本發(fā)明涉及電熱電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電烹飪器的控制電路以及一種具有該控制電路的電烹飪器。

背景技術(shù)：

電烹飪器例如電飯煲、電磁爐、電壓力鍋等產(chǎn)品采用多線盤的IH加熱控制時，每個線圈盤與繼電器串聯(lián)，通過控制繼電器吸合來控制器線圈盤的工作狀態(tài)。

但是，繼電器存在機(jī)械壽命等問題，從而會導(dǎo)致整個控制電路的可靠性降低，影響電烹飪器例如電飯煲、電磁爐、電壓力鍋等產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在至少解決上述的技術(shù)缺陷。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種電烹飪器的控制電路，無需采用繼電器的吸合控制就能控制線圈盤的工作狀態(tài)，可大大提高電路可靠性。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種電烹飪器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一方面實施例提出的一種電烹飪器的控制電路，包括：N個線圈盤模塊，其中，N為大于等于2的整數(shù)；電源模塊，所述電源模塊分別與所述N個線圈盤模塊相連以給所述N個線圈盤模塊供電；N個功率開關(guān)，所述N個功率開關(guān)中的每個功率開關(guān)與所述N個線圈盤模塊中的每個線圈盤模塊一一對應(yīng)相連以構(gòu)成N個加熱裝置；N個驅(qū)動控制模塊，所述N個驅(qū)動控制模塊中的每個驅(qū)動控制模塊與所述N個功率開關(guān)中的每個功率開關(guān)一一對應(yīng)相連以驅(qū)動所述每個功率開關(guān)，并且所述每個驅(qū)動控制模塊包括集成芯片，所述每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片用以控制對應(yīng)的驅(qū)動控制模塊；控制器，所述控制器的功率開關(guān)驅(qū)動端分別與所述N個驅(qū)動控制模塊相連，所述控制器的N個開關(guān)控制端分別與所述每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片對應(yīng)相連，所述控制器通過每個開關(guān)控制端輸出控制信號以對所述每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片進(jìn)行控制。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電烹飪器的控制電路，通過控制器的開關(guān)控制端輸出控制信 號來對每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片進(jìn)行相應(yīng)控制以控制每個驅(qū)動控制模塊是否進(jìn)行工作，進(jìn)行工作的驅(qū)動控制模塊可驅(qū)動相應(yīng)的功率開關(guān)進(jìn)行工作，從而能夠控制相應(yīng)的線圈盤模塊中線圈盤的工作狀態(tài)。因此，本發(fā)明的電烹飪器的控制電路無需采用繼電器，從而不用采用對繼電器的吸合控制就能控制線圈盤模塊中線圈盤的工作狀態(tài)，避免了繼電器的機(jī)械壽命影響了整個控制電路的可靠性，電路可靠性得到大大提高，并且還可延長電烹飪器的使用壽命。

其中，當(dāng)N為2時，所述N個功率開關(guān)為第一功率開關(guān)和第二功率開關(guān)，所述N個驅(qū)動控制模塊為第一驅(qū)動控制模塊和第二驅(qū)動控制模塊，所述第一驅(qū)動控制模塊中的集成芯片為第一集成芯片，所述第二驅(qū)動控制模塊中的集成芯片為第二集成芯片。

具體地，所述第一驅(qū)動控制模塊還包括：第一電阻，所述第一電阻的一端與所述功率開關(guān)驅(qū)動端相連，且所述第一電阻的一端通過第二電阻與第一預(yù)設(shè)電源相連，所述第一電阻的另一端與所述第一集成芯片的輸入端相連；第三電阻，所述第三電阻的一端與所述第一預(yù)設(shè)電源相連，所述第三電阻的另一端與所述第一集成芯片的電源端相連；第四電阻，所述第四電阻與所述第三電阻并聯(lián)；第五電阻，所述第五電阻的一端與所述控制器的第一開關(guān)控制端相連，所述第五電阻的另一端與所述第一集成芯片的控制端相連；第一電容，所述第一電容的一端與所述第五電阻的另一端相連，所述第一電容的另一端接地；第六電阻，所述第六電阻的一端與所述第一功率開關(guān)的控制端相連，所述第六電阻的另一端與所述第一集成芯片的輸出端相連；第七電阻，所述第七電阻與所述第六電阻并聯(lián)。

