本發(fā)明屬于液晶顯示器金屬外殼靜電噴涂
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種環(huán)保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼及靜電噴涂工藝。
背景技術(shù)：
：靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法，設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成，靜電噴涂的技術(shù)已經(jīng)逐漸的應(yīng)用在液晶顯示器外殼上。靜電噴涂工藝在液晶顯示器外殼涂裝中推廣符合現(xiàn)代涂料發(fā)展趨勢(shì),其卓越性能決定了它推廣應(yīng)用是可行的，如耐鹽霧時(shí)間超過1000h，耐人工老化也超過1000h，耐化學(xué)品性和杯突、沖擊性及附著力等指標(biāo)都優(yōu)于油漆、電鍍的涂膜，能延長(zhǎng)零件使用壽命，給我們帶來很大社會(huì)效益。但是目前大多數(shù)液晶顯示器外殼使用靜電噴涂后的效果不是很理想，繁瑣的工藝導(dǎo)致操作失誤問題嚴(yán)重，并且管理混亂，大大影響液晶顯示器外殼的生產(chǎn)效率，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼及靜電噴涂工藝，能夠有效的降低液晶顯示器外殼的制造成本，實(shí)現(xiàn)對(duì)多種尺寸液晶顯示外殼的噴涂靜電技術(shù)的改進(jìn)；采用靜電噴涂等新工藝，效率高、效果好，適用于自動(dòng)流水線涂裝，環(huán)保節(jié)能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種環(huán)保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼，所述的金屬外殼為鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼中為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量(質(zhì)量百分比)為：Li：8％；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據(jù)筆記本電腦的設(shè)計(jì)規(guī)格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成液晶顯示器金屬外殼預(yù)制件并采用靜電噴涂成成品；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種環(huán)保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，采用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料進(jìn)行靜電噴涂，所述環(huán)氧聚酯粉末涂料包括的原料及各原料的質(zhì)量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂60-80份、聚酯樹脂90-100份、固化劑5-10份、顏料15-25份、填料30-40份、流平劑1-3份、防潮劑1-2份、邊角改性劑1-3份；所述靜電噴涂工藝包括以下步驟：(1)工件前處理：將需噴涂的液晶顯示器金屬外殼預(yù)處理件置入脫脂槽液中，經(jīng)浸漬洗滌脫除其表面的油脂，然后水洗烘干并且充分冷卻到35℃以下；(2)靜電噴粉：噴涂前對(duì)噴粉房?jī)?nèi)的供粉系統(tǒng)和回收系統(tǒng)以及噴槍、靜電控制器、輔助系統(tǒng)(空調(diào)器、除濕機(jī))等設(shè)備進(jìn)行檢查，保證各個(gè)設(shè)備的良好運(yùn)行；將步驟(1)前處理水洗烘干后的工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)，在噴涂前利用干燥的壓縮空氣清理噴槍及供粉系統(tǒng)內(nèi)的積粉，采用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料進(jìn)行靜電噴涂；(3)固化：靜電噴涂完成后進(jìn)行固化，固化溫度為180℃，固化時(shí)間為15min；(4)檢查：固化后的工件，主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和用測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)；(5)成品：檢查后的合格成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報(bào)紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識(shí)待用。優(yōu)選地，所述室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料的粒徑20-100μm。優(yōu)選地，所述靜電噴粉時(shí)，噴槍和金屬外殼的距離控制在150-300mm，設(shè)置靜電噴涂電壓為60-90kV、靜電電流10-20μA，流速壓力為0.30-0.55MPa，霧化壓力為0.30-0.45MPa，清槍壓力為0.5MPa，供粉桶流化壓力0.04-0.10MPa，輸送鏈速度4.5-5.5m/min，在金屬外殼表面形成55-90μm厚的粉層。優(yōu)選地，所述的噴槍為雙槍膛式靜電噴槍，所述噴槍外部還設(shè)置了環(huán)形電暈，目的在于使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。優(yōu)選地，所述噴粉房?jī)?nèi)頂板和壁板采用透光性聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場(chǎng)；底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述靜電噴粉時(shí)，使用除濕機(jī)控制噴涂環(huán)境相對(duì)濕度為45％-55％。濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。優(yōu)選地，所述回收系統(tǒng)收集的回收粉末與新粉末的混合比例為1:3～1:1，混合后的粉料再輸送到噴槍中。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95％。