本發(fā)明涉及加熱裝置領(lǐng)域，特別涉及一種智能納米膜雙層套管加熱棒。

背景技術(shù)：

加熱棒的作用是對水、油或其他液體進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的加熱棒的加熱元件大多是采用電熱絲或熱敏電阻發(fā)熱組件或高溫陶瓷組件等，因其加熱效率低、安全性差、使用壽命短等缺點(diǎn)已經(jīng)無法滿足人們的需求了。通過對大數(shù)據(jù)中的各類信息進(jìn)行分析后得出，人們目前急需一種在現(xiàn)有的高效節(jié)能環(huán)保及高轉(zhuǎn)化率的基礎(chǔ)上、還需具有自動控制溫度、自動報警、自動斷電的智能加熱棒。為了迎合公眾的需要，設(shè)計了一款可以自動控制溫度、自動報警、自動斷電的智能加熱棒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種可以自動控制溫度、自動報警、自動斷電的智能納米膜雙層套管加熱棒。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種智能納米膜雙層套管加熱棒,包括外套管，在所述外套管內(nèi)設(shè)有鍍膜管，所述外套管和鍍膜管的一端焊接，所述外套管外壁上設(shè)有溫度傳感器，所述鍍膜管的另一端向內(nèi)延伸收口，所述外套管的另一端依次連接有套接管、法蘭端頭和上管體，所述套接管和法蘭端頭外套裝有密封圈，密封圈為高密度能很好的保證管內(nèi)布線和電極處于合適的環(huán)境，避免液體等侵蝕，提高使用壽命；所述套接管上設(shè)有開口，所述鍍膜管內(nèi)設(shè)有電極，所述電極上設(shè)有接線孔，所述溫度傳感器通過導(dǎo)線連接到溫控系統(tǒng)中的測溫分機(jī)上，所述測溫分機(jī)與測溫主機(jī)相連接，溫控主機(jī)與控制中心相連接，控制中心上設(shè)有顯示器，控制中心連接到加熱系統(tǒng)的開關(guān)上，控制中心內(nèi)設(shè)有溫度控制中心和報警控制中心，控制中心與報警控制中心之間設(shè)有計時器。鍍膜管中的溫度會經(jīng)過溫度傳感器感應(yīng)后傳輸?shù)綔y溫分機(jī)中，測溫分機(jī)將溫度傳入給測溫主機(jī)，然后匯總到控制中心，溫控系統(tǒng)中可以預(yù)設(shè)的加熱溫度，當(dāng)顯示器中的溫度低于或者高于預(yù)設(shè)的加熱溫度時，控制中心就會啟動加熱系統(tǒng)進(jìn)行或者停止加熱，計時器可以預(yù)設(shè)時間，當(dāng)溫度在預(yù)設(shè)的時間內(nèi)沒有得到升高或者降低時，就會發(fā)出警報，繼而斷電。

作為優(yōu)選，所述測溫分機(jī)個數(shù)≥1。所述溫度數(shù)據(jù)采集模塊內(nèi)可以設(shè)置多組溫度傳感器和測溫分機(jī)，可以根據(jù)加熱面積的大小來選著測溫分機(jī)的個數(shù)，提高準(zhǔn)確率，更好的節(jié)約能源。

