本發(fā)明涉及交換機技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種用于交換機的散熱裝置及交換機。

背景技術(shù)：

目前所使用的計算機大都依靠冷空氣給機器降溫，但在數(shù)據(jù)中心，僅靠風(fēng)冷已經(jīng)不足以滿足高熱流密度服務(wù)器的散熱要求。水冷或液冷有兩大好處：一是它把冷卻劑直接導(dǎo)向熱源，而不是像風(fēng)冷那樣間接制冷；二是和風(fēng)冷相比，每單位體積所傳輸?shù)臒崃考瓷嵝矢哌_(dá)3500倍。水冷散熱器在08年左右就出現(xiàn)在市場，一些專注數(shù)據(jù)中心技術(shù)的公司都先后推出過水冷散熱產(chǎn)品。在間接液冷系統(tǒng)中，一般采用水冷板的方式對熱源進行散熱。

一般的交換機只有正面有電子元件，只需要對一面進行散熱，采用水冷板的方式對熱源進行散熱即可。但最新的交換機結(jié)構(gòu)中，兩面均有熱源，若正面依然采用水冷板的方式進行散熱，而背面不進行散熱或采用風(fēng)冷方式進行散熱的話，散熱效果較差，背面熱源的溫度較高，性能降低，不能正常工作。因此，背面熱源也需要采用散熱效果較好的方式進行散熱。若背面也用一塊水冷板的話，系統(tǒng)的總重會大大增加，尺寸也會受到限制，兩塊水冷板的連接也比較困難，若采用管連接，折彎半徑存在風(fēng)險，水冷板的工作可靠性降低，所以，需要尋求一種綜合效果最好的散熱方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種包括液冷散熱器和均熱板的用于交換機的散熱裝置及交換機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于交換機的散熱裝置，包括：與位于交換機第一側(cè)的熱源熱耦合的液冷散熱器，以及與位于交換機與第一側(cè)相對的第二側(cè)的熱源熱耦合的均熱板。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，均熱板包括冷凝端，其中，冷凝端與液冷散熱器熱耦合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，均熱板進一步包括與冷凝端相對的蒸發(fā)端，其中，蒸發(fā)端與位于第二側(cè)的熱源熱耦合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液冷散熱器進一步包括貼合交換機的側(cè)壁的彎折部分，并且冷凝端與彎折部分熱耦合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液冷散熱器構(gòu)造為水冷板。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，水冷板貼合位于第一側(cè)的熱源設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液冷散熱器具有與第一側(cè)的表面相配合的外形。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種交換機，交換機連接有上述任一實施例所涉及的散熱裝置。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

本發(fā)明涉及的散熱裝置，通過液冷散熱器和均熱板分別對交換機位于第一側(cè)和第二側(cè)的熱源同時進行散熱，液冷散熱器與均熱板結(jié)合使用，結(jié)構(gòu)新穎，散熱性能較好，且在重量和尺寸要求的范圍之內(nèi)，避免了兩個冷板連接時折彎半徑的風(fēng)險。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例交換機和散熱裝置的示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的一個實施例提供了一種用于交換機的散熱裝置。該散熱裝置包括液冷散熱器10和均熱板12，其中，液冷散熱器10與位于交換機14第一側(cè)的熱源16熱耦合，并且，均熱板12與位于交換機14與第一側(cè)相對的第二側(cè)的熱源18熱耦合。

應(yīng)該可以理解，在通常情況下，交換機14與液冷散熱器10熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較大，與均熱板12熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較小。當(dāng)然，根據(jù)具體情況，交換機14也可以構(gòu)造為與液冷散熱器10熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較小，與均熱板12熱耦合的一側(cè)發(fā)熱量較大，本實施例并不對第一側(cè)的熱源16和第二側(cè)的熱源18進行具體限定。

上述實施例中涉及的散熱裝置，通過液冷散熱器10和均熱板12分別對交換機14位于第一側(cè)和第二側(cè)的熱源同時進行散熱，液冷散熱器10與均熱板14結(jié)合使用，結(jié)構(gòu)新穎，散熱性能較好，且在重量和尺寸要求的范圍之內(nèi)，避免了兩個冷板連接時折彎半徑的風(fēng)險。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，均熱板12包括冷凝端20，其中，冷凝端20與液冷散熱器10熱耦合。這樣，均熱板12可以通過冷凝端20與液冷散熱器10熱耦合進行散熱。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，均熱板12進一步包括與冷凝端20相對的蒸發(fā)端22，其中，蒸發(fā)端22與位于第二側(cè)的熱源18熱耦合。均熱板12中的制冷劑在蒸發(fā)端22吸熱氣化，并在冷凝端20通過與液冷散熱器10進行換熱而被冷凝成液體，從而對熱源進行散熱。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液冷散熱器10進一步包括貼合交換機的側(cè)壁的彎折部分，并且冷凝端20與彎折部分熱耦合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液冷散熱器10構(gòu)造為水冷板。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，水冷板貼合位于第一側(cè)的熱源16設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，液冷散熱器10具有與第一側(cè)的表面相配合的外形。

進一步地，在一個可選實施例中，散熱裝置進一步包括對液冷散熱器10進行散熱的風(fēng)冷散熱器。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種交換機14，交換機14連接有上述任一實施例所涉及的散熱裝置。

進一步地，在一個可選實施例中，位于第一側(cè)的熱源16的發(fā)熱量大于位于第二側(cè)的熱源18的散熱量。

如圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例交換機14及其散熱裝置的示意圖。交換機14的正面與背面(即第一側(cè)和第二側(cè))均有電子元件，正面的發(fā)熱量較大，采用水冷板的方式進行散熱，背面的發(fā)熱量小，采用均熱板12的方式進行散熱。

水冷板與交換機14正面熱源表面相貼合，熱量通過水冷板的壁面?zhèn)鬟f到水冷板內(nèi)部流道中的液體，液體流動吸熱帶走熱量，從而對正面熱源進行散熱。

均熱板12的蒸發(fā)端22與背面熱源表面相貼合，冷凝端20與正面的水冷板相貼合，均熱板12的蒸發(fā)端22內(nèi)的液體吸熱氣化，在冷凝端20通過與水冷板內(nèi)液體換熱而被冷凝成液體，熱量通過均熱板12被水冷板中的液體流動吸熱來帶走，從而對熱源進行散熱。

上述實施例涉及的散熱裝置，能夠?qū)粨Q機14的正面與背面熱源同時進行散熱，水冷板與均熱板12結(jié)合使用，結(jié)構(gòu)新穎，散熱性能較好，且在重量和尺寸要求的范圍之內(nèi)，避免了兩個冷板連接時折彎半徑的風(fēng)險。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。