本發(fā)明涉及線路板的加工制造，具體是指一種PCB板加工定位組件。

背景技術(shù)：

PCB中文名稱為“印制電路板”，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)(即SMT )制作的，故被稱為“印刷”電路板。

現(xiàn)有技術(shù)中，PCB 板進(jìn)入貼片機(jī)印制錫膏工序時(shí)， PCB板支撐定位結(jié)構(gòu)存在以下技術(shù)缺陷：1、此支撐定位結(jié)構(gòu)僅僅依靠支撐 PCB板兩端實(shí)現(xiàn)整塊 P 板的支撐定位，PCB板中端處于懸空狀態(tài)。來料無變形的 PCB板使用此結(jié)構(gòu)支撐定位時(shí)，由于PCB板中部處于懸空 狀態(tài)，受重力影響，PCB板中間部位與錫膏網(wǎng)板貼合度遠(yuǎn)低于PCB板兩端，錫膏印制時(shí)PCB板中間部位錫膏厚度極易超出工藝標(biāo)準(zhǔn)，造成元器件引腳短路，產(chǎn)生不良品； 2、部分PCB板來料時(shí)存在符合工藝參數(shù)變動(dòng)范圍的微量凹變形，使用此支撐定位 結(jié)構(gòu)支撐定位PCB板時(shí)，由于僅支撐定位PCB板兩端，導(dǎo)致PCB板中間部位由于存在微量凹變形而與錫膏網(wǎng)板存在一定的間隙，錫膏印制時(shí)PCB板中間部位錫膏厚度遠(yuǎn)超允許的工藝標(biāo)準(zhǔn)，極易造成元器件引腳短路，產(chǎn)生不良品。

因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中SMT設(shè)備支撐定位PCB板的結(jié)構(gòu)存在的PCB板中間部位無法與錫膏網(wǎng)板緊密貼合而導(dǎo)致的PCB板中間部位錫膏印制量過厚造成不良品產(chǎn)生的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種PCB板加工定位組件，解決目前行業(yè)內(nèi)SMT 設(shè)備中使用上述PCB板支撐定位結(jié)構(gòu)存在的因PCB板自身重力或因PCB板存在微量 凹變形導(dǎo)致PCB板中間部位無法與錫膏網(wǎng)板緊密貼合，導(dǎo)致錫膏印制過厚造成元器件引腳短路產(chǎn)生不良品的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種PCB板加工定位組件，包括矩形的底板，在所述底板的兩個(gè)長邊上分別設(shè)置有條形板，且在兩個(gè)條形板相對的側(cè)壁上安裝有加強(qiáng)板，在所述加強(qiáng)板上開有多個(gè)并排設(shè)置且垂直于條形板的卡槽，隔板的兩端分別置于兩個(gè)相對設(shè)置的卡槽內(nèi)。使用時(shí)，底板安裝有升降設(shè)備的輸出端上，網(wǎng)板固定在兩個(gè)條形板的上方，多個(gè)分隔板的上端面構(gòu)成對電路板的支撐面，將電路板放置在兩個(gè)條形板內(nèi)所形成的支撐面，升降設(shè)備啟動(dòng)，使得電路板上表面與網(wǎng)板接觸，同時(shí)開始對電路板上表面的元器件貼裝部分進(jìn)行錫膏刷涂；其中，多個(gè)隔板均勻分布在底板上，使得電路板的下表面上各局部的受力均勻，特別是電路板的中部充分受力，在電路板與網(wǎng)板接觸時(shí)，電路板的中部不會(huì)出現(xiàn)塌陷或是下凹等狀況，進(jìn)而使得錫膏在刷涂時(shí)的厚度分布均勻，避免電路板中部的錫膏厚度過高而導(dǎo)致電路板在貼裝完成后使用時(shí)出現(xiàn)元器件引腳短路，大大提高了電路板的加工質(zhì)量。并且，根據(jù)電路板的尺寸以及形狀不同，可隨時(shí)增減兩個(gè)條形板之間的隔板個(gè)數(shù)，以保證電路板在刷膏時(shí)的穩(wěn)定支撐。

所述條形板的上端面與所述隔板的上端面齊平。作為優(yōu)選，條形板的上端面與隔板的上端面齊平，使得電路板的下表面與隔板以及條新板之間的接觸面積增大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高電路板的支撐穩(wěn)定性。

