，數(shù)量和形狀根據(jù)需求設(shè)計(jì)，數(shù)量大于等于一個(gè)，形狀可以是圓柱型，半圓柱型，方向等形狀。具體如下各實(shí)施例。
[0037]優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，通流孔11為多個(gè)，多個(gè)通流孔11沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的內(nèi)孔12的周向間隔設(shè)置，每個(gè)通流孔11上具有多個(gè)減壓腔20，多個(gè)減壓腔20沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的軸向方向間隔地設(shè)置。其中，可選地，減壓腔20的橫截面呈半圓形。
[0038]如圖4和圖5所示，通流孔11為多個(gè)，多個(gè)通流孔11沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的內(nèi)孔12的周向間隔設(shè)置，每個(gè)通流孔11上具有多個(gè)減壓腔20，多個(gè)減壓腔20沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的軸向方向間隔地設(shè)置。每個(gè)通流孔11上的多個(gè)減壓腔20包括沿通流孔11的軸線方向依次設(shè)置的第一減壓腔21和第二減壓腔22，第一減壓腔21和第二減壓腔22之間具有間隔距離，且兩者之間通過(guò)通流孔11連通。其中，第一減壓腔21的橫截面為半圓形，第二減壓腔22的橫截面為半圓形，第一減壓腔21和第二減壓腔22分別位于通流孔11的同一徑向方向的兩側(cè)。
[0039]如圖4和圖5所示，第一減壓腔21的半徑大于或等于第二減壓腔22的半徑。通流面積的增加有效地降低了電機(jī)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，還有效地降低電機(jī)轉(zhuǎn)子的溫度，從而提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子的性能。
[0040]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，多個(gè)通流孔11上的第一減壓腔21和第二減壓腔22沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的內(nèi)孔12的周向方向設(shè)置，第一減壓腔21與第二減壓腔22的開口方向相向地設(shè)置。如圖4和圖5所示，其中，沿通流孔11周向延伸的第一減壓腔21的兩端的連線通過(guò)內(nèi)孔12的圓心。
[0041]優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，第一減壓腔21與第二減壓腔22交替地沿內(nèi)孔12的周向方向設(shè)置。
[0042]其中，減壓腔20的橫截面呈四邊形或六邊形。如圖6和圖7所示，減壓腔20的中心線與通流孔11的中心線重合。進(jìn)一步地，減壓腔20的橫截面呈矩形，減壓腔20的長(zhǎng)邊垂直于轉(zhuǎn)子鐵芯10的內(nèi)孔12的徑向方向。
[0043]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0044]在轉(zhuǎn)子鐵芯的通流孔11上設(shè)置與通流孔11通流孔相連通的減壓腔20，通流面積增大，通流孔中流動(dòng)的液體流動(dòng)趨于平緩，有效地降低了電機(jī)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。同時(shí)還增加了電機(jī)轉(zhuǎn)子的通流面積，有效地降低電機(jī)轉(zhuǎn)子的溫度，從而提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子的性能。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)子鐵芯(10)，具有沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的軸向方向貫通地設(shè)置的通流孔(11); 減壓腔(20)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)內(nèi)并與所述通流孔(11)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通流孔(11)的部分的孔壁沿所述通流孔(11)的徑向方向向外突出以形成至少一個(gè)所述減壓腔(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減壓腔(20)為多個(gè)，多個(gè)所述減壓腔(20)沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的軸向方向間隔地設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，靠近所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的內(nèi)孔(12)的所述通流孔(11)的部分孔壁上設(shè)置有所述減壓腔(20)，和/或，遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的內(nèi)孔的所述通流孔(11)的部分孔壁上設(shè)置有所述減壓腔(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通流孔(11)為多個(gè)，多個(gè)所述通流孔(11)沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的內(nèi)孔(12)的周向間隔設(shè)置，每個(gè)所述通流孔(11)上具有至少一個(gè)所述減壓腔(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減壓腔(20)為多個(gè)，多個(gè)所述減壓腔(20)沿所述通流孔(11)的軸向方向間隔設(shè)置，所述減壓腔(20)的橫截面呈半圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，每個(gè)所述通流孔(11)上的多個(gè)所述減壓腔(20)包括沿所述通流孔(11)的軸線方向依次設(shè)置的第一減壓腔(21)和第二減壓腔(22)，其中，所述第一減壓腔(21)的橫截面為半圓形，所述第二減壓腔(22)的橫截面為半圓形，所述第一減壓腔(21)和所述第二減壓腔(22)分別位于所述通流孔(11)的同一徑向方向的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一減壓腔(21)的半徑大于或等于所述第二減壓腔(22)的半徑。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，多個(gè)所述通流孔(11)上的所述第一減壓腔(21)和所述第二減壓腔(22)沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的內(nèi)孔(12)的周向方向設(shè)置，所述第一減壓腔(21)與所述第二減壓腔(22)的開口方向相向地設(shè)置； 其中，沿所述通流孔(11)周向延伸的所述第一減壓腔(21)的兩端的連線通過(guò)所述內(nèi)孔(12)的圓心。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一減壓腔(21)與所述第二減壓腔(22)交替地沿所述內(nèi)孔(12)的周向方向設(shè)置。11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減壓腔(20)的橫截面呈四邊形或六邊形，所述減壓腔(20)的中心線與所述通流孔(11)的中心線重合。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減壓腔(20)的橫截面呈矩形，所述減壓腔(20)的長(zhǎng)邊垂直于所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的內(nèi)孔(12)的徑向方向。13.—種壓縮機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子為權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的壓縮機(jī)。電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：轉(zhuǎn)子鐵芯，具有沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向方向貫通地設(shè)置有通流孔；減壓腔，設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)并與通流孔相連通。在轉(zhuǎn)子鐵芯的通流孔上設(shè)置與通流孔相連通的減壓腔，通流面積增大，通流孔中流動(dòng)的液體流動(dòng)趨于平緩，有效地降低了電機(jī)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。
【IPC分類】H02K1/32, H02K1/22
【公開號(hào)】CN205029449
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520759162
【發(fā)明人】張繼胤, 范少穩(wěn)
【申請(qǐng)人】珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日