用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力行業(yè)線路施工的輔助設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，用于電桿拉線端部的線卡安裝處理。
【背景技術(shù)】
[0002]在1kV及以下架空輸電線路中，一些偏遠(yuǎn)地區(qū)的電網(wǎng)由于受地形條件和工程造價(jià)的限制，仍使用混凝土電桿，對(duì)于承受不平衡荷載較顯著的電桿(如轉(zhuǎn)角桿塔等)，為避免桿塔受較大荷載的破壞、增加電桿的穩(wěn)定性，需要增設(shè)拉線來(lái)平衡桿塔承受的力矩，因此拉線制作是運(yùn)檢工作中較常見(jiàn)的作業(yè)，其制作步驟為:首先對(duì)拉線的上把、下把的端部需要進(jìn)行彎曲處理，然后利用鋼絲綁線纏繞拉線末端做封頭處理。要求拉線彎折部分平滑、外凸處不應(yīng)有死角，確保拉線彎內(nèi)側(cè)與楔型線夾楔塊的圓弧部分緊密貼合，拉線與楔塊間隙尖小于2mm，線體自身不得有松股現(xiàn)象；且拉線折彎及末端的封頭處理均不得造成拉線及綁線表層破損，以防止線體銹蝕。
[0003]目前拉線制作多為手工作業(yè)，拉線(鋼繩)的線號(hào)越粗彎頭制作越困難，由于缺少專用的折彎工具，將鋼繩平滑彎折成型非常困難，經(jīng)常需要對(duì)鋼繩多次修整，彎曲成死角、松股等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；拉線未裝桿之前，其端部為自由狀態(tài)，對(duì)其進(jìn)行綁線封頭處理非常困難，施工中極易造成施工人員受傷，且很難保證鋼繩及綁線表層完好。特別是上把拉線的兩端均需進(jìn)行折彎操作，施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，施工效率低，且線體彎頭的加工質(zhì)量受工人技術(shù)水平、體能、熟練程度等人為因素的影響較大；因此，有必要研制一種專門(mén)用于拉線端部制作的工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于拉線端部制作的操作平臺(tái)，適合大量加工制作拉線連接端。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，包括主操作臺(tái)、輔助操作臺(tái)、連接支桿、限位機(jī)構(gòu)、繞線柱、壓線板、操縱手柄；
[0007]主操作臺(tái)與輔助操作臺(tái)通過(guò)連接支桿連接；主操作臺(tái)的臺(tái)面上安裝有繞線柱；壓線板呈L形結(jié)構(gòu)，壓線板的垂直段固定在操縱手柄前端部，水平段鉸接連接在繞線柱上，使操縱手柄可在水平面內(nèi)繞繞線柱轉(zhuǎn)動(dòng)；壓線板的垂直段與繞線柱之間形成拉線過(guò)槽；
[0008]位于繞線柱側(cè)部的主操作臺(tái)臺(tái)面上固定有限定拉線位置的限位機(jī)構(gòu)；
[0009]主操作臺(tái)與輔助操作臺(tái)相對(duì)一側(cè)的臺(tái)面邊緣分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的楔形線卡的線卡固定孑L。
[0010]進(jìn)一步，所述限定拉線位置的限位機(jī)構(gòu)數(shù)量為I?2個(gè)。
[0011]進(jìn)一步，所述的限位機(jī)構(gòu)為限位柱和/或截面呈弧形的限位擋板。
[0012]進(jìn)一步，所述的操縱手柄上設(shè)有定位線夾。
[0013]進(jìn)一步，所述的操縱手柄上設(shè)有標(biāo)尺。
[0014]進(jìn)一步，所述的連接支桿為多段可伸縮結(jié)構(gòu)桿體，各段桿體間通過(guò)螺栓緊固。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，克服了目前拉線端部安裝線卡困難的問(wèn)題，適合拉線端部的批量加工處理。使用本裝置為拉線折彎時(shí)，只需將拉線繞過(guò)繞線柱，扳動(dòng)操縱手柄在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可快速完成折彎作業(yè)，一次成型，操作方便快捷，大大提高了施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，拉線彎折部分平滑，確保線體彎內(nèi)側(cè)與楔型線夾楔塊的貼合度，避免了手工作業(yè)用力不均勻?qū)е碌木€體彎曲處產(chǎn)生死角、松股等現(xiàn)象。