并且，所述第一驅(qū)動控制模塊還包括并聯(lián)的第十四電阻、第一穩(wěn)壓管和第三電容。

其中，所述控制器通過所述第一開關(guān)控制端輸出高電平信號時，所述第一集成芯片開始工作，所述第一驅(qū)動控制模塊正常工作，所述第一功率開關(guān)在所述功率開關(guān)驅(qū)動端輸出的驅(qū)動信號的控制下導(dǎo)通或關(guān)斷；所述控制器通過所述第一開關(guān)控制端輸出低電平信號時，所述第一集成芯片停止工作，所述第一驅(qū)動控制模塊停止工作，所述第一功率開關(guān)停止工作。

具體地，所述第二驅(qū)動控制模塊還包括：第八電阻，所述第八電阻的一端與所述功率開關(guān)驅(qū)動端相連，且所述第八電阻的一端通過第二電阻與第一預(yù)設(shè)電源相連，所述第八電阻的另一端與所述第二集成芯片的輸入端相連；第九電阻，所述第九電阻的一端與所述第一預(yù)設(shè)電源相連，所述第九電阻的另一端與所述第二集成芯片的電源端相連；第十電阻，所述第十電阻與所述第九電阻并聯(lián)；第十一電阻，所述第十一電阻的一端與所述控制器的第二開關(guān)控制端相連，所述第十一電阻的另一端與所述第二集 成芯片的控制端相連；第二電容，所述第二電容的一端與所述第十一電阻的另一端相連，所述第二電容的另一端接地；第十二電阻，所述第十二電阻的一端與所述第二功率開關(guān)的控制端相連，所述第十二電阻的另一端與所述第二集成芯片的輸出端相連；第十三電阻，所述第十三電阻與所述第十二電阻并聯(lián)。

并且，所述第二驅(qū)動控制模塊還包括并聯(lián)的第十五電阻、第二穩(wěn)壓管和第四電容。

其中，所述控制器通過所述第二開關(guān)控制端輸出高電平信號時，所述第二集成芯片開始工作，所述第二驅(qū)動控制模塊正常工作，所述第二功率開關(guān)在所述功率開關(guān)驅(qū)動端輸出的驅(qū)動信號的控制下導(dǎo)通或關(guān)斷；所述控制器通過所述第二開關(guān)控制端輸出低電平信號時，所述第二集成芯片停止工作，所述第二驅(qū)動控制模塊停止工作，所述第二功率開關(guān)停止工作。

此外，本發(fā)明實施例還提出了一種電烹飪器，其包括上述的電烹飪器的控制電路。

本發(fā)明實施例的電烹飪器因其控制電路無需采用繼電器，從而不用采用對繼電器的吸合控制就能控制線圈盤模塊中線圈盤的工作狀態(tài)，避免了繼電器的機(jī)械壽命影響了整個控制電路的可靠性，大大提高電路的可靠性，因此，電烹飪器的使用壽命還可得到延長，滿足用戶的需求。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為根據(jù)發(fā)明實施例的電烹飪器的控制電路的方框示意圖；以及

圖2為根據(jù)發(fā)明一個實施例的電烹飪器的控制電路的電路示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。 這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例提出的電烹飪器的控制電路以及具有該控制電路的電烹飪器。

圖1為根據(jù)發(fā)明實施例的電烹飪器的控制電路的方框示意圖。如圖1所示，該電烹飪器的控制電路包括：N個線圈盤模塊11、12、…、1N，電源模塊20，N個功率開關(guān)31、32、…、3N，N個驅(qū)動控制模塊41、42、…、4N，以及控制器70。其中，N為大于等于2的整數(shù)，控制器70可以為MCU，功率開關(guān)可以為IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)。

