一種發(fā)電機冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)電機冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)電機技術(shù)的發(fā)展，發(fā)電機的容量越來越大，發(fā)電機在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，因此，在發(fā)電機發(fā)電時，需要配置相應(yīng)的冷卻裝置用來對發(fā)電機進行冷卻降溫，防止發(fā)電機出現(xiàn)故障，延長發(fā)電機的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻器一般包括風(fēng)機、通風(fēng)柜和換熱管，冷卻器安裝在發(fā)電機上，冷卻器的內(nèi)部風(fēng)路與發(fā)電機的內(nèi)腔相連通，為了提高散熱效果，往往會增加冷卻管的數(shù)量，這就需要增大通風(fēng)柜的體積，使冷卻器體積變的龐大，冷卻器上部會安裝離心風(fēng)機，離心風(fēng)機能將發(fā)電機內(nèi)腔中的熱空氣吸入到通風(fēng)柜中進行熱交換冷卻，由于離心風(fēng)機有一定的高度，使得冷卻器的整體高度為通風(fēng)柜的高度加上離心風(fēng)機的高度，冷卻器的整體高度較高，而發(fā)電機機艙空間往往還是正常的大小，即沒有相應(yīng)的增大空間，在高度方向上隨著冷卻器體積加大空間就越來越小，造成后續(xù)維修空間不夠，操作不便的問題，有時由于結(jié)構(gòu)方面的尺寸要求較嚴格，甚至都不能安裝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種發(fā)電機冷卻器，解決如何降低現(xiàn)有發(fā)電機冷卻器的高度。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種發(fā)電機冷卻器，包括通風(fēng)柜，其特征在于，所述通風(fēng)柜的頂部開有安裝口，所述安裝口處固連有安裝板，所述安裝板上具有向下凹入的安裝座，所述安裝座的底部位于通風(fēng)柜頂部的下方，所述安裝座中固連有頂驅(qū)風(fēng)機，所述頂驅(qū)風(fēng)機的主軸上固連有葉輪，所述葉輪位于通風(fēng)柜中，所述葉輪的后盤板的形狀與安裝座的形狀相匹配，所述后盤板與安裝板之間具有間隙。
[0006]安裝座是下凹的結(jié)構(gòu)，頂驅(qū)風(fēng)機安裝在安裝座中，即頂驅(qū)風(fēng)機與通風(fēng)柜是部分重疊的，這就降低了冷卻器的整體高度，使本冷卻器能安裝到位，發(fā)電機機艙空間余量大，維護方便；后盤板的頂部中間處也向下凹入，后盤板的形狀與安裝座的形狀相匹配，使葉輪與通風(fēng)柜不會產(chǎn)生干涉，葉輪不會占據(jù)過多的空間，設(shè)計合理。
[0007]在上述的一種發(fā)電機冷卻器中，所述通風(fēng)柜的頂部具有通孔一，所述通風(fēng)柜的一側(cè)具有通孔二，所述通孔一和通孔二相連通形成安裝口，所述安裝板呈角鐵狀，所述安裝板的邊沿抵靠在安裝口的邊沿上。安裝板整體蓋住安裝口，使通風(fēng)柜的頂部不會漏氣，不會有雜質(zhì)從該處掉入到冷卻器中；而且安裝口該種形狀的設(shè)置，使頂驅(qū)風(fēng)機和葉輪可以從通風(fēng)柜的側(cè)部插入安裝到安裝口中，安裝方便，當(dāng)安裝板整體抵靠在通風(fēng)柜上時，證明葉輪和頂驅(qū)風(fēng)機已經(jīng)安裝到位。
[0008]在上述的一種發(fā)電機冷卻器中，沿豎直方向所述安裝座頂部到底部之間的距離在25-35cm之間。安裝座該種深度的設(shè)計使冷卻器的整體高度下降，但沒有影響到通風(fēng)柜內(nèi)的安裝空間，設(shè)計合理。
[0009]在上述的一種發(fā)電機冷卻器中，所述安裝口處固連有集風(fēng)器，所述集風(fēng)器位于葉輪的下方，所述集風(fēng)器與葉輪正對設(shè)置。集風(fēng)器使空氣流速加快，保證氣流均勻、平順的進入到葉輪中，減少流動損失和降低進口渦流噪聲。
[0010]在上述的一種發(fā)電機冷卻器中，所述通風(fēng)柜中設(shè)有換熱管，所述通風(fēng)柜中還固連有若干個定位板，所述換熱管穿過定位板，所述定位板的四周抵靠在通風(fēng)柜的內(nèi)側(cè)壁上。定位板對換熱管起到定位的作用，使換熱管安裝的牢固程度高。
[0011]在上述的一種發(fā)電機冷卻器中，所述通風(fēng)柜的一端固連有送風(fēng)機，另一端為出風(fēng)口，所述通風(fēng)柜的底部為進風(fēng)口。本冷卻器是安裝在發(fā)電機的頂部，頂驅(qū)風(fēng)機啟動，通過進風(fēng)口將發(fā)電機內(nèi)腔中的熱空氣吸入到通風(fēng)柜中，在通風(fēng)柜中進行熱交換冷卻。
