本發(fā)明涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剛撓結(jié)合板及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前剛撓結(jié)合板的制作多使用揭蓋法和開窗法兩種方法制作。在產(chǎn)品設(shè)計細分上可分為兩類，Ⅰ類為：成品撓折區(qū)域無手指或焊盤（即露出的撓折區(qū)域上面無銅露出）的產(chǎn)品；Ⅱ類為：成品撓折區(qū)域有手指或焊盤（即露出的撓折區(qū)域上面有銅露出）的產(chǎn)品。開窗法只能用于Ⅰ類產(chǎn)品制作方法，揭蓋法則可用于Ⅰ類和Ⅱ類產(chǎn)品制作。這兩種制作方法的優(yōu)缺點如下：開窗法由于省去揭蓋的過程，其制作效率較揭蓋法的高，但開窗法只限用于Ⅰ類產(chǎn)品制作；揭蓋法能在成形前保護撓折區(qū)，但如果撓折區(qū)尺寸太小（如面積小于5mm*5mm）時，使用揭蓋法制作時揭蓋就變得很困難。

隨著剛撓結(jié)合板的發(fā)展，其產(chǎn)品設(shè)計也越來越復雜，制作也變得越來越困難，當產(chǎn)品設(shè)計含多處撓折區(qū)且其中成品撓折區(qū)含手指或焊盤和不含手指或焊盤，若撓折區(qū)域太小且數(shù)量較多時，使用揭蓋法制作時區(qū)域小的位置會很困難且效率極低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種剛撓結(jié)合板及其制作方法，旨在解決現(xiàn)有剛撓結(jié)合板使用單一方法制作效率低、揭蓋區(qū)域小、揭蓋困難的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，包括步驟：

A、在剛撓結(jié)合板的剛性板第一區(qū)域預鑼盲槽，同時在剛撓結(jié)合板的剛性板第二區(qū)域預鑼開窗區(qū)域，其中剛性板第一區(qū)域?qū)?yīng)于剛撓結(jié)合板中撓性板含手指或焊盤的區(qū)域，剛性板第二區(qū)域?qū)?yīng)于剛撓結(jié)合板中撓性板不含手指和焊盤的區(qū)域；

B、將剛撓結(jié)合板的剛性板與撓性板進行壓合處理；

C、對剛性板預鑼的盲槽位置進行鑼板，揭蓋后露出手指或焊盤。

所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述步驟A之前還包括：

依次對剛性板進行開料、制作內(nèi)層圖形和內(nèi)層蝕刻。

所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述步驟A之前還包括：

依次對撓性板進行開料、制作內(nèi)層圖形、內(nèi)層蝕刻、貼覆蓋膜和等離子處理。

所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述步驟B中，在壓合處理之后還包括：

依次對剛撓結(jié)合板進行鉆孔、等離子處理、沉銅板電、電鍍加厚、外層圖形、外層蝕刻、防焊和絲印字符。

所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述步驟C中，在鑼板處理之后還包括：

依次對剛撓結(jié)合板進行沉金、貼PI補強、電測試和成型激光刻。

所述的剛撓結(jié)合板的制作方法，其中，所述剛撓結(jié)合板包括撓性板、設(shè)置在撓性板兩面的半固化片、設(shè)置在半固化片表面的剛性板。

一種剛撓結(jié)合板，其中，采用如上任一項所述的制作方法制成。

有益效果：本發(fā)明將揭蓋法和開窗法兩種制作方法同時應(yīng)用在含手指或焊盤和不含手指或焊盤的產(chǎn)品，即含手指或焊盤的撓折區(qū)使用揭蓋法制作，不含手指或焊盤的撓折區(qū)使用開窗法制作，本發(fā)明可解決揭蓋區(qū)域太小、揭蓋困難的問題；同時可解決使用單一方法制作效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種剛撓結(jié)合板的制作方法較佳實施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明中制作方法的工藝流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種剛撓結(jié)合板及其制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種剛撓結(jié)合板的制作方法較佳實施例的流程圖，如圖所示，其包括步驟：

S1、在剛撓結(jié)合板的剛性板第一區(qū)域預鑼盲槽，同時在剛撓結(jié)合板的剛性板第二區(qū)域預鑼開窗區(qū)域，其中剛性板第一區(qū)域?qū)?yīng)于剛撓結(jié)合板中撓性板含手指或焊盤的區(qū)域，剛性板第二區(qū)域?qū)?yīng)于剛撓結(jié)合板中撓性板不含手指和焊盤的區(qū)域；

