本發(fā)明是有關(guān)于一種水排單元及其裝置，尤指一種減少熱阻抗并可大幅提升熱交換效率之水排單元及其裝置。

背景技術(shù)：

散熱裝置在現(xiàn)代化科技產(chǎn)品應(yīng)用非常普遍，尤其在電腦、資訊及通信等產(chǎn)業(yè)應(yīng)用更為廣泛，由于科技產(chǎn)品中具有許多精密電子元件，因此其運作穩(wěn)定性非常重要，特別是散熱效果尤其重要。

目前常見可安裝于各種電子元件上其有散熱效果之散熱裝置，并于該散熱裝置上方設(shè)有風(fēng)扇裝置，以將散熱裝置內(nèi)部之熱量吹散，達散熱之功效。一般而言，較高階的電子裝置通常會采用水冷排裝置，其原理使用工作流體在泵浦的帶動下強制循環(huán)帶走水冷排裝置上的熱量，與風(fēng)冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對環(huán)境依賴小等優(yōu)點。

詳而言之，請參閱圖8，該水冷排裝置1包含復(fù)數(shù)呈彎繞狀的散熱鰭片10、復(fù)數(shù)水流扁管11間隔排列及二側(cè)水箱12所構(gòu)成，該等散熱鰭片10設(shè)于該等扁管11彼此之間，且該等散熱鰭片10呈彎繞狀并以彎折點外側(cè)與對應(yīng)相鄰該等扁管11的外側(cè)之間是透過焊錫焊接而成，二者僅有點的接觸(非面的接觸)，前述二側(cè)水箱12與相焊接后的該等散熱鰭片10與該等扁管11的兩側(cè)也是透過焊錫焊接而成，令該二側(cè)水箱12與該等散熱鰭片10及該等扁管11連接構(gòu)成所述水冷排裝置1，其中該水冷排裝置1具有一進水口13及一出水口14分別連接兩水導(dǎo)管(圖中未示)，前述之散熱鰭片10及水流扁管11及水箱12必須透過焊接處理將各部件相互密封接合，焊接是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，然而于焊接的過程所加入的熔填料于加熱時，往往會有熔化之熔填料流出而阻塞部分流體出入口、或密封不實造成流體運行時部分流體有溢出的現(xiàn)象，或熔化之熔填料于硬化時殘留余料造成水冷排裝置1外觀不佳的現(xiàn)象。

再者，已知水冷排裝置1的該等扁管11內(nèi)的工作液體其上熱量會傳導(dǎo)至該等散熱鰭片10上來散熱，但卻延伸出另一問題，就是工作液體的熱量傳導(dǎo)至該等散熱鰭片11的熱傳效率不佳，因該等散熱鰭片10與該等扁管11是兩個獨立組件透過焊錫焊接而成，所以該等散熱鰭片10并不是該等扁管11本身的一部分，使得該等扁管11將熱量傳導(dǎo)至該等散熱鰭片10之間會有熱阻現(xiàn)象，以造成該等扁管11將吸收到水冷液的熱量傳導(dǎo)至兩旁該等散熱鰭片10上的熱傳導(dǎo)效率不佳，進而導(dǎo)致整個水冷排1的解熱效能降低(或熱交換效率降低)的問題。另外，由于該等散熱鰭片10是透過彎折點的外側(cè)與兩旁的扁管11外側(cè)相焊接，使該等散熱鰭片10的中間部位結(jié)構(gòu)強度是較為薄弱，容易受到外力碰撞而損壞(如變形)的問題，且在等扁管11與該等散熱鰭片10之間的熱傳導(dǎo)效果也非常不盡理想。

此外已知之水冷排裝置1之制造方法亦必須花費過多工時及生產(chǎn)成本，且制造步驟非常繁復(fù)，并且由于該水冷排裝置1需焊接處理，使得在組裝制程上繁雜且也相當花費時間及人力的問題，此外易有漏水的疑慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

