一種基于氧化鋁基板的分體式濾波器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于氧化鋁基板的分體式濾波器，包括PCB面板、諧振器、氧化鋁基板、貼片電容。氧化鋁基板上設有上下表面，通過導電銀層將氧化鋁基板的上下表面完美連接和導通，相較于通過金屬導線導通來說在保證實現(xiàn)足夠大的輸入輸出電容的同時也適合大批量生產(chǎn)，易操作，不良率低，節(jié)省工時，大幅度降低了生產(chǎn)成本。并且金屬導線在使用過程中存在斷裂的可能，所述導通銀層的使用會明顯延長濾波器的壽命。在氧化鋁基板表面直接焊接貼片式電容，可通過調(diào)節(jié)氧化鋁基板來改變電容的大小，實現(xiàn)對濾波器指標的微調(diào)，解決了氧化鋁基板電容值太小的問題。
【專利說明】一種基于氧化鋁基板的分體式濾波器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于濾波器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地是涉及一種基于氧化鋁基板的分體式濾波器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，分體式介質(zhì)濾波器的設計方法有兩種，一種是使用貼片電感電容直接組裝在PCB焊盤上面，另外一種是使用氧化鋁基板來實現(xiàn)。
[0003]但是，這兩種方式都存在缺陷，具體為:
[0004]第一種情形所使用的器件電容電感值大小固定，不能調(diào)試；
[0005]第二種情形所使用的氧化鋁基板能通過調(diào)節(jié)基板上面的導電材料的分布大小來控制電容的大小，但氧化鋁基板所形成的電容值有限，對于通帶比較寬的濾波器對應所需的電容比較大時無法滿足要求。
[0006]有鑒于此，有人提出了一種分體式濾波器，包括:PCB面板、與PCB面板焊接的若干個相互獨立的諧振器、設置在PCB面板上的氧化鋁基板。其為了實現(xiàn)濾波器輸入輸出足夠大且可以微調(diào)的功能，使用了一根導線將氧化鋁基板的上表面連接，這樣的設計雖然可以實現(xiàn)較大的輸入輸出，但在大批量的工藝生產(chǎn)中不太適合量產(chǎn)，組裝環(huán)節(jié)中導線的安裝很難操作，給大批量生產(chǎn)帶來很多麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型旨在提供一種既可以實現(xiàn)足夠大的輸入輸出電容的同時也能適合大批量生產(chǎn)的基于氧化鋁基板的分體式濾波器。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一種基于氧化鋁基板的分體式濾波器，包括PCB面板、諧振器、氧化鋁基板、貼片電容。
[0010]其中所述諧振器包括多個并且相互并聯(lián)，多個所述諧振器焊接在所述PCB面板上，所述諧振器上設有導孔，所述導孔內(nèi)設有金屬導線，所述相互獨立的若干個諧振器形成濾波電路。
[0011]所述氧化鋁基板設置在所述PCB面板上，所述氧化鋁基板與所述諧振器相鄰設置，所述氧化鋁基板上設有上下表面。
[0012]所述氧化鋁基板上表面設有與多個所述諧振器對應的多個第一導電材料塊，所述第一導電材料塊之間通過貼片電容連接，所述第一導電材料塊通過金屬導線連接所述對應的諧振器，位于所述氧化鋁基板上表面兩端位置的兩個所述第一導電材料塊上的外角方向上分別設有第三導電材料塊，所述第三導電材料塊脫離所述第一導電材料塊，所述第一導電材料塊和第三導電材料塊之間通過貼片電容連接，所述第三導電材料塊上設有通孔。
[0013]所述氧化鋁基板下表面設有位于所述氧化鋁基板兩端的兩個第二導電材料塊，所述第二導電材料塊上開設有與所述第三導電材料塊貫通的通孔，所述通孔內(nèi)表面涂覆有導電銀層。