[0012]在上述的一種發(fā)電機冷卻器中，所述送風(fēng)機是軸流風(fēng)機或者混流風(fēng)機。
[0013]在上述的一種發(fā)電機冷卻器中，所述通風(fēng)柜底部的兩側(cè)均具有長條槽，長條槽的底側(cè)具有供緊固件穿設(shè)的固定孔。本冷卻器通過緊固件安裝在發(fā)電機的頂部，長條槽方便緊固件插入到固定孔中。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的發(fā)電機冷卻器具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本發(fā)電機冷卻器的頂驅(qū)風(fēng)機和通風(fēng)柜有部分是重疊的，且葉輪后盤板的形狀與安裝座的形狀相匹配，均是下凹形的，在不影響通風(fēng)柜內(nèi)部安裝空間的情況下降低了本冷卻器的整體高度，方便本冷卻器安裝到發(fā)電機的機艙中，且機艙中空出足夠的空間供工人進行維修。
[0016]2、本發(fā)電機冷卻器的頂驅(qū)風(fēng)機固連在安裝板的安裝座中后再插入固定在通風(fēng)柜的安裝口中，安裝方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)電機冷卻器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)電機冷卻器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、通風(fēng)柜；2、安裝口 ；3、安裝板；4、安裝座；5、頂驅(qū)風(fēng)機；6、葉輪；61、后盤板；7、間隙；8、集風(fēng)器；9、換熱管；10、定位板；11、送風(fēng)機；12、出風(fēng)口 ；13、長條槽；14、固定孔。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1所示，本發(fā)電機冷卻器包括通風(fēng)柜1、安裝板3、頂驅(qū)風(fēng)機5、葉輪6、集風(fēng)器8、換熱管9、定位板10和送風(fēng)機11。
[0022]通風(fēng)柜1呈長方體狀，通風(fēng)柜1的一端固連有送風(fēng)機11，本實施例中，送風(fēng)機11是軸流風(fēng)機，在實際生產(chǎn)中，送風(fēng)機11可以是混流風(fēng)機，送風(fēng)機11與通風(fēng)柜1之間設(shè)置有過渡段，過渡段一端與送風(fēng)機11相連，另一端與通風(fēng)柜1相連，送風(fēng)機11產(chǎn)生的風(fēng)通過過渡段進入到通風(fēng)柜1中，通風(fēng)柜1的另一端為出風(fēng)口 12，出風(fēng)口 12處固連有出風(fēng)筒。通風(fēng)柜1的底部為進風(fēng)口(圖上未標(biāo)出)，通風(fēng)柜1底部的兩側(cè)均具有長條槽13，長條槽13的底側(cè)具有供緊固件穿設(shè)的固定孔14，緊固件可以是螺栓或者螺釘。本發(fā)電機冷卻器通過緊固件固定在發(fā)電機的頂部，進風(fēng)口與發(fā)電機內(nèi)部的空腔相連通。
[0023]通風(fēng)柜1中設(shè)有換熱管9，本實施例中，通風(fēng)柜1中還固連有兩個定位板10，在實際生產(chǎn)中，定位板10的數(shù)量可以是三個或者四個，換熱管9穿過定位板10，換熱管9的一端位于過渡段處，另一端位于出風(fēng)筒處，定位板10的四周抵靠在通風(fēng)柜1的內(nèi)側(cè)壁上，定位板10對通風(fēng)柜1起到支撐的作用。
[0024]通風(fēng)柜1的頂部具有通孔一，通風(fēng)柜1的一側(cè)具有通孔二，通孔一和通孔二相連通形成安裝口 2，安裝口 2處固連有安裝板3，安裝板3呈角鐵狀，安裝板3的邊沿抵靠在安裝口 2的邊沿上，即安裝板3封堵整個安裝口 2。
[0025]如圖2所示，安裝板3上具有向下凹入的安裝座4，安裝座4的底部位于通風(fēng)柜1頂部的下方，本實施例中，沿豎直方向安裝座4頂部到底部之間的距離為30cm，在實際生產(chǎn)中，該距離可以是25cm或者35cm。安裝座4中固連有頂驅(qū)風(fēng)機5，頂驅(qū)風(fēng)機5固定在安裝座4的底部，頂驅(qū)風(fēng)機5的主軸上固連有葉輪6，葉輪6位于通風(fēng)柜1中，葉輪6的后盤板61的形狀與安裝座4的形狀相匹配，即葉輪6的后盤板61的中部也是向下凹入設(shè)置的，安裝座4嵌入設(shè)置在葉輪6的后盤板61中，且葉輪6的后盤板61與安裝板3之間具有間隙7。安裝口 2處固連有集風(fēng)器8，集風(fēng)器8位于換熱管9的上方，集風(fēng)器8位于葉輪6的下方，集風(fēng)器8與葉輪6正對設(shè)置。