至此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在于提供一種可改善已知熱阻抗問題之水排單元。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種具有多元靈活設(shè)計之水排單元。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可大幅提升熱交換效率之水排單元。

為達上述目的，本發(fā)明提供一種水排單元，包括一本體及一工作流體及一第一板體及一第二板體及一泵浦，該本體由復(fù)數(shù)薄片狀之第一片體及第二片體及第三片體堆疊所組成，所述第一、二、三片體分別具有復(fù)數(shù)第一條狀導(dǎo)流區(qū)及復(fù)數(shù)第二條狀導(dǎo)流區(qū)及一環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)，該等第一條狀導(dǎo)流區(qū)相對該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)縱向延伸排列，該等第二條狀導(dǎo)流區(qū)設(shè)于該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)兩側(cè)橫向延伸設(shè)置，所述第一、二、三片體兩端分別具有一第一凹孔及一第二凹孔，所述第一、二、三片體之前述結(jié)構(gòu)對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一流道組及一轉(zhuǎn)換槽及一第一凹槽及一第二凹槽，該流道組具有間隔排列的復(fù)數(shù)第一流道及復(fù)數(shù)第二流道，每一第一、二流道之間共同界定一鰭片部，所述第二條狀導(dǎo)流區(qū)共同界定一間隔部并與所述轉(zhuǎn)換槽共同界定一第一區(qū)域及一第二區(qū)域，一第一彎形狀導(dǎo)流區(qū)形成于所述第一、二片體的環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)外側(cè)并對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一第一導(dǎo)流道，并與該等第一流道及該第一凹槽設(shè)置于該第一區(qū)域且相互連通，一第二彎形狀導(dǎo)流區(qū)形成于所述第一、二、三片體的環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)外側(cè)并對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一第二導(dǎo)流道，并與該等第二流道及該第二凹槽設(shè)置于該第二區(qū)域且相互連通，所述第二片體于該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)處形成具有一通孔之一環(huán)形隔板，并與所述第三片體間共同界定一容水腔室，該第一導(dǎo)流道之壁面開設(shè)復(fù)數(shù)第一穿孔連通所述第一流道，該第二區(qū)域之轉(zhuǎn)換槽壁面開設(shè)復(fù)數(shù)第二穿孔連通所述第二導(dǎo)流道，該第二導(dǎo)流道之壁面開設(shè)復(fù)數(shù)第三穿孔連通所述第二流道，所述工作流體填充于該本體內(nèi)，所述第一板體及第二板體分別貼設(shè)于該本體之兩側(cè)，該泵浦插設(shè)于該第一板體上并容置于所述轉(zhuǎn)換槽內(nèi)，并該泵浦具有復(fù)數(shù)扇葉，該泵浦驅(qū)動所述工作流體于該本體內(nèi)部進行循環(huán)。