[0014]所述PCB面板上設有輸入接口和輸出接口，所述第二導電材料塊與所述PCB面板上的所述輸入接口和所述輸出接口連接。進一步地所述第二導電材料塊與所述PCB面板上的所述輸入接口和所述輸出接口通過焊接方式連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果:
[0016]1.本實用新型所述的基于氧化鋁基板的分體式濾波器，通過所述導電銀層將所述氧化鋁基板的上下表面完美連接和導通，相較于通過金屬導線導通來說在保證實現(xiàn)足夠大的輸入輸出電容的同時也適合大批量生產(chǎn)，易操作，不良率低，節(jié)省工時，大幅度降低了生產(chǎn)成本。并且金屬導線在使用過程中存在斷裂的可能，所述導通銀層的使用會明顯延長濾波器的壽命。
[0017]2.本實用新型所述的基于氧化鋁基板的分體式濾波器，由于有導電銀層將氧化鋁基板上下表面連接，輸入輸出電容的大小由原來的上下表面導電材料能形成的電容改為直接焊接在左上右上角的貼片式電容，所以其值的大小不受限制，對一些通帶內(nèi)駐波要求高的濾波器性能的優(yōu)化能起到很好的效果。
[0018]3.本實用新型所述的基于氧化鋁基板的分體式濾波器，在所述氧化鋁基板表面直接焊接貼片式電容，可通過調(diào)節(jié)氧化鋁基板來改變電容的大小，實現(xiàn)對濾波器指標的微調(diào)，解決了氧化鋁基板電容值太小的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的基于氧化鋁基板的分體式濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2a、圖2b分別是本實用新型提供的氧化鋁基板上、下表面的設計示意圖；
[0021]圖3是本實用新型提供的氧化鋁基板上表面的貼片連接示意圖；
[0022]圖4是本實用新型提供的基于氧化鋁基板的分體式濾波器的濾波電路結(jié)構(gòu)圖。
[0023]其中:1.PCB面板，2.諧振器，3.氧化鋁基板，4.貼片電容，5.金屬導線，31.第一導電材料塊，32.第二導電材料塊，33.第三導電材料塊，34.通孔。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1至圖4所示，為符合本實用新型的一種基于氧化鋁基板的分體式濾波器，包括PCB面板1、諧振器2、氧化鋁基板3、貼片電容4。
[0026]其中所述諧振器2包括多個并且相互并聯(lián)，多個所述諧振器2焊接在所述PCB面板1上，所述諧振器2上設有導孔，所述導孔內(nèi)設有金屬導線5，所述相互獨立的若干個諧振器2形成濾波電路。
[0027]所述氧化鋁基板3設置在所述PCB面板1上，所述氧化鋁基板3與所述諧振器2相鄰設置，所述氧化鋁基板3上設有上下表面。
[0028]所述氧化鋁基板3上表面設有與多個所述諧振器2對應的多個第一導電材料塊31，所述第一導電材料塊31之間通過貼片電容4連接，所述第一導電材料塊31通過金屬導線5連接所述對應的諧振器2，位于所述氧化鋁基板3上表面兩端位置的兩個所述第一導電材料塊31上的外角方向上分別設有第三導電材料塊33，所述第三導電材料塊33脫離所述第一導電材料塊31，所述第一導電材料塊31和第三導電材料塊33之間通過貼片電容4連接，所述第三導電材料塊33上設有通孔34。
[0029]所述氧化鋁基板3下表面設有位于所述氧化鋁基板3兩端的兩個第二導電材料塊32，所述第二導電材料塊32上開設有與所述第三導電材料塊33貫通的通孔34，所述通孔34內(nèi)表面涂覆有導電銀層，所述導電銀層將所述氧化鋁基板3的上下表面完美連接和導通。
[0030]所述PCB面板1上設有輸入接口和輸出接口(附圖中未能顯示，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應當知曉)。所述第二導電材料塊32與所述PCB面板1上的所述輸入接口和所述輸出接口連接。