相鄰的兩個(gè)卡槽之間的間距為2~8㎝。作為優(yōu)選，兩個(gè)卡槽之間的間距在2~8㎝范圍內(nèi)，即兩個(gè)隔板之間的間距也在2~8㎝范圍，根據(jù)不同電路板的厚度、硬度已經(jīng)尺寸，2~8㎝的間距能夠適用與絕大部分型號(hào)的電路板，使得本發(fā)明的使用范圍大大增強(qiáng)。

所述隔板為PVC板。作為優(yōu)選，選用PVC材質(zhì)來制作隔板，在保證隔板具備一定支撐強(qiáng)度的前提下，還能在電路板與網(wǎng)板接觸時(shí)以及刷膏時(shí)，產(chǎn)生微量形變以將電路板所受到的作用應(yīng)力消除，降低電路板的受損率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明的多個(gè)隔板均勻分布在底板上，使得電路板的下表面上各局部的受力均勻，特別是電路板的中部充分受力，在電路板與網(wǎng)板接觸時(shí)，電路板的中部不會(huì)出現(xiàn)塌陷或是下凹等狀況，進(jìn)而使得錫膏在刷涂時(shí)的厚度分布均勻，避免電路板中部的錫膏厚度過高而導(dǎo)致電路板在貼裝完成后使用時(shí)出現(xiàn)元器件引腳短路，大大提高了電路板的加工質(zhì)量。并且，根據(jù)電路板的尺寸以及形狀不同，可隨時(shí)增減兩個(gè)條形板之間的隔板個(gè)數(shù)，以保證電路板在刷膏時(shí)的穩(wěn)定支撐；

2、本發(fā)明中條形板的上端面與隔板的上端面齊平，使得電路板的下表面與隔板以及條新板之間的接觸面積增大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高電路板的支撐穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-條形板、2-卡槽、3-加強(qiáng)板、4-隔板、5-底板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括矩形的底板5，在所述底板5的兩個(gè)長邊上分別設(shè)置有條形板1，且在兩個(gè)條形板1相對的側(cè)壁上安裝有加強(qiáng)板3，在所述加強(qiáng)板3上開有多個(gè)并排設(shè)置且垂直于條形板1的卡槽2，隔板4的兩端分別置于兩個(gè)相對設(shè)置的卡槽2內(nèi)。使用時(shí)，底板5安裝有升降設(shè)備的輸出端上，網(wǎng)板固定在兩個(gè)條形板1的上方，多個(gè)分隔板4的上端面構(gòu)成對電路板的支撐面，將電路板放置在兩個(gè)條形板1內(nèi)所形成的支撐面，升降設(shè)備啟動(dòng)，使得電路板上表面與網(wǎng)板接觸，同時(shí)開始對電路板上表面的元器件貼裝部分進(jìn)行錫膏刷涂；其中，多個(gè)隔板4均勻分布在底板5上，使得電路板的下表面上各局部的受力均勻，特別是電路板的中部充分受力，在電路板與網(wǎng)板接觸時(shí)，電路板的中部不會(huì)出現(xiàn)塌陷或是下凹等狀況，進(jìn)而使得錫膏在刷涂時(shí)的厚度分布均勻，避免電路板中部的錫膏厚度過高而導(dǎo)致電路板在貼裝完成后使用時(shí)出現(xiàn)元器件引腳短路，大大提高了電路板的加工質(zhì)量。并且，根據(jù)電路板的尺寸以及形狀不同，可隨時(shí)增減兩個(gè)條形板1之間的隔板4個(gè)數(shù)，以保證電路板在刷膏時(shí)的穩(wěn)定支撐。

作為優(yōu)選，條形板1的上端面與隔板4的上端面齊平，使得電路板的下表面與隔板4以及條新板之間的接觸面積增大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高電路板的支撐穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，兩個(gè)卡槽2之間的間距在2~8㎝范圍內(nèi)，即兩個(gè)隔板4之間的間距也在2~8㎝范圍，根據(jù)不同電路板的厚度、硬度已經(jīng)尺寸，2~8㎝的間距能夠適用與絕大部分型號(hào)的電路板，使得本發(fā)明的使用范圍大大增強(qiáng)。

作為優(yōu)選，選用PVC材質(zhì)來制作隔板4，在保證隔板4具備一定支撐強(qiáng)度的前提下，還能在電路板與網(wǎng)板接觸時(shí)以及刷膏時(shí)，產(chǎn)生微量形變以將電路板所受到的作用應(yīng)力消除，降低電路板的受損率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。