為達上述目的，本發(fā)明提供一種水排裝置，包括一水排單元及一水冷頭及一第一管體及一第二管體，該本體由復(fù)數(shù)薄片狀之第一片體及第二片體及第三片體堆疊所組成，所述第一、二、三片體分別具有復(fù)數(shù)第一條狀導(dǎo)流區(qū)及復(fù)數(shù)第二條狀導(dǎo)流區(qū)及一環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)，該等第一條狀導(dǎo)流區(qū)相對該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)縱向延伸排列，該等第二條狀導(dǎo)流區(qū)設(shè)于該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)兩側(cè)橫向延伸設(shè)置，所述第一、二、三片體兩端具有一第一凹孔及一第二凹孔，所述第一、二、三片體之前述結(jié)構(gòu)對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一流道組及一轉(zhuǎn)換槽及一第一凹槽及一第二凹槽，該流道組具有間隔排列的復(fù)數(shù)第一流道及復(fù)數(shù)第二流道，每一第一、二流道之間共同界定一鰭片部，所述第二條狀導(dǎo)流區(qū)共同界定一間隔部并與所述轉(zhuǎn)換槽共同界定一第一區(qū)域及一第二區(qū)域，一第一彎形狀導(dǎo)流區(qū)形成于所述第一、二片體的環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)外側(cè)并對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一第一導(dǎo)流道，并與該等第一流道及該第一凹槽設(shè)置于該第一區(qū)域且相互連通，一第二彎形狀導(dǎo)流區(qū)形成于所述第一、二、三片體的環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)外側(cè)并對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一第二導(dǎo)流道，并與該等第二流道及該第二凹槽設(shè)置于該第二區(qū)域且相互連通，所述第二片體于該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)處形成具有一通孔之一環(huán)形隔板，并與所述第三片體間共同界定一容水腔室，該第一導(dǎo)流道之壁面開設(shè)復(fù)數(shù)第一穿孔連通所述第一流道，該第二區(qū)域之轉(zhuǎn)換槽壁面開設(shè)復(fù)數(shù)第二穿孔連通所述第二導(dǎo)流道，該第二導(dǎo)流道之壁面開設(shè)復(fù)數(shù)第三穿孔連通所述第二流道，所述工作流體填充于該本體內(nèi)，所述第一板體及第二板體分別貼設(shè)于該本體之兩側(cè)，所述泵浦插設(shè)于該第一板體上并容置于所述轉(zhuǎn)換槽內(nèi)，該泵浦具有復(fù)數(shù)扇葉，該泵浦驅(qū)動所述工作流體于該本體內(nèi)部進行循環(huán)，該水冷頭具有一殼體，該殼體具有至少一容水部及一熱交換介面及一進水口及一出水口，該熱交換介面設(shè)置于該殼體之一側(cè)，所述進、出水口與該容水部相連通，該第一、二管體之兩端分別連接該水排單元及該水冷頭。

透過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計，藉由復(fù)數(shù)薄片狀之第一、二、三片體所堆疊組成的本體，并于疊合過程中形成前述之各部結(jié)構(gòu)，改善已知散熱鰭片及水流通道等相關(guān)部件必須透過焊接方式接合成散熱裝置所導(dǎo)致熱阻抗的問題，大幅提升熱交換效率，并且減少已知散熱裝置制造時所花費的時間及生產(chǎn)成本之缺點，此外亦具有多靈活設(shè)計的特性。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明水排單元之第一實施例之立體圖；

