本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自散熱式TR模塊組件。

背景技術(shù)：

收發(fā)模塊組件一般會裝設(shè)并熱接觸于金屬外殼上，利用金屬外殼的導(dǎo)熱性能進行散熱，然而，大多數(shù)收發(fā)模塊組件采用小型化密集封裝，單純依靠金屬外殼進行散熱的效果并不顯著。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種自散熱式TR模塊組件，能夠自行進行充分散熱。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種自散熱式TR模塊組件，包括底座及蓋合于底座上的上蓋，所述底座內(nèi)設(shè)置有發(fā)射組件、接收組件、接收天線和發(fā)射天線，所述發(fā)射組件、接收組件固定于所述底座內(nèi)的一端，所述接收天線和發(fā)射天線設(shè)于所述底座的另一端，所述接收天線和發(fā)射天線的結(jié)構(gòu)相同，所述接收天線包括外殼，外殼內(nèi)自上而下依次設(shè)置有弧形輻射片、基板和反射層，所述弧形輻射片的弧面開口朝上，所述基板的正面與弧形輻射片相對設(shè)置，所述基板的背面與所述反射層相對設(shè)置，所述底座的底部設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有散熱器和散熱板，所述散熱器的上部設(shè)有豎直方向的一列矩形槽，所述散熱器的中部和下部設(shè)有水平方向的一列矩形槽，所述散熱器的上端固定在所述開口處，所述散熱板的上端連接所述散熱器的下端，所述散熱板的下端沿長度方向開有多條散熱槽。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的有益效果是：通過在底座的底部開口，開口處設(shè)置散熱器和散熱板，散熱器上有豎直方向和水平方向的矩形槽，散熱板的下端設(shè)有散熱槽，從而能夠自行進行充分散熱。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例自散熱式TR模塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1，是本發(fā)明實施例自散熱式TR模塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的自散熱式TR模塊組件包括底座1及蓋合于底座1上的上蓋2，底座1內(nèi)設(shè)置有發(fā)射組件3、接收組件4、接收天線5和發(fā)射天線6，發(fā)射組件3、接收組件4固定于底座1內(nèi)的一端，接收天線5和發(fā)射天線6設(shè)于底座1的另一端，接收天線5和發(fā)射天線6的結(jié)構(gòu)相同，接收天線5包括外殼100，外殼100內(nèi)自上而下依次設(shè)置有弧形輻射片101、基板102和反射層103，弧形輻射片100的弧面開口朝上，基板102的正面與弧形輻射片101相對設(shè)置，基板102的背面與反射層103相對設(shè)置，底座1的底部設(shè)有開口11，開口11處設(shè)有散熱器7和散熱板8，散熱器7的上部設(shè)有豎直方向的一列矩形槽711，散熱器7的中部和下部設(shè)有水平方向的一列矩形槽712，散熱器8的上端固定在開口11處，散熱板8的上端連接散熱器7的下端，散熱板8的下端沿長度方向開有多條散熱槽811。

利用弧形輻射片101使發(fā)射天線6發(fā)射電磁波以及使接收天線5接收電磁波，從而控制了接收天線5和發(fā)射天線6的體積，并且接收天線5和發(fā)射天線6與接收組件3和發(fā)射組件4封裝于底座內(nèi)，減小了整體體積。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。