拉線端部安裝楔形線卡后，將楔形線卡固定在操作臺(tái)面的固定孔，便于為拉線末端進(jìn)行封頭綁扎處理，封頭質(zhì)量好，省時(shí)省力；且保證了拉線末端及綁線的表層完好。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的拉線彎折工作狀態(tài)圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的拉線封頭示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的操縱手柄圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖中:1、主操作臺(tái)，2、壓線板，3、操縱手柄，4、限位柱，5、繞線柱，6、線卡固定孔，7、輔助操作臺(tái)，8、連接支桿，9、拉線，10、限位擋板，11、楔形線卡，12、綁線，13、定位線夾，14、標(biāo)尺。
[0022]實(shí)施例1
[0023]從圖1?圖3可知，本實(shí)用新型技術(shù)方案包括主操作臺(tái)1、輔助操作臺(tái)7、連接支桿
8、限位機(jī)構(gòu)、繞線柱5、壓線板2、操縱手柄3 ;
[0024]主操作臺(tái)I與輔助操作臺(tái)7通過(guò)連接支桿8連接；所述的連接支桿8為多段可伸縮結(jié)構(gòu)桿體，各段桿體間通過(guò)螺栓緊固，可根據(jù)情況通過(guò)伸縮連接支桿8調(diào)節(jié)主、輔助操作臺(tái)的間距。
[0025]主操作臺(tái)I的臺(tái)面上裝配有繞線柱5 ;壓線板2呈L形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其垂直段固定在操縱手柄3前端部，壓線板2的水平段鉸接連接在繞線柱5上，使操縱手柄3可繞繞線柱5在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；壓線板2的垂直段與繞線柱5之間形成拉線過(guò)槽；
[0026]位于繞線柱5側(cè)部的主操作臺(tái)臺(tái)面上固定有I?2個(gè)限定拉線位置的限位機(jī)構(gòu)；所述的限位機(jī)構(gòu)可采用柱狀的限位柱4和/或截面呈弧形的限位擋板10 (見(jiàn)圖2、圖3)。
[0027]主操作臺(tái)I與輔助操作臺(tái)7相對(duì)一側(cè)的臺(tái)面邊緣分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的線卡固定孔6。
[0028]使用本實(shí)用新型進(jìn)行拉線端部加工的步驟如下:
[0029](I)根據(jù)拉線上把(即上段拉線，其兩端均安裝楔形線卡)長(zhǎng)度，通過(guò)連接支桿8，調(diào)節(jié)主、輔助操作臺(tái)的間距；
[0030](2)將拉線9 (鋼繩)的彎折部分置于主操作臺(tái)I的限位柱4和/或限位擋板10一側(cè)，根據(jù)施工要求留出折彎段(拉線端部至折彎處長(zhǎng)度)，并使該折彎段穿過(guò)壓線板2垂直段與繞線柱5間的拉線過(guò)槽；施工人員握住操縱手柄3及拉線折彎段，扳動(dòng)操縱手柄3在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓線板2垂直段及限位機(jī)構(gòu)頂壓作用下，拉線圍繞繞線柱5形成弧形彎反折，如圖2所示；
[0031]加工拉線上把，鋼繩的兩端均需進(jìn)行折彎操作；
[0032](3)在折彎后的拉線9上安裝楔形線卡11，并確保拉線彎內(nèi)側(cè)與楔型線夾楔塊的圓弧部分緊密貼合；
[0033](4)利用主操作臺(tái)I或輔助操作臺(tái)7的線卡固定孔6，將裝有拉線9的楔形線卡11固定在臺(tái)面上(加工拉線上把，可將拉線上把兩端的楔形線卡分別固定在主、輔助操作臺(tái)上);最后使用鋼絲綁線纏拉線末端做封頭處理，如圖3所示，此時(shí)由于楔形線卡及拉線呈固定狀態(tài)，便于綁扎操作，且工作人員可雙手均勻施力連續(xù)纏繞。
[0034]本裝置適合批量加工處理拉線端部，拉線彎折部分平滑，線彎與楔型線夾楔塊的貼合緊密，線體無(wú)松股；拉線末端封頭質(zhì)量好；保證了拉線及綁線的表層完好。
[0035]實(shí)施例2
[0036]從圖4可知，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于:所述的操縱手柄3上裝有定位線夾13，且所述的操縱手柄3上設(shè)有標(biāo)尺14。