一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法，包括以下步驟：

1） 對原材料石英管進(jìn)行分段切割；根據(jù)定制尺寸進(jìn)行切割。

2） 將已分段的石英管進(jìn)行純水清洗處理；清洗處理主要是清楚表面的雜質(zhì)。

3） 進(jìn)行烘干處理；為后期的燒口步驟做準(zhǔn)備，讓燒口質(zhì)量更好。

4） 進(jìn)行燒口處理；

5） 進(jìn)行質(zhì)檢；挑出不良品。

6） 于自動收口機(jī)上進(jìn)行收口；

7） 裝上屏蔽護(hù)套或者涂白；進(jìn)行屏蔽。

8） 裝入自動鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜；

9） 去掉屏蔽護(hù)套或清洗掉涂白層；如使用屏蔽涂白層，在清洗后要進(jìn)行烘干處理。

10）進(jìn)行銀極絲??；

11）放入自動高溫烘烤爐內(nèi)烘烤；烘烤溫度為600-650度。

12）進(jìn)行阻值分揀；按照客戶的要求。

13）將分揀好的鍍膜管與外套管進(jìn)行匹配組裝；

14）將匹配組裝好的雙層管放上自動焊接機(jī)進(jìn)行單邊焊接；

15）焊接完成后，把雙層管焊接口進(jìn)行酸洗處理；以去掉焊接過程中產(chǎn)生的氧化物，并進(jìn)行清洗、烘干。

16）將雙層鍍膜管送入組裝車間，進(jìn)行接電和法蘭頭安裝；

17）安裝溫度數(shù)據(jù)采集模塊；在外套管外壁安裝溫度傳感器和導(dǎo)線，導(dǎo)線接入溫控系統(tǒng)。

18）進(jìn)行通電性實驗及壓力測試實驗；

19）進(jìn)行溫控檢測試驗；

20）等出廠檢驗；

21）將通過所有出廠檢測測試的合格品包裝、入庫。

作為優(yōu)選，在一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法的步驟6）中，將直徑為33mm管口向內(nèi)延伸收成直徑為23-24.5mm的管口。

作為優(yōu)選，在一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法的步驟11）中，烘烤溫度為600-650度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的基材材質(zhì)為石英玻璃管，即二氧化硅，含量為99.999%。本發(fā)明采用雙層玻璃管，外管為護(hù)套管，用于絕緣屏蔽，內(nèi)管為鍍膜管，用于電加熱。本發(fā)明具有發(fā)熱效率高節(jié)約能耗，電熱轉(zhuǎn)化率可達(dá)到98.7%，可設(shè)置溫度，用溫控系統(tǒng)來控制溫度，可以自動控制溫度、自動報警、自動斷電，有效減少能源的浪費(fèi)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4為圖1中的內(nèi)部連接關(guān)系圖；

圖5為圖4中的電極結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的溫控系統(tǒng)原理圖；

圖7為圖6中的控制中心原理圖；

圖8為圖6的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種智能納米膜雙層套管加熱棒,包括外套管1，在所述外套管1內(nèi)設(shè)有鍍膜管2，所述外套管1和鍍膜管2的一端焊接，所述外套管1外壁上設(shè)有溫度傳感器3，所述鍍膜管2的另一端向內(nèi)延伸收口，所述外套管1的另一端依次連接有套接管4、法蘭端頭7和上管體6，所述套接管4和法蘭端頭7外套裝有密封圈5，所述套接管4上設(shè)有開口8，所述鍍膜管2內(nèi)設(shè)有電極10，所述電極10上設(shè)有接線孔11，所述溫度傳感器3通過導(dǎo)線連接到溫控系統(tǒng)9中的測溫分機(jī)上，所述測溫分機(jī)與測溫主機(jī)相連接，溫控主機(jī)與控制中心相連接，控制中心上設(shè)有顯示器，控制中心連接到加熱系統(tǒng)的開關(guān)上，控制中心內(nèi)設(shè)有溫度控制中心和報警控制中心，控制中心與報警控制中心之間設(shè)有計時器。

