置，其特征在于，所述的內(nèi)擋板、外擋板和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽，所述安裝孔橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。定子鐵芯安裝部的形狀呈矩形，將第一個(gè)線圈骨架套設(shè)到第一個(gè)安裝部上后，將第二個(gè)線圈骨架套設(shè)到第二個(gè)安裝部上，由于設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)，在套設(shè)第二個(gè)線圈骨架時(shí)，第一個(gè)線圈骨架不會(huì)從第一個(gè)安裝部上脫落。
[0006]在上述的伺服繞線骨架中，所述安裝孔的橫截面呈矩形且安裝孔由側(cè)面一、側(cè)面二、側(cè)面三和側(cè)面四構(gòu)成，所述的側(cè)面一與側(cè)面二平行且側(cè)面一與側(cè)面二沿定子鐵芯的軸向延伸，所述的側(cè)面三與側(cè)面四平行，上述的防脫結(jié)構(gòu)設(shè)于側(cè)面四上。
[0007]在上述的伺服繞線骨架中，所述的防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于側(cè)面四中部的由本體的一端延伸至本體另一端的鎖緊部，所述的鎖緊部呈三棱錐狀，所述鎖緊部的其中一個(gè)底面位于外擋板的一端，鎖緊部的其中一個(gè)頂點(diǎn)位于內(nèi)擋板的一端，該鎖緊部的另一個(gè)底面與側(cè)面四貼合設(shè)置。
[0008]在上述的伺服繞線骨架中，所述的鎖緊部位于外擋板一端的底面與外擋板的外側(cè)面平齊設(shè)置。
[0009]由于定子鐵芯由沖片疊置而成，定子鐵芯的若干個(gè)安裝部的長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一，安裝時(shí)，以側(cè)面三為基準(zhǔn)，側(cè)面三抵靠在安裝部上，側(cè)面四與安裝部之間留有一定間隙，隨著安裝孔的逐漸套入，呈三棱錐狀的鎖緊部逐漸與安裝部接觸，且鎖緊部與安裝部之間的間隙越來(lái)越小，當(dāng)安裝部接觸到鎖緊部后，安裝部將鎖緊部上多余的部分切除，即三角尖被切，使鎖緊部上形成一個(gè)安裝面，當(dāng)安裝孔套入到為后，安裝部與安裝面貼合設(shè)置。該鎖緊部可將任何尺寸的安裝部的鎖緊，防止本體從安裝部上脫落。
[0010]在上述的伺服繞線骨架中，所述的鎖緊部與側(cè)面四貼合的底面至與其相對(duì)的頂點(diǎn)的距離為0.5mm。理論上，定子鐵芯安裝部的長(zhǎng)度公差在±0.175mm的范圍內(nèi)，均可安裝到安裝孔內(nèi)。
[0011 ] 在上述的伺服繞線骨架中，所述的側(cè)面三上具有與鎖緊部相對(duì)設(shè)置的凸臺(tái)。
[0012]在上述的伺服繞線骨架中，所述的安裝孔位于內(nèi)擋板的一端具有向外發(fā)散的導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽與安裝孔連通。設(shè)置該導(dǎo)向槽后，將安裝孔套入到定子鐵芯的安裝部時(shí)，無(wú)需使安裝孔正對(duì)安裝部，兩者即使存在偏差，在該導(dǎo)向槽的作用下，安裝部也會(huì)自動(dòng)滑入到安裝孔內(nèi)，達(dá)到安裝的目的。
[0013]在上述的伺服繞線骨架中，所述外擋板的內(nèi)側(cè)位于側(cè)面三的一端處設(shè)有兩個(gè)用于安裝線圈引出線的安裝槽。
[0014]在上述的伺服繞線骨架中，所述的本體、內(nèi)擋板和外擋板通過(guò)塑料一體注塑成型。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本伺服繞線骨架具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]由于設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)，在套設(shè)第二個(gè)線圈骨架時(shí)，第一個(gè)線圈骨架不會(huì)從第一個(gè)安裝部上脫落，安裝便利；三棱錐狀的鎖緊部可將任何尺寸的安裝部的鎖緊，防止本體從安裝部上脫落，使用范圍廣，防脫能力強(qiáng)；安裝孔位于內(nèi)擋板的一端具有導(dǎo)向槽，可引導(dǎo)導(dǎo)向部進(jìn)入到導(dǎo)向孔內(nèi)，提尚安裝效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例另一狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例又一狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中，11、安裝孔；111、側(cè)面一 ；112、側(cè)面二 ；113、側(cè)面三；114、側(cè)面四；12、內(nèi)擋板；13、外擋板；14、繞線槽；15、導(dǎo)向槽；16、安裝槽；2、鎖緊部；3、凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1和圖2所示的伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔11，本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板12，其另一端設(shè)有外擋板13，安裝孔11貫通內(nèi)擋板12和外擋板13設(shè)置。如圖1和圖2所示，內(nèi)擋板12、外擋板13和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽14，安裝孔11橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，安裝孔11內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔11套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。定子鐵芯安裝部的形狀呈矩形，將第一個(gè)線圈骨架套設(shè)到第一個(gè)安裝部上后，將第二個(gè)線圈骨架套設(shè)到第二個(gè)安裝部上，由于設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)，在套設(shè)第二個(gè)線圈骨架時(shí)，第一個(gè)線圈骨架不會(huì)從第一個(gè)安裝部上脫落。
[0023]如圖3所示，安裝孔11的橫截面呈矩形且安裝孔11由側(cè)面一 111、側(cè)面二 112、側(cè)面三113和側(cè)面四114構(gòu)成，側(cè)面一 111與側(cè)面二 112平行且側(cè)面一 111與側(cè)面二 112沿定子鐵芯的軸向延伸，側(cè)面三113與側(cè)面四114平行，防脫結(jié)構(gòu)設(shè)于側(cè)面四114上。