[0037]施工時(shí)，通過(guò)標(biāo)尺確定拉線端部的折彎段長(zhǎng)度，并利用定位線夾13將拉線9與操縱手柄3聯(lián)結(jié)固定，以避免操縱手柄3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中拉線回縮。
[0038]本實(shí)施例的其他技術(shù)特征與實(shí)施例1相同。
[0039]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，其特征在于:包括主操作臺(tái)(1)、輔助操作臺(tái)(7)、連接支桿(8)、限位機(jī)構(gòu)、繞線柱(5)、壓線板(2)、操縱手柄(3); 主操作臺(tái)(I)與輔助操作臺(tái)(7 )通過(guò)連接支桿(8 )連接；主操作臺(tái)(I)的臺(tái)面上安裝有繞線柱(5);壓線板(2)呈L形，壓線板(2)的垂直段固定在操縱手柄(3)前端部，壓線板水平段鉸接連接在繞線柱(5)上；壓線板(2)的垂直段與繞線柱(5)之間形成拉線過(guò)槽； 位于繞線柱(5)側(cè)部的主操作臺(tái)臺(tái)面上固定有限定拉線位置的限位機(jī)構(gòu)； 主操作臺(tái)(I)與輔助操作臺(tái)(7)相對(duì)一側(cè)的臺(tái)面邊緣分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的線卡固定孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，其特征在于:所述限定拉線位置的限位機(jī)構(gòu)數(shù)量為I?2個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)為限位柱(4)和/或截面呈弧形的限位擋板(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，其特征在于:所述的操縱手柄(3 )上設(shè)有定位線夾(13 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，其特征在于:所述的操縱手柄(3 )上設(shè)有標(biāo)尺(14 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)，其特征在于:所述的連接支桿(8)為多段可伸縮結(jié)構(gòu)桿體，各段桿體間通過(guò)螺栓緊固。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電力行業(yè)線路施工的輔助設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于電桿拉線端部處理的操作臺(tái)。目前拉線制作多為手工作業(yè)，施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，加工質(zhì)量受人為因素影響大。本實(shí)用新型技術(shù)方案：主操作臺(tái)與輔助操作臺(tái)通過(guò)連接支桿連接；主操作臺(tái)上安裝有繞線柱；操縱手柄前端部固定在L形壓線板上，并通過(guò)壓線板鉸接連接在繞線柱上；位于繞線柱側(cè)部的主操作臺(tái)臺(tái)面上固定有限定拉線位置的限位機(jī)構(gòu)；主操作臺(tái)與輔助操作臺(tái)相對(duì)一側(cè)的臺(tái)面邊緣設(shè)有對(duì)應(yīng)的線卡固定孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，適合拉線端部的批量加工處理，操作方便快捷，大大提高了施工效率及加工質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】E04H12/20, H02G1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204947468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520735729
【發(fā)明人】何喜, 劉鵬飛
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)冀北電力有限公司張家口供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日