優(yōu)選地，所述步驟(3)中固化設(shè)備包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分，所述的爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸入外界灰塵和雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果在于：(1)該液晶顯示器金屬外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧、簡(jiǎn)單，能夠有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)良好的外觀效果；(2)采用靜電噴涂等新技術(shù)，主要工藝包括：工件前處理、噴粉、固化、檢查、成品等環(huán)節(jié)，過程采用有效的供粉系統(tǒng)和回收系統(tǒng)以及靜電噴槍，適用于自動(dòng)流水線涂裝，環(huán)保節(jié)能；(3)通過設(shè)置高效有序的優(yōu)化工藝保證了生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)單，解決了沖壓內(nèi)側(cè)止口不容易上漆的問題，有效改善噴涂效果，實(shí)現(xiàn)表面油漆均勻覆蓋，脫落能力得到改進(jìn)，大大提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量；(4)通過對(duì)各環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化，有效的減少了因操作失誤而導(dǎo)致的工件生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率提升了20％，大大提高了生產(chǎn)效率，環(huán)保高效，能夠有效解決目前的行業(yè)技術(shù)缺陷。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明提供了一種環(huán)保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼，所述的金屬外殼為鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼中為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量(質(zhì)量百分比)為：Li：8％；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據(jù)筆記本電腦的設(shè)計(jì)規(guī)格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成液晶顯示器金屬外殼預(yù)制件；表1為本發(fā)明實(shí)施例1-3所述室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料包括的原料及各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)列表，本發(fā)明所述的室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料中所述的固化劑、顏料、填料、流平劑、防潮劑和邊角改性劑均為現(xiàn)有市場(chǎng)上環(huán)氧聚酯粉末涂料常用的成分；所述室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料的粒徑20-100μm；表2為本發(fā)明實(shí)施例所述靜電噴粉步驟中各條件參數(shù)。表1.實(shí)施例所述室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料成分(單位：份)環(huán)氧樹脂聚酯樹脂固化劑顏料填料流平劑防潮劑邊角改性劑實(shí)施例1609051530111實(shí)施例280100102540323實(shí)施例3709582035212實(shí)施例46592718321.51.41.5實(shí)施例57598922382.51.62.5表2.實(shí)施例所述靜電噴粉步驟中各條件參數(shù)本發(fā)明實(shí)施例所述靜電噴涂工藝包括以下步驟：(1)工件前處理：將需噴涂的液晶顯示器金屬外殼預(yù)處理件置入脫脂槽液中，經(jīng)浸漬洗滌脫除其表面的油脂，然后水洗烘干并且充分冷卻到35℃以下；(2)靜電噴粉：噴涂前對(duì)噴粉房?jī)?nèi)的供粉系統(tǒng)和回收系統(tǒng)以及噴槍、靜電控制器、輔助系統(tǒng)(空調(diào)器、除濕機(jī))等設(shè)備進(jìn)行檢查，保證各個(gè)設(shè)備的良好運(yùn)行；將步驟(1)前處理水洗烘干后的工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)，在噴涂前利用干燥的壓縮空氣清理噴槍及供粉系統(tǒng)內(nèi)的積粉，采用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料進(jìn)行靜電噴涂；(3)固化：靜電噴涂完成后進(jìn)行固化，固化溫度為180℃，固化時(shí)間為15min；(4)檢查：固化后的工件，主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和用測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)；(5)成品：檢查后的合格成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報(bào)紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識(shí)待用。優(yōu)選地，所述的靜電噴粉時(shí)，噴槍為雙槍膛式靜電噴槍，所述噴槍外部還設(shè)置了環(huán)形電暈，目的在于使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。優(yōu)選地，所述噴粉房?jī)?nèi)頂板和壁板采用透光性聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場(chǎng)；底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述靜電噴粉時(shí)，使用除濕機(jī)控制噴涂環(huán)境相對(duì)濕度為45％-55％。濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。優(yōu)選地，所述回收系統(tǒng)收集的回收粉末與新粉末的混合比例為1:3～1:1，混合后的粉料再輸送到噴槍中。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95％。優(yōu)選地，所述步驟(3)中固化設(shè)備包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分，所述的爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸入外界灰塵和雜質(zhì)。采用本發(fā)明實(shí)施例所述的靜電噴涂工藝的液晶顯示器外殼沖壓內(nèi)側(cè)止口容易上漆，表面油漆均勻覆蓋，產(chǎn)品整體質(zhì)量提升，適用于自動(dòng)流水線涂裝，環(huán)保節(jié)能；有效的減少了因操作失誤而導(dǎo)致的工件生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率提升了20％，大大提高了生產(chǎn)效率，環(huán)保高效，能夠有效解決目前的行業(yè)技術(shù)缺陷。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3