如圖1所示，電源模塊20分別與N個線圈盤模塊11、12、…、1N相連以給N個線圈盤模塊11、12、…、1N供電；N個功率開關(guān)31、32、…、3N中的每個功率開關(guān)與N個線圈盤模塊11、12、…、1N中的每個線圈盤模塊一一對應(yīng)相連以構(gòu)成N個加熱裝置例如諧振加熱裝置；N個驅(qū)動控制模塊41、42、…、4N中的每個驅(qū)動控制模塊與N個功率開關(guān)31、32、…、3N中的每個功率開關(guān)一一對應(yīng)相連以驅(qū)動每個功率開關(guān)，即言，每個驅(qū)動控制模塊根據(jù)控制器例如MCU發(fā)出的控制信號生成驅(qū)動信號以驅(qū)動對應(yīng)的功率開關(guān)例如IGBT進(jìn)行工作，并且每個驅(qū)動控制模塊包括集成芯片即N個集成芯片U1、U2、…、UN，每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片用以控制對應(yīng)的驅(qū)動控制模塊，即每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片開始工作時，控制對應(yīng)的驅(qū)動控制模塊正常工作；控制器70的功率開關(guān)驅(qū)動端例如IGBT驅(qū)動端分別與N個驅(qū)動控制模塊41、42、…、4N相連，控制器70的N個開關(guān)控制端81、82、…、8N分別與每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片對應(yīng)相連，控制器70通過每個開關(guān)控制端輸出控制信號以對每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片進(jìn)行控制，以控制相應(yīng)的驅(qū)動控制模塊是否正常輸出驅(qū)動信號，從而實現(xiàn)控制對應(yīng)的功率開關(guān)的工作狀態(tài)。其中，控制器70通過N個開關(guān)控制 端81、82、…、8N輸出的控制信號可以是高低電平信號，也可以是與相應(yīng)的功率開關(guān)例如IGBT驅(qū)動信號同步的脈沖信號。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當(dāng)N為2時，如圖2所示，N個線圈盤模塊為第一線圈盤模塊11和第二線圈盤模塊12，N個功率開關(guān)為第一功率開關(guān)31例如IGBT1和第二功率開關(guān)32例如IGBT2，N個驅(qū)動控制模塊為第一驅(qū)動控制模塊41和第二驅(qū)動控制模塊42，第一驅(qū)動控制模塊41中的集成芯片為第一集成芯片U1，第二驅(qū)動控制模塊42中的集成芯片為第二集成芯片U2。

如圖2所示，第一驅(qū)動控制模塊41還包括：第一電阻R1、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第一電容C1、第六電阻R6和第七電阻R7。其中，第一電阻R1的一端與功率開關(guān)驅(qū)動端例如IGBT驅(qū)動端相連，且第一電阻R1的一端通過第二電阻R2與第一預(yù)設(shè)電源VCC相連，第一電阻R1的另一端與第一集成芯片U1的輸入端相連，第三電阻R3的一端與第一預(yù)設(shè)電源VCC相連，第三電阻R3的另一端與第一集成芯片U1的電源端相連，第四電阻R4與第三電阻R3并聯(lián)；第五電阻R5的一端與控制器70的第一開關(guān)控制端81例如IGBT1開關(guān)控制端相連，第五電阻R5的另一端與第一集成芯片U1的控制端相連，第一電容C1的一端與第五電阻R5的另一端相連，第一電容C1的另一端接地，第六電阻R6的一端與第一功率開關(guān)31的控制端例如IGBT1的G極相連，第六電阻R6的另一端與第一集成芯片U1的輸出端相連，第七電阻R7與第六電阻R6并聯(lián)。

并且，如圖2所示，第一驅(qū)動控制模塊41還包括并聯(lián)的第十四電阻R14、第一穩(wěn)壓管ZD1和第三電容C3。

在本實施例中，如圖2所示，第二驅(qū)動控制模塊42還包括：第八電阻R8、第九電阻R9、第十電阻R10、第十一電阻R11、第二電容C2、第十二電阻R12和第十三電阻R13。其中，第八電阻R8的一端與功率開關(guān)驅(qū)動端例如IGBT驅(qū)動端相連，且第八電阻R8的一端通過第二電阻R2與第一預(yù)設(shè)電源VCC相連，第八電阻R1的另一端與第二集成芯片U2的輸入端相連，第九電阻R9的一端與第一預(yù)設(shè)電源VCC相連，第九電阻R9的另一端與第二集成芯片U2的電源端相連，第十電阻R10與第九電阻R9并聯(lián)；第十一電阻R11的一端與控制器70的第二開關(guān)控制端82例如IGBT2開關(guān)控制端相連，第十一電阻R11的另一端與第二集成芯片U2的控制端相連，第二電容C2的一端與第十一電阻R11的另一端相連，第二電容C2的另一端接地，第十二電阻R12的一端與第二功率開關(guān)32的控制端例如IGBT2的G極相連，第十二電阻R12的另一端與第二集成芯片U2的輸出端相連，第十三電阻R13與第十二電阻R12并聯(lián)。

