本實(shí)用新型涉及電加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合液相導(dǎo)熱介質(zhì)的電加熱管。

背景技術(shù)：

電加熱管(亦稱電加熱棒)是專門將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電器元件，是電加熱領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于家電、汽車、紡織、食品、機(jī)械制造、發(fā)電廠、燒水器具及其它加溫裝置等眾多需要加熱的領(lǐng)域?，F(xiàn)有的電加熱管，是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)，管內(nèi)空隙填充具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的介質(zhì)——氧化鎂砂或含氧化鎂砂的顆粒組合物，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。

公開號為CN103442465A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種電加熱管，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有加熱絲，所述加熱絲外周填充導(dǎo)熱絕緣材料，其中所述導(dǎo)熱絕緣材料由氧化鎂砂、填充顆粒物組成，所述填充物顆粒由硅橡膠、氧化鋁、二氧化鈦和陶瓷顆粒組成，導(dǎo)熱率最高可達(dá)到1.98-3.1W/M·℃。

公開號為CN104344541A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種用于加熱系統(tǒng)的電加熱器，其中使用的電加熱管以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲，在管內(nèi)的空隙中填充氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。該電加熱器使用的電加熱管使用氧化鎂砂作為導(dǎo)熱介質(zhì)。

公開號為CN102740518A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種融霜加熱管，管體材質(zhì)為鋁箔，管體內(nèi)設(shè)有電熱絲，電熱絲的材質(zhì)為鐵鉻合金，在管內(nèi)空隙填充壓實(shí)氧化鎂砂。這種電發(fā)熱管同樣采用了氧化鎂砂作為導(dǎo)熱介質(zhì)。

現(xiàn)有電加熱管內(nèi)一般填充氧化鎂砂等固體顆粒作為導(dǎo)熱介質(zhì)，若填充帶液體的導(dǎo)熱介質(zhì)，會導(dǎo)致漏液和金屬腐蝕等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合液相導(dǎo)熱介質(zhì)的電加熱管，本實(shí)用新型提供的電加熱管能夠采用帶有液相的組分作為導(dǎo)熱介質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種適合液相導(dǎo)熱介質(zhì)的電加熱管，所述電加熱管包括螺旋形的加熱絲、金屬管殼、與所述電加熱絲的兩端電連接的導(dǎo)線以及將所述導(dǎo)線與所述加熱絲的相接處包圍的柱狀的密封絕緣外殼；所述加熱絲位于所述金屬管殼中，并且部分所述密封絕緣外殼位于金屬管殼中，另一部分位于所述管殼外部，所述金屬管殼與所述密封絕緣外殼密封連接；所述金屬管殼的內(nèi)壁與所述加熱絲之間形成容納液相導(dǎo)熱介質(zhì)的空腔；所述金屬管殼的外側(cè)設(shè)置有測溫管。

優(yōu)選地，所述電加熱絲的表面還設(shè)置有無機(jī)導(dǎo)熱材料層。

優(yōu)選地，所述無機(jī)導(dǎo)熱材料層為搪瓷層。

優(yōu)選地，所述金屬管殼的內(nèi)壁設(shè)置有石墨烯涂層。

優(yōu)選地，所述電加熱管還包括筒形固定蓋，所述金屬管殼的相對兩端設(shè)置有外螺紋，所述固定蓋的一端開口，其內(nèi)設(shè)置有與所述外螺紋相對接的內(nèi)螺紋，所述固定蓋的另一端設(shè)置有開孔，所述開孔的直徑大于所述導(dǎo)線的直徑且小于所述密封絕緣外殼的直徑。

優(yōu)選地，所述金屬管殼的外部設(shè)置有散熱翅。

優(yōu)選地，所述散熱翅螺旋狀地環(huán)繞在所述金屬管殼的外周，相鄰散熱翅的距離為8-20毫米。

優(yōu)選地，金屬管殼和所述散熱翅的外表面鍍有銅層。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用密封絕緣外殼將金屬管殼的兩端密封，不僅能夠防止漏液，而且能夠防止漏電；本實(shí)用新型在金屬管殼外側(cè)設(shè)置測溫管，能夠隨時(shí)監(jiān)控電加熱管的溫度，防止電加熱管內(nèi)的溫度過高，從而引起爆炸。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的電加熱管的一種具體實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的電加熱管的一種具體實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的電加熱管的一種具體實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的電加熱管的一種具體實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的電加熱管的一種具體實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施方式用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種適合液相導(dǎo)熱介質(zhì)的電加熱管，所述電加熱管包括螺旋形的加熱絲1、金屬管殼2、與所述電加熱絲1的兩端電連接的導(dǎo)線5以及將所述導(dǎo)線5與所述加熱絲1的相接處包圍的柱狀的密封絕緣外殼3；所述加熱絲1位于所述金屬管殼2中，并且部分所述密封絕緣外殼3位于金屬管殼2中，另一部分位于所述管殼2外部，所述金屬管殼2與所述密封絕緣外殼3密封連接；所述金屬管殼2的內(nèi)壁與所述加熱絲1之間形成容納液相導(dǎo)熱介質(zhì)的空腔；所述金屬管殼2的外側(cè)設(shè)置有測溫管7。本實(shí)用新型采用密封絕緣外殼將金屬管殼的兩端密封，不僅能夠防止漏液，而且能夠防止漏電；本實(shí)用新型在金屬管殼外側(cè)設(shè)置測溫管，能夠隨時(shí)監(jiān)控電加熱管的溫度，防止電加熱管內(nèi)的溫度過高，從而引起爆炸。導(dǎo)熱介質(zhì)可以是液相狀態(tài)的介質(zhì)，例如，水、硫酸銅溶液、有機(jī)化合物(例如四氯化碳)以及熔融金屬等。

如圖3所示，為了防止電加熱絲1與液體的導(dǎo)熱介質(zhì)反應(yīng)，造成電加熱絲1腐蝕和漏電等現(xiàn)象，所述電加熱絲1的表面還可以設(shè)置有無機(jī)導(dǎo)熱材料層4，所述無機(jī)導(dǎo)熱材料層可以為搪瓷層。

為了加快導(dǎo)熱速率，同時(shí)防止金屬管殼2的內(nèi)壁被導(dǎo)熱介質(zhì)腐蝕，如圖4所示，所述金屬管殼2的內(nèi)壁可以設(shè)置有石墨烯涂層6。

為了使密封絕緣外殼3與所述金屬管殼2更加緊密地固定，一種具體實(shí)施方式，如圖5所示，所述電加熱管還包括筒形固定蓋8，所述金屬管殼2的相對兩端設(shè)置有外螺紋，所述固定蓋8的一端開口，其內(nèi)設(shè)置有與所述外螺紋相對接的內(nèi)螺紋，所述固定蓋8的另一端設(shè)置有開孔9，所述開孔9的直徑大于所述導(dǎo)線5的直徑且小于所述密封絕緣外殼3的直徑。

為了加快電加熱管的散熱，所述金屬管殼2的外部可以設(shè)置有散熱翅，所述散熱翅可以螺旋狀地環(huán)繞在所述金屬管殼2的外周，相鄰散熱翅的距離可以為8-20毫米，為了防止金屬的腐蝕，金屬管殼2和所述散熱翅的外表面可以鍍有銅層。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。