[0026]工作時，送風(fēng)機11啟動，送風(fēng)機11產(chǎn)生的冷卻風(fēng)沿著換熱管9流動，頂驅(qū)風(fēng)機5啟動，使通風(fēng)柜1中產(chǎn)生負壓，發(fā)電機中產(chǎn)生的熱空氣從通風(fēng)柜1的進風(fēng)口進入到通風(fēng)柜1中，經(jīng)過換熱管9的換熱使該熱空氣降溫，然后將該空氣從通風(fēng)柜1的出風(fēng)口 12排出，溫度降低的空氣進入到發(fā)電機中，實現(xiàn)對發(fā)電機的冷卻。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了通風(fēng)柜1、安裝口 2、安裝板3、安裝座4、頂驅(qū)風(fēng)機5、葉輪6、后盤板61、間隙7、集風(fēng)器8、換熱管9、定位板10、送風(fēng)機11、出風(fēng)口 12、進風(fēng)口、長條槽13、固定孔14等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)電機冷卻器，包括通風(fēng)柜(1)，其特征在于，所述通風(fēng)柜(1)的頂部開有安裝口(2)，所述安裝口(2)處固連有安裝板(3)，所述安裝板(3)上具有向下凹入的安裝座(4)，所述安裝座⑷的底部位于通風(fēng)柜⑴頂部的下方，所述安裝座⑷中固連有頂驅(qū)風(fēng)機(5)，所述頂驅(qū)風(fēng)機(5)的主軸上固連有葉輪￠)，所述葉輪(6)位于通風(fēng)柜(1)中，所述葉輪(6)的后盤板(61)的形狀與安裝座(4)的形狀相匹配，所述后盤板(61)與安裝板(3)之間具有間隙(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機冷卻器，其特征在于，所述通風(fēng)柜(1)的頂部具有通孔一，所述通風(fēng)柜(1)的一側(cè)具有通孔二，所述通孔一和通孔二相連通形成安裝口(2)，所述安裝板(3)呈角鐵狀，所述安裝板(3)的邊沿抵靠在安裝口(2)的邊沿上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機冷卻器，其特征在于，沿豎直方向所述安裝座(4)頂部到底部之間的距離在25-35cm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機冷卻器，其特征在于，所述安裝口(2)處固連有集風(fēng)器(8)，所述集風(fēng)器(8)位于葉輪￠)的下方，所述集風(fēng)器(8)與葉輪(6)正對設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機冷卻器，其特征在于，所述通風(fēng)柜(1)中設(shè)有換熱管(9)，所述通風(fēng)柜(1)中還固連有若干個定位板(10)，所述換熱管(9)穿過定位板(10)，所述定位板(10)的四周抵靠在通風(fēng)柜(1)的內(nèi)側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機冷卻器，其特征在于，所述通風(fēng)柜(1)的一端固連有送風(fēng)機(11)，另一端為出風(fēng)口(12)，所述通風(fēng)柜(1)的底部為進風(fēng)口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)電機冷卻器，其特征在于，所述送風(fēng)機(11)是軸流風(fēng)機或者混流風(fēng)機。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機冷卻器，其特征在于，所述通風(fēng)柜(1)底部的兩側(cè)均具有長條槽(13)，長條槽(13)的底側(cè)具有供緊固件穿設(shè)的固定孔(14)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種發(fā)電機冷卻器，屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的冷卻器整體高度較高的問題。本發(fā)電機冷卻器包括通風(fēng)柜，通風(fēng)柜的頂部開有安裝口，安裝口處固連有安裝板，安裝板上具有向下凹入的安裝座，安裝座的底部位于通風(fēng)柜頂部的下方，安裝座中固連有頂驅(qū)風(fēng)機，頂驅(qū)風(fēng)機的主軸上固連有葉輪，葉輪位于通風(fēng)柜中，葉輪的后盤板的形狀與安裝座的形狀相匹配，后盤板與安裝板之間具有間隙。本發(fā)電機冷卻器具有整體高度低和安裝維護方便的優(yōu)點。
【IPC分類】H02K9/04
【公開號】CN204992934
【申請?zhí)枴緾N201520652172
【發(fā)明人】虞禮輝, 黎賢鈦, 黃維, 章思滿
【申請人】浙江爾格科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月26日