并且，如圖2所示，第二驅(qū)動控制模塊42還包括并聯(lián)的第十五電阻R15、第二穩(wěn)壓管ZD2和第四電容C4。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中，控制器70通過第一開關(guān)控制端例如IGBT1開關(guān)控制端輸出高電平信號時，第一集成芯片U1開始工作，第一驅(qū)動控制模塊41正常工作即正常輸出驅(qū)動信號，第一功率開關(guān)31例如IGBT1在功率開關(guān)驅(qū)動端例如IGBT驅(qū)動端輸出的驅(qū)動信號的控制下導(dǎo)通或關(guān)斷；控制器70通過第一開關(guān)控制端例如IGBT1開關(guān)控制端輸出低電平信號時，第一集成芯片U1停止工作，第一驅(qū)動控制模塊41停止工作，第一功率開關(guān)31例如IGBT1停止工作。

同樣地，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，其中，控制器70通過第二開關(guān)控制端例如IGBT2開關(guān)控制端輸出高電平信號時，第二集成芯片U2開始工作，第二驅(qū)動控制模塊42正常工作即正常輸出驅(qū)動信號，第二功率開關(guān)32例如IGBT2在功率開關(guān)驅(qū)動端例如IGBT驅(qū)動端輸出的驅(qū)動信號的控制下導(dǎo)通或關(guān)斷；控制器70通過第二開關(guān)控制端例如IGBT2開關(guān)控制端輸出低電平信號時，第二集成芯片U2停止工作，第二驅(qū)動控制模塊42停止工作，第二功率開關(guān)32例如IGBT2停止工作。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例中，控制器70例如MCU通過第一開關(guān)控制端例如IGBT1開關(guān)控制端輸出的控制信號和通過第二開關(guān)控制端例如IGBT2開關(guān)控制端輸出的控制信號的控制邏輯可以相反，即通過第一開關(guān)控制端例如IGBT1開關(guān)控制端輸出高電平信號時，通過第二開關(guān)控制端例如IGBT2開關(guān)控制端輸出低電平信號，通過第一開關(guān)控制端例如IGBT1開關(guān)控制端輸出低電平信號時，通過第二開關(guān)控制端例如IGBT2開關(guān)控制端輸出高電平信號。

綜上所述，本發(fā)明實施例的電烹飪器的控制電路通過在驅(qū)動回路上串聯(lián)設(shè)置一個集成芯片來控制驅(qū)動信號是否作用到功率開關(guān)例如IGBT，從而控制功率開關(guān)例如IGBT的工作狀態(tài)，實現(xiàn)控制線圈盤模塊中線圈盤的工作狀態(tài)，因此無需采用繼電器的吸合控制就能控制線圈盤的工作狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電烹飪器的控制電路，通過控制器的開關(guān)控制端輸出控制信號來對每個驅(qū)動控制模塊中的集成芯片進(jìn)行相應(yīng)控制以控制每個驅(qū)動控制模塊是否進(jìn)行工作，進(jìn)行工作的驅(qū)動控制模塊可驅(qū)動相應(yīng)的功率開關(guān)進(jìn)行工作，從而能夠控制相應(yīng)的線圈盤模塊中線圈盤的工作狀態(tài)。因此，本發(fā)明的電烹飪器的控制電路無需采用繼電器，從而不用采用對繼電器的吸合控制就能控制線圈盤模塊中線圈盤的工作狀態(tài)，避免了繼電器的機(jī)械壽命影響了整個控制電路的可靠性，電路可靠性得到大大提高，并且還可延長電烹飪器的使用壽命。

此外，本發(fā)明實施例還提出了一種電烹飪器，其包括上述的電烹飪器的控制電路。其中，該電烹飪器可以是電飯煲、電磁爐、電壓力鍋等家電產(chǎn)品。

本發(fā)明實施例的電烹飪器因其控制電路無需采用繼電器，從而不用采用對繼電器的吸合控制就能控制線圈盤模塊中線圈盤的工作狀態(tài)，避免了繼電器的機(jī)械壽命影響了整個控制電路的可靠性，大大提高電路的可靠性，因此，電烹飪器的使用壽命還可得到延長，滿足用戶的需求。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。