圖2A為本發(fā)明水排單元之第一實施例之立體分解圖；

圖2B為本發(fā)明水排單元之第一實施例之放大圖；

圖3為本發(fā)明水排單元之第一實施例之立體組合圖；

圖4A為本發(fā)明水排單元之第一實施例之立體剖視圖；

圖4B為本發(fā)明水排單元之第一實施例之剖視圖；

圖5為本發(fā)明水排單元之第二實施例之立體分解圖；

圖6為本發(fā)明水排裝置之第一實施例之立體組合圖；

圖7為本發(fā)明水排裝置之第一實施例之俯視圖；

圖8為本發(fā)明已知水冷排裝置之立體圖。

【符號說明】

水冷排裝置1

散熱鰭片10

水流扁管11

水箱12

進水口13

出水口14

水排單元2

第一片體21

第二片體22

通孔221

環(huán)形隔板222

噴嘴223

第三片體23

第一條狀導(dǎo)流區(qū)241

第二條狀導(dǎo)流區(qū)242

環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)25

第一彎形狀導(dǎo)流區(qū)251

第二彎形狀導(dǎo)流區(qū)252

第一凹孔261

第二凹孔262

連接部27

本體3

流道組30

第一流道301

第二流道302

轉(zhuǎn)換槽31

第一凹槽32

第二凹槽33

鰭片部34

間隔部35

第一區(qū)域351

第二區(qū)域352

第一導(dǎo)流道361

第二導(dǎo)流道362

容水腔室363

第一穿孔371

第二穿孔372第三穿孔373

接合部38

工作流體4

第一板體51

第一側(cè)511

第二側(cè)512

第二板體52

第三側(cè)521

第四側(cè)522

封閉區(qū)523

開放區(qū)524

入水孔525

出水孔526

貫孔527

組合件53

泵浦54

扇葉541

水冷頭6

殼體61

容水部611

熱交換介面612

進水口613

出水口614

第一管體71

第一端711

第二端712

第二管體72

第三端721

第四端722

水排裝置8

風(fēng)扇9

軸心91

扇輪92。

【具體實施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖1、2A、2B、3、4A、4B，為本發(fā)明水排單元之第一實施例之立體圖及立體分解圖及放大圖及立體組合圖及立體剖視圖，如圖所示，一種水排單元2，包括一本體3及一工作流體4及一第一板體51及一第二板體52及一泵浦54，該本體3由復(fù)數(shù)薄片狀之第一片體21及第二片體22及第三片體23堆疊組合所形成，換言之，所述第一、二、三片體21、22、23為兩片以上之薄片狀的片體各別堆疊而成的，而再由該各別堆疊組合成的第一、二、三片體21、22、23再行組合以形成所述本體3，所述第一、二、三片體21、22、23可選擇鋁或銅或鐵或鈦或不銹鋼或其他金屬材質(zhì)其中任一制成，每一第一、二、三片體21、22、23分別具有復(fù)數(shù)第一條狀導(dǎo)流區(qū)241及復(fù)數(shù)第二條狀導(dǎo)流區(qū)242及一環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)25，該等第一條狀導(dǎo)流區(qū)241相對該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)25縱向延伸排列，該等第二條狀導(dǎo)流區(qū)242設(shè)于該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)25的相對應(yīng)兩側(cè)并橫向延伸設(shè)置，每一第一、二、三片體21、22、23的兩端具有一第一凹孔261及一第二凹孔262，每一第一、二、三片體21、22、23之前述結(jié)構(gòu)對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一流道組30及一轉(zhuǎn)換槽31及一第一凹槽32及一第二凹槽33，該流道組30具有間隔排列的復(fù)數(shù)第一流道301及復(fù)數(shù)第二流道302，每一第一、二流道301、302之間共同界定一鰭片部34，所述第二條狀導(dǎo)流區(qū)242共同界定一間隔部35并與所述轉(zhuǎn)換槽31將該本體3分隔為兩部份，令該本體3區(qū)分為一第一區(qū)域351及一第二區(qū)域352，一第一彎形狀導(dǎo)流區(qū)251形成于所述第一、二片體21、22的環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)25外側(cè)并且對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一第一導(dǎo)流道361，并與該等第一流道301及該第一凹槽32設(shè)置于該第一區(qū)域351且相互連通，一第二彎形狀導(dǎo)流區(qū)252形成于所述第一、二、三片體21、22、23的環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)25外側(cè)并且對應(yīng)堆疊組合構(gòu)成一第二導(dǎo)流道362，并與該等第二流道302及該第二凹槽33設(shè)置于該第二區(qū)域352且相互連通，所述第二片體22于該環(huán)形狀轉(zhuǎn)換區(qū)25處形成具有一通孔221之一環(huán)形隔板222，并與所述第三片體23間共同界定一容水腔室363，所述工作流體4填充于該本體3內(nèi)；

其中，所述第一、二、三片體21、22、23更具有復(fù)數(shù)連接部27(如圖2B所示)，其橫向設(shè)置于所述第一、二流道301、302之間并呈交錯排列設(shè)置于所述第一、二、三片體21、22、23上，且所述連接部27之兩端與所述鰭片部34相互連接，該等連接部27于本實施例中呈箭狀的結(jié)構(gòu)，但并不引以為限，于實際實施時，可依照使用者需求設(shè)計所述連接部27之形狀，可選擇為條狀或彎曲狀或其他幾何形狀等；