[0031]在【具體實施方式】中:開設好通孔34的氧化鋁基板3在印刷上下表面的銀層前先通過滴孔工藝，即，將銀漿滴于靠近上表面或者下面表的孔邊，放置于吸氣裝置上，該吸氣裝置設計有同開設的所述通孔34大小位置相對應的吸氣孔，通過氣的吸力促使孔邊的銀漿流入所述通孔34內(nèi)壁，達到在所述通孔34內(nèi)壁涂敷銀的目的，結(jié)束后在銀漿未完全干之前將一下表面的銀漿擦拭干凈后通過高溫即可達到連通上下表面的效果，且特性穩(wěn)定，制備方法。尤其是相較于通過金屬導線5導通來說在保證實現(xiàn)足夠大的輸入輸出電容的同時也適合大批量生產(chǎn)，易操作，不良率低，節(jié)省工時，大幅度降低了生產(chǎn)成本。并且金屬導線在使用過程中存在斷裂的可能，所述導通銀層的使用會明顯延長濾波器的壽命。
[0032]優(yōu)選地所述第二導電材料塊32與所述PCB面板1上的所述輸入接口和所述輸出接口通過焊接方式連接。優(yōu)選地所述第一導電材料塊31的數(shù)量為4個。
[0033]上述連接，如圖3所示，其中，圖中Rl、R2、R3、R4為諧振器2。
[0034]在本實施例中，上述若干個所述諧振器2、所述PCB面板1和所述氧化鋁基板3等元件組成了濾波電路，如圖4所示，其中:
[0035]電路中控制通帶寬度的中間三個電容(C2、C3、C4)對應圖2a焊接在氧化鋁基板3上面三個電容，電路中控制通帶內(nèi)駐波大小的兩個電容(Cl、C5)對應圖2a上面左上，右上角的輸入輸出電容，在調(diào)節(jié)濾波器指標時可用調(diào)試工具打磨氧化鋁基板3上面的導電材料，改變導電材料塊之間的距離，改變電容大小，以達到微調(diào)濾波器性能的目的。
[0036]在本實施例中，由于有導電銀層將氧化招基板3上下表面連接,輸入輸出電容的大小由原來的上下表面導電材料能形成的電容改為直接焊接在左上右上角的貼片式電容，所以其值的大小不受限制，對一些通帶內(nèi)駐波要求高的濾波器性能的優(yōu)化能起到很好的效果。
[0037]本實施例在所述氧化鋁基板3表面直接焊接貼片式電容，可通過調(diào)節(jié)氧化鋁基板3來改變電容的大小，實現(xiàn)對濾波器指標的微調(diào)，解決了氧化鋁基板3電容值太小的問題。
[0038]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的任何等同變化，均應仍處于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于氧化鋁基板的分體式濾波器，其特征在于，包括PCB面板、諧振器、氧化鋁基板、貼片電容； 其中所述諧振器包括多個并且相互并聯(lián)，多個所述諧振器焊接在所述PCB面板上，所述諧振器上設有導孔，所述導孔內(nèi)設有金屬導線，所述相互獨立的若干個諧振器形成濾波電路； 所述氧化鋁基板設置在所述PCB面板上，所述氧化鋁基板與所述諧振器相鄰設置，所述氧化鋁基板上設有上下表面； 所述氧化鋁基板上表面設有與多個所述諧振器對應的多個第一導電材料塊，所述第一導電材料塊之間通過貼片電容連接，所述第一導電材料塊通過金屬導線連接所述對應的諧振器，位于所述氧化鋁基板上表面兩端位置的兩個所述第一導電材料塊上的外角方向上分別設有第三導電材料塊，所述第三導電材料塊脫離所述第一導電材料塊，所述第一導電材料塊和第三導電材料塊之間通過貼片電容連接，所述第三導電材料塊上設有通孔； 所述氧化鋁基板下表面設有位于所述氧化鋁基板兩端的兩個第二導電材料塊，所述第二導電材料塊上開設有與所述第三導電材料塊貫通的通孔，所述通孔內(nèi)表面涂覆有導電銀層； 所述PCB面板上設有輸入接口和輸出接口，所述第二導電材料塊與所述PCB面板上的所述輸入接口和所述輸出接口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的基于氧化鋁基板的分體式濾波器，其特征在于:所述第二導電材料塊與所述PCB面板上的所述輸入接口和所述輸出接口通過焊接方式連接。
【文檔編號】H03H7/01GK204103874SQ201420471661
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】李俊杰, 陳榮達 申請人:蘇州艾福電子通訊有限公司