S2、將剛撓結(jié)合板的剛性板與撓性板進行壓合處理；

S3、對剛性板預鑼的盲槽位置進行鑼板，揭蓋后露出手指或焊盤。

相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明采用了揭蓋法和開窗法相結(jié)合的制作方法，將其應(yīng)用在剛撓結(jié)合板中，并且對應(yīng)撓性板含手指或焊盤的區(qū)域，采用揭蓋法制作，對應(yīng)撓性板不含手指和焊盤的區(qū)域采用開窗法制作。這樣，結(jié)合了揭蓋法和開窗法的優(yōu)點，同時又避免了單獨使用揭蓋法的缺點，以及單獨使用開窗法的缺點，提高了制作效率，解決了揭蓋區(qū)域小、揭蓋困難的問題。

如圖2所示，進一步，所述步驟S1之前還包括：

依次對剛性板30進行開料、制作內(nèi)層圖形和內(nèi)層蝕刻。

在內(nèi)層蝕刻之后，再對剛性板30進行處理。具體針對撓折區(qū)是否含手指或焊盤的區(qū)域，進行不同處理。例如含手指或焊盤的區(qū)域，則對剛性板30對應(yīng)位置采用揭蓋法進行處理，不含指或焊盤的區(qū)域，則對剛性板30對應(yīng)位置采用開窗法進行處理。

進一步，所述步驟S1之前還包括：

依次對撓性板10進行開料、制作內(nèi)層圖形、內(nèi)層蝕刻、貼覆蓋膜和等離子處理。

撓性板10在壓合之前，需要依次經(jīng)過開料、制作內(nèi)層圖形、內(nèi)層蝕刻、貼覆蓋膜和等離子處理。

在所述步驟S1中，開始對剛性板30進行處理，其中對于含手指或焊盤的區(qū)域，則對剛性板30對應(yīng)位置采用揭蓋法進行處理，不含指或焊盤的區(qū)域，則對剛性板30對應(yīng)位置采用開窗法進行處理。

具體地，如圖2所示，對于預先用鑼刀鑼掉圖2中的1、2、3、4、1’、2’、3’和4’區(qū)域。其中，鑼掉1、2、3、4區(qū)域后，即可形成盲槽。鑼掉1’、2’、3’和4’區(qū)域后，即可鑼出開窗區(qū)域。這樣在壓合后，含有手指或焊盤的撓折區(qū)不會露出，雖然開窗區(qū)域露出，但是該區(qū)域不含手指或焊盤。

在步驟S2中，將剛性板30與撓性板10進行壓合，其中剛性板30與撓性板10之間設(shè)置有半固化片20，也就是說，所述剛撓結(jié)合板包括撓性板10、設(shè)置在撓性板10兩面的半固化片20、設(shè)置在半固化片20表面的剛性板30。

進一步，所述步驟S2中，在壓合處理之后還包括：

依次對剛撓結(jié)合板進行鉆孔、等離子處理、沉銅板電、電鍍加厚、外層圖形、外層蝕刻、防焊和絲印字符。其中的外層圖形可以使用負片進行制作，外層蝕刻則可以采用酸性蝕刻方法實現(xiàn)。

在所述步驟S3中，對剛性板30預鑼的盲槽位置進行鑼板，揭蓋后露出手指或焊盤。如圖2所示，也就是說，采用鑼刀鑼掉5、6、7、8的位置，這樣手指或焊盤即可露出。

進一步，所述步驟S3中，在鑼板處理之后還包括：

依次對剛撓結(jié)合板進行沉金、貼PI補強、電測試和成型激光刻。

在成型激光刻后可以進行品質(zhì)檢測，然后包裝出貨。在前面的制作流程中，還可以根據(jù)不同剛撓結(jié)合板的種類不同，對制作流程進行少許增減。

本發(fā)明還提供一種剛撓結(jié)合板，其采用如上所述的制作方法制成。

綜上所述，本發(fā)明將揭蓋法和開窗法兩種制作方法同時應(yīng)用在含手指或焊盤和不含手指或焊盤的產(chǎn)品，即含手指或焊盤的撓折區(qū)使用揭蓋法制作，不含手指或焊盤的撓折區(qū)使用開窗法制作，本發(fā)明可解決揭蓋區(qū)域太小、揭蓋困難的問題；同時可解決使用單一方法制作效率低的問題。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。