[0024]如圖2所示，防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于側(cè)面四114中部的由本體的一端延伸至本體另一端的鎖緊部2，鎖緊部2呈三棱錐狀，鎖緊部2的其中一個(gè)底面位于外擋板13的一端，鎖緊部2的其中一個(gè)頂點(diǎn)位于內(nèi)擋板12的一端，該鎖緊部2的另一個(gè)底面與側(cè)面四114貼合設(shè)置。
[0025]如圖1所示，鎖緊部2位于外擋板13 —端的底面與外擋板13的外側(cè)面平齊設(shè)置。由于定子鐵芯由沖片疊置而成，定子鐵芯的若干個(gè)安裝部的長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一，安裝時(shí)，以側(cè)面三113為基準(zhǔn)，側(cè)面三113抵靠在安裝部上，側(cè)面四114與安裝部之間留有一定間隙，隨著安裝孔11的逐漸套入，呈三棱錐狀的鎖緊部2逐漸與安裝部接觸，且鎖緊部2與安裝部之間的間隙越來(lái)越小，當(dāng)安裝部接觸到鎖緊部2后，安裝部將鎖緊部2上多余的部分切除，使鎖緊部2上形成一個(gè)安裝面，當(dāng)安裝孔11套入到為后，安裝部與安裝面貼合設(shè)置。該鎖緊部2可將任何尺寸的安裝部的鎖緊，防止本體從安裝部上脫落。
[0026]如圖3所示，側(cè)面三113上具有與鎖緊部2相對(duì)設(shè)置的凸臺(tái)3。如圖2所示，安裝孔11位于內(nèi)擋板12的一端具有向外發(fā)散的導(dǎo)向槽15，導(dǎo)向槽15與安裝孔11連通。設(shè)置該導(dǎo)向槽15后，將安裝孔11套入到定子鐵芯的安裝部時(shí)，無(wú)需使安裝孔11正對(duì)安裝部，兩者即使存在偏差，在該導(dǎo)向槽15的作用下，安裝部也會(huì)自動(dòng)滑入到安裝孔11內(nèi)，達(dá)到安裝的目的。
[0027]如圖1和圖2所示，外擋板13的內(nèi)側(cè)位于側(cè)面三113的一端處設(shè)有兩個(gè)用于安裝線圈引出線的安裝槽16。本實(shí)施例中，本體、內(nèi)擋板12和外擋板13通過(guò)塑料一體注塑成型。
[0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，所述本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔(11)，所述本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板(12)，其另一端設(shè)有外擋板(13)，所述的安裝孔(11)貫通內(nèi)擋板(12)和外擋板(13)設(shè)置，其特征在于，所述的內(nèi)擋板(12)、夕卜擋板(13)和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽(14)，所述安裝孔(11)橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，所述的安裝孔(11)內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔(11)套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述安裝孔(11)的橫截面呈矩形且安裝孔(11)由側(cè)面一(111)、側(cè)面二( 112 )、側(cè)面三(113 )和側(cè)面四(114 )構(gòu)成，所述的側(cè)面一(111)與側(cè)面二(112)平行且側(cè)面一(111)與側(cè)面二(112)沿定子鐵芯的軸向延伸，所述的側(cè)面三(113)與側(cè)面四(114)平行，上述的防脫結(jié)構(gòu)設(shè)于側(cè)面四(114)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于側(cè)面四(114)中部的由本體的一端延伸至本體另一端的鎖緊部(2)，所述的鎖緊部(2)呈三棱錐狀，所述鎖緊部(2)的其中一個(gè)底面位于外擋板(13)的一端，鎖緊部(2)的其中一個(gè)頂點(diǎn)位于內(nèi)擋板(12)的一端，該鎖緊部(2)的另一個(gè)底面與側(cè)面四(114)貼合設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的鎖緊部(2)位于外擋板(13)—端的底面與外擋板(13)的外側(cè)面平齊設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的側(cè)面三(113)上具有與鎖緊部(2)相對(duì)設(shè)置的凸臺(tái)(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的安裝孔(11)位于內(nèi)擋板(12)的一端具有向外發(fā)散的導(dǎo)向槽(15)，所述的導(dǎo)向槽(15)與安裝孔(11)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述外擋板(13)的內(nèi)側(cè)位于側(cè)面三(113)的一端處設(shè)有兩個(gè)用于安裝線圈引出線的安裝槽(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的本體、內(nèi)擋板(12)和外擋板(13)通過(guò)塑料一體注塑成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種伺服繞線骨架，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的繞線骨架在套設(shè)到定子鐵芯的安裝部上時(shí)容易脫落、穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔，本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板，其另一端設(shè)有外擋板，安裝孔貫通內(nèi)擋板和外擋板設(shè)置，內(nèi)擋板、外擋板和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽，安裝孔橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，安裝孔內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H02K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204858793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520573366
【發(fā)明人】張兵波
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市格特電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日