設(shè)有一個測溫分機(jī)。適用于比較小型的局部加熱。

實施例2

一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法，包括以下步驟：

1） 對原材料石英管進(jìn)行分段切割；根據(jù)定制尺寸進(jìn)行切割。

2） 將已分段的石英管進(jìn)行純水清洗處理；清洗處理主要是清楚表面的雜質(zhì)。

3） 進(jìn)行烘干處理；為后期的燒口步驟做準(zhǔn)備，讓燒口質(zhì)量更好。

4） 進(jìn)行燒口處理；

5） 進(jìn)行質(zhì)檢；挑出不良品。

6） 于自動收口機(jī)上進(jìn)行收口；

7） 裝上屏蔽護(hù)套或者涂白；進(jìn)行屏蔽。

8） 裝入自動鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜；

9） 去掉屏蔽護(hù)套或清洗掉涂白層；如使用屏蔽涂白層，在清洗后要進(jìn)行烘干處理。

10）進(jìn)行銀極絲?。?/p>

11）放入自動高溫烘烤爐內(nèi)烘烤；烘烤溫度為600-650度。

12）進(jìn)行阻值分揀；按照客戶的要求。

13）將分揀好的鍍膜管與外套管進(jìn)行匹配組裝；

14）將匹配組裝好的雙層管放上自動焊接機(jī)進(jìn)行單邊焊接；

15）焊接完成后，把雙層管焊接口進(jìn)行酸洗處理；以去掉焊接過程中產(chǎn)生的氧化物，并進(jìn)行清洗、烘干。

16）將雙層鍍膜管送入組裝車間，進(jìn)行接電和法蘭頭組裝；包括塑料組合套件、密封圈、硅膠墊、銅片等。

17）安裝溫度數(shù)據(jù)采集模塊；在外套管外壁安裝溫度傳感器和導(dǎo)線，導(dǎo)線接入溫控系統(tǒng)。

18）進(jìn)行通電性實驗及壓力測試實驗；

19）進(jìn)行溫控檢測試驗；

20）等出廠檢驗；

21）將通過所有出廠檢測測試的合格品包裝、入庫。

在一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法的步驟6）中，將直徑為33mm管口向內(nèi)延伸收成直徑為23-24.5mm的管口。

在一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法的步驟11）中，烘烤溫度為600-650度。

實施例3

一種智能納米膜雙層套管加熱棒,包括外套管1，在所述外套管1內(nèi)設(shè)有鍍膜管2，所述外套管1和鍍膜管2的一端焊接，所述外套管1外壁上設(shè)有溫度傳感器3，所述鍍膜管2的另一端向內(nèi)延伸收口，所述外套管1的另一端依次連接有套接管4、法蘭端頭7和上管體6，所述套接管4和法蘭端頭7外套裝有密封圈5，所述套接管4上設(shè)有開口8，所述鍍膜管2內(nèi)設(shè)有電極10，所述電極10上設(shè)有接線孔11，所述溫度傳感器3通過導(dǎo)線連接到溫控系統(tǒng)9中的測溫分機(jī)上，所述測溫分機(jī)與測溫主機(jī)相連接，溫控主機(jī)與控制中心相連接，控制中心上設(shè)有顯示器，控制中心連接到加熱系統(tǒng)的開關(guān)上，控制中心內(nèi)設(shè)有溫度控制中心和報警控制中心，控制中心與報警控制中心之間設(shè)有計時器。

設(shè)有四個測溫分機(jī)。適用于有大面積需要加熱的設(shè)備中。

實施例4

一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法，包括以下步驟：

1）對原材料石英管進(jìn)行分段切割；根據(jù)定制尺寸進(jìn)行切割。

2）將已分段的石英管進(jìn)行純水清洗處理；清洗處理主要是清楚表面的雜質(zhì)。

3）進(jìn)行烘干處理；為后期的燒口步驟做準(zhǔn)備，讓燒口質(zhì)量更好。

4）進(jìn)行燒口處理；

5）進(jìn)行質(zhì)檢；挑出不良品。

6）于自動收口機(jī)上進(jìn)行收口；

7）裝上屏蔽護(hù)套或者涂白；進(jìn)行屏蔽。

8）裝入自動鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜；

9）去掉屏蔽護(hù)套或清洗掉涂白層；如使用屏蔽涂白層，在清洗后要進(jìn)行烘干處理。

10） 進(jìn)行銀極絲印；

11） 放入自動高溫烘烤爐內(nèi)烘烤；烘烤溫度為600-650度。

12） 進(jìn)行阻值分揀；按照客戶的要求。

13） 將分揀好的鍍膜管與外套管進(jìn)行匹配組裝；

14） 將匹配組裝好的雙層管放上自動焊接機(jī)進(jìn)行單邊焊接；

15） 焊接完成后，把雙層管焊接口進(jìn)行酸洗處理；以去掉焊接過程中產(chǎn)生的氧化物，并進(jìn)行清洗、烘干。

16） 將雙層鍍膜管送入組裝車間，進(jìn)行接電和法蘭頭組裝；包括塑料組合套件、密封圈、硅膠墊、銅片等。

17） 安裝溫度數(shù)據(jù)采集模塊；在外套管外壁安裝溫度傳感器和導(dǎo)線，導(dǎo)線接入溫控系統(tǒng)。

18） 進(jìn)行通電性實驗及壓力測試實驗；

19） 進(jìn)行溫控檢測試驗；

20） 等出廠檢驗；

21） 將通過所有出廠檢測測試的合格品包裝、入庫。

在一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法的步驟6）中，將直徑為33mm管口向內(nèi)延伸收成直徑為23-24.5mm的管口。

在一種智能納米膜雙層套管加熱棒的制備方法的步驟11）中，烘烤溫度為610度。