另外，所述第一、二流道301、302可呈直線型或是彎曲型，換言之，該等第一流道301由該轉(zhuǎn)換槽31處朝該第一凹槽32逐漸向內(nèi)彎曲，該等第二流道302由該轉(zhuǎn)換槽31處朝該第二凹槽33逐漸向內(nèi)彎曲，于在一實施例中，該等第一流道301由該轉(zhuǎn)換槽31處朝該第一凹槽32處逐漸向外彎曲，該等第二流道302由該轉(zhuǎn)換槽31處朝該第二凹槽33處逐漸向外彎曲，即，可依照使用者之設(shè)計及需求變換所述第一、二流道301、302之形狀。

所述第一導(dǎo)流道361之壁面開設(shè)有復(fù)數(shù)第一穿孔371連通所述第一流道301，該第二區(qū)域352之轉(zhuǎn)換槽31壁面開設(shè)有復(fù)數(shù)第二穿孔372連通所述第二導(dǎo)流道362，該第二導(dǎo)流道362之壁面開設(shè)復(fù)數(shù)第三穿孔373連通所述第二流道302；

所述第一、二、三穿孔371、372、373分別徑向貫設(shè)于所述第一導(dǎo)流道361之壁面、第二區(qū)域352轉(zhuǎn)換槽31之壁面及第二導(dǎo)流道362之壁面，其中，所述第二、三穿孔372、373具有一高度差，該等第二穿孔372設(shè)置位置處高于該等第三穿孔373設(shè)置位置處，以令該工作流體4流入該第二導(dǎo)流道362時可先進行匯集后，再經(jīng)由設(shè)置于較低處的第三穿孔373流往所述第二流道302；

前述之第一板體51具有一第一側(cè)511及一第二側(cè)512，該第二側(cè)512對應(yīng)與該本體3之一側(cè)密封結(jié)合，該第二板體52具有一第三側(cè)521及一第四側(cè)522，該第四側(cè)522對應(yīng)與該本體3之另一側(cè)密封結(jié)合，所述第一、二板體51、52更形成有一封閉區(qū)523及一開放區(qū)524，所述封閉區(qū)523相對應(yīng)形成于所述轉(zhuǎn)換槽31及第一凹槽32及第二凹槽33及第一、二流道301、302位置處，所述開放區(qū)524相對應(yīng)形成于轉(zhuǎn)換槽31及第一凹槽32及第二凹槽33及第一、二流道301、302以外之部份位置處，換言之，所述封閉區(qū)523令所述轉(zhuǎn)換槽31及第一、二凹槽及第一、二流道301、302完全封閉密合，使該水排單元2內(nèi)部之工作流體4可于其內(nèi)部順暢運作，在一實施例中，所述第一、二板體也可為一完整無任何結(jié)構(gòu)之片體(圖中未示)，同樣也能達到前述之作用。

前述之第二板體52之兩端分別開設(shè)一入水孔525及一出水孔526，該入水孔525相對設(shè)置于所述第一凹槽32處并與其相連通，該出水孔526相對設(shè)置于所述第二凹槽33處并與其相連通，前述之入水孔525及出水孔526并不以一個為限，該出、入水孔525的數(shù)量可依照使用者的設(shè)計及需求進行調(diào)整及變換。

所述泵浦54設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換槽31內(nèi)，該泵浦54具有復(fù)數(shù)扇葉541，該泵浦544驅(qū)動所述工作流體4于該本體3內(nèi)部進行循環(huán)。

請參閱圖5并一并參閱圖1、2A，為本發(fā)明水排單元之第二實施例之立體分解圖，所述水排單元部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述水排單元相同，故在此不再贅述，惟本水排單元與前述最主要之差異為，于所述第一、二、三片體21、22、23兩側(cè)更形成一凹陷部，該凹陷部疊合組合構(gòu)成一接合部38，所述本體3對應(yīng)該接合部38位置處組設(shè)一組合件53，透過該組合件53組設(shè)于該本體3的接合部38上(組設(shè)方式可直接相卡合，也可透過鎖固元件將組合件53鎖固于該本體3上)，可增加該本體3之強度，亦可用以保護本體。

