本發(fā)明涉及FPC加工與制造領(lǐng)域，尤其涉及一種FPC自動貼合FPC設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，把待貼合柔板沖成小PCS，用治具對位，貼合效率低，貼合公差大，易造成偏移，導(dǎo)致良品率低下，廢料過多，生產(chǎn)成本和人力成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種FPC自動貼合FPC設(shè)備，針對現(xiàn)有技術(shù)用治具對位，貼合效率低，貼合公差大，易造成偏移的問題，本發(fā)明把布好膠的FPC沖成PCS，單PCS的FPC制成卷料，通過自動貼合設(shè)備貼合，極大提升貼合效率，同時(shí)有效避免手指印對貼片造成的氧化影響和作業(yè)力度不均問題，提高4%~5%良品率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種FPC自動貼合FPC設(shè)備，包括機(jī)柜、機(jī)架、X軸軌道、Y軸軌道、傳動組件、檢驗(yàn)組件、貼片組件以及控制臺，所述機(jī)架設(shè)置于機(jī)柜內(nèi)部，所述Y軸軌道固定在機(jī)柜內(nèi)且與機(jī)架平行，所述X軸軌道沿垂直于機(jī)架方向固定設(shè)置于機(jī)柜內(nèi)，所述控制臺固定于機(jī)柜外側(cè)；

在所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件包括送料輪、微調(diào)輥、剝離作業(yè)平臺、壓緊輪、回收輪以及驅(qū)動電機(jī)，在所述送料輪上安裝的料膜經(jīng)由所述微調(diào)輥、剝離作業(yè)平臺和壓緊輪后與所述回收輪相連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過皮帶連接至回收輪；

所述檢驗(yàn)組件包括檢測平臺和傳感機(jī)構(gòu)，所述檢測平臺與剝離作業(yè)平臺沿水平方向有縫銜接，所述傳感機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動柱和CCD采集裝置，所述驅(qū)動柱架設(shè)于X軸軌道內(nèi)，所述CCD采集裝置設(shè)置于驅(qū)動柱上并與控制臺連接；

所述貼片組件包括旋轉(zhuǎn)貼片裝置、貼片作業(yè)平臺以及光源箱，在與傳動組件相對的機(jī)架另一側(cè)設(shè)置有光源箱，所述光源箱端部設(shè)置有反射鏡，在反射鏡的正上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)貼片裝置，所述旋轉(zhuǎn)貼片裝置設(shè)置于驅(qū)動柱上，沿所述X軸軌道方向，所述光源箱旁設(shè)置有貼片作業(yè)平臺，所述貼片作業(yè)平臺底部設(shè)置有驅(qū)動齒，所述驅(qū)動齒設(shè)置于Y軸軌道內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述檢測平臺的銜接端表面設(shè)置有紅外光柵信號燈。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，在與傳動組件相對的機(jī)架另一側(cè)設(shè)置有廢料回收籃。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)貼片裝置內(nèi)設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種FPC自動貼合FPC設(shè)備，針對現(xiàn)有技術(shù)用治具對位，貼合效率低，貼合公差大，易造成偏移的問題，本發(fā)明把布好膠的FPC沖成PCS，單PCS的FPC制成卷料，通過自動貼合設(shè)備貼合，極大提升貼合效率，同時(shí)有效避免手指印對貼片造成的氧化影響和作業(yè)力度不均問題，提高4%~5%良品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本發(fā)明一種FPC自動貼合FPC設(shè)備的一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明一種FPC自動貼合FPC設(shè)備的一較佳實(shí)施例的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種FPC自動貼合FPC設(shè)備，包括機(jī)柜1、機(jī)架2、X軸軌道3、Y軸軌道4、傳動組件、檢驗(yàn)組件、貼片組件以及控制臺8，所述機(jī)架2設(shè)置于機(jī)柜1內(nèi)部，所述Y軸軌道4固定在機(jī)柜1內(nèi)且與機(jī)架2平行，所述X軸軌道3沿垂直于機(jī)架2方向固定設(shè)置于機(jī)柜1內(nèi)，所述控制臺8固定于機(jī)柜1外側(cè)；

在所述機(jī)架2的側(cè)面設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件包括送料輪51、微調(diào)輥52、剝離作業(yè)平臺53、壓緊輪54、回收輪55以及驅(qū)動電機(jī)56，在所述送料輪51上安裝的料膜經(jīng)由所述微調(diào)輥52、剝離作業(yè)平臺53和壓緊輪54后與所述回收輪55相連接，所述驅(qū)動電機(jī)56通過皮帶連接至回收輪55；

所述檢驗(yàn)組件包括檢測平臺61和傳感機(jī)構(gòu)，所述檢測平臺61與剝離作業(yè)平臺53沿水平方向有縫銜接，所述傳感機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動柱62和CCD采集裝置63，所述驅(qū)動柱62架設(shè)于X軸軌道3內(nèi)，所述CCD采集裝置63設(shè)置于驅(qū)動柱62上并與控制臺8連接；

所述貼片組件包括旋轉(zhuǎn)貼片裝置71、貼片作業(yè)平臺72以及光源箱73，在與傳動組件相對的機(jī)架2另一側(cè)設(shè)置有光源箱73，所述光源箱73端部設(shè)置有反射鏡74，在反射鏡74的正上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)貼片裝置71，所述旋轉(zhuǎn)貼片裝置71設(shè)置于驅(qū)動柱62上，沿所述X軸軌道3方向，所述光源箱73旁設(shè)置有貼片作業(yè)平臺72，所述貼片作業(yè)平臺72底部設(shè)置有驅(qū)動齒，所述驅(qū)動齒設(shè)置于Y軸軌道4內(nèi)。

其中，所述檢測平臺61的銜接端表面設(shè)置有紅外光柵信號燈。通過上述方式，利用光柵信號檢測被剝離的貼片質(zhì)量，提高廢料檢測準(zhǔn)確性，提高良品率。

其中，在與傳動組件相對的機(jī)架22另一側(cè)設(shè)置有廢料回收籃。

其中，所述旋轉(zhuǎn)貼片裝置71內(nèi)設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)。通過上述方式，提高貼合質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種FPC自動貼合FPC設(shè)備，針對現(xiàn)有技術(shù)用治具對位，貼合效率低，貼合公差大，易造成偏移的問題，本發(fā)明把布好膠的FPC沖成PCS，單PCS的FPC制成卷料，通過自動貼合設(shè)備貼合，極大提升貼合效率，同時(shí)有效避免手指印對貼片造成的氧化影響和作業(yè)力度不均問題，提高4%~5%良品率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。