請參閱圖6、7并一并參閱圖2A、4A、4B，為本發(fā)明水排裝置之第一實施例之立體組合圖及俯視圖，如圖所示，一種水排裝置，包括一水排單元2及一水冷頭6及一第一管體71及一第二管體72，所述水排單元2部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述水排單元2相同，故在此不再贅述，前述之水冷頭6具有一殼體61，該殼體61具有至少一容水部611及一熱交換介面612及一進水口613及一出水口614，該熱交換介面612設(shè)置于該殼體61之一側(cè)，所述進、出水口613、614與該容水部611相連通，所述第一管體71具有一第一端711及一第二端712，該第一端711連接該水冷頭6的進水口613，該第二端712連接所述第二板體52的出水孔526，所述第二管體72具有一第三端721及一第四端722，該第三端721連接該水冷頭6的出水口614，該第四端722連接所述第二板體52的入水孔525。

透過該水排裝置8的結(jié)構(gòu)設(shè)計，于該水冷頭6的熱交換介面612處與一電子裝置相接觸(圖中未示)，于該水排裝置8相對該水排單元2的一側(cè)裝設(shè)有一風(fēng)扇9，于運作時，所述水冷頭6的熱交換介面612首先吸收電子裝置的熱量后，透過該容水部611內(nèi)的工作流體4經(jīng)由該水冷頭6的出水口614流到第二管體72流入該水排單元2，并透過該水排單元2之第二板體52的入水孔525流到該本體3內(nèi)的第一凹槽32及第一流道301后，再透過所述第一穿孔371流入所述第一導(dǎo)流道361，接著該工作流體4會匯流至該容水腔室363，再透過所述通孔221流往所述轉(zhuǎn)換槽31，此時該工作流體4會藉由設(shè)置于轉(zhuǎn)換槽31內(nèi)的泵浦54將該工作流體4透過該等第二穿孔372驅(qū)動至該第二導(dǎo)流道362，再透過該等第三穿孔373將工作流體4導(dǎo)流至所述第二流道302，接著再流至所述第二凹槽33，所述工作流體4于此階段會透過所述風(fēng)扇9的設(shè)置降低工作流體4的溫度，降溫后的工作流體4會經(jīng)由所述第二板體52的出水孔526流至第一管體71，最后再經(jīng)由第一管體71流至該水冷頭6之進水口613以完成熱交換循環(huán)，故透過本發(fā)明水排裝置8的結(jié)構(gòu)，可改善已知散熱鰭片及水流通道等相關(guān)部件必須透過焊接方式接合成散熱裝置所導(dǎo)致熱阻抗的問題，大幅提升熱交換的效率，除此之外，還可大幅減少已知散熱裝置制造時所花費的時間及生產(chǎn)成本之缺點。

于在一實施例中，前述之通孔221上可設(shè)置一噴嘴(圖中未示)，所述噴嘴連通該容水腔室363及該轉(zhuǎn)換槽31，以令該工作流體4由該容水腔室363流至該轉(zhuǎn)換槽31時會產(chǎn)生一水流沖力。

于在一實施例中，前述風(fēng)扇9之軸心貫穿所述第二板體52并與所述水排單元2之泵浦54相連接組設(shè)(圖中未示)，換言之，于本實施例中，僅需透過一馬達即可同時驅(qū)動所述風(fēng)扇9及水排單元2以令整體水排裝置8順利運作，進以完成熱交換循環(huán)之作用。

以上所述，本發(fā)明相較于已知具有下列優(yōu)點：

1.改善已知熱阻抗問題；

2.減少生產(chǎn)成本及制造工時；

3.大幅提升熱交換效率；

4.具有多元靈活設(shè)計的特性。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，惟以上所述，僅為本發(fā)明之一較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施之范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明之專利涵蓋范圍。