本實用新型屬于冷卻裝置領(lǐng)域，具體為等離子發(fā)生器冷卻裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代熱加工領(lǐng)域中，焊接、切割、熱噴涂、表面熱處理等加工應(yīng)用廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工工藝已難以滿足新型材料及特殊結(jié)構(gòu)的加工要求。常用的傳統(tǒng)熱源如炔氧焰、氫氧焰應(yīng)用簡便，成本低，但其最高溫度只有3000攝氏度左右，難以加工高熔點金屬、耐高溫陶瓷材料；利用電弧放電產(chǎn)生的熱源多用于焊接領(lǐng)域，技術(shù)成熟，但對于特種焊接及陶瓷、復(fù)合材料的焊接卻難以實現(xiàn)。最近幾十年內(nèi)，高能束熱源研究快速發(fā)展，以激光、電子束、熱等離子體的研究應(yīng)用最為廣泛，這三種熱流都具有很高的能量密度，加工溫度高，升溫快。其中，激光上午加工精度高，但激光成本高，一次性投資大，功率也較小，目前工業(yè)用半導(dǎo)體泵浦激光器最大功率為10KW左右，加上能量轉(zhuǎn)化率低（20%左右），極大限制了其他工業(yè)上的推廣運用；電子束利用加速狀態(tài)的電子轟擊工件產(chǎn)生熱能，屬于精度微細(xì)加工方法，但加工條件復(fù)雜，需要一整套專用設(shè)備和真空系統(tǒng)，價格昂貴，且電子束轟擊材料產(chǎn)生的X射線會損害人體細(xì)胞，安全問題不容忽視。熱等離子體技術(shù)利用電能將普通氣體電離以產(chǎn)生等離子體，使等離子體攜帶能量并傳輸給工件，和激光及電子束相比，具有加工應(yīng)用簡單，設(shè)備成本低，安全性高等優(yōu)點。
在等離子系統(tǒng)里，等離子發(fā)生器為核心設(shè)備，而等離子發(fā)生器內(nèi)各元件處于一個高溫環(huán)境，這就使得周邊環(huán)境對等離子射流的穩(wěn)定性至關(guān)重要。為給等離子束提供一個穩(wěn)定、平衡的環(huán)境，一般在等離子發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。但現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻裝置效率低，達(dá)不到預(yù)想的目的；同時，由于電源供電、陰陽極離子發(fā)射等為一個高溫、復(fù)雜的環(huán)境，而現(xiàn)有的冷卻裝置不能平衡內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)。
一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng),其特征在于包括：冷卻系統(tǒng)主體、熱管、陰極發(fā)生器匹配槽、陽極發(fā)生器匹配槽和固定卡槽，所述冷卻系統(tǒng)主體、熱管、陰極發(fā)生器匹配槽、陽極發(fā)生器匹配槽和固定卡槽一體成型，所述冷卻系統(tǒng)主體的內(nèi)部設(shè)置有多個固定卡槽,所述陰極發(fā)生器匹配槽和陽極發(fā)生器匹配槽設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體的一側(cè)，所述熱管設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體的外部，所述熱管上設(shè)置有冷凝片。
所述固定卡槽用于固定等離子發(fā)生器，同時吸收等離子發(fā)生器工作時的震動。
所述熱管為圓柱形或螺旋形。
所述熱管上設(shè)置有多個冷凝片,冷凝片為普通的散熱片，加大熱管的散熱效率。
所述冷卻系統(tǒng)主體為耐高溫的玄武巖材料。
所述固定卡槽由耐高溫絕緣材料制成。
所述冷凝片為銅質(zhì)散熱片。
本實用新型的有益效果：
1.本實用新型是根據(jù)等離子發(fā)生器的外形進(jìn)行設(shè)計的，所以對等離子發(fā)生器的冷卻效果非常好。
2.本實用新型由于采用了熱管來進(jìn)行散熱，所以本實用新型的冷卻系統(tǒng)不用頻繁進(jìn)行更換冷卻液，所以能夠使得等離子發(fā)生器長時間地使用，提高了等離子發(fā)生器的工作效率。
3.本實用新型使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
附圖標(biāo)記
1. 冷卻系統(tǒng)主體、2.熱管、3.陰極發(fā)生器匹配槽、4.陽極發(fā)生器匹配槽、5.固定卡槽、6.冷凝片
具體實施方式：
實施例1：
一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng),其特征在于包括：冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5一體成型，所述冷卻系統(tǒng)主體1的內(nèi)部設(shè)置有多個固定卡槽5,所述陰極發(fā)生器匹配槽3和陽極發(fā)生器匹配槽4設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的一側(cè)，所述熱管2設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的外部，所述熱管2上設(shè)置有冷凝片6。
所述熱管2為圓柱形或螺旋形。
實施例2：
一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng),其特征在于包括：冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5一體成型，所述冷卻系統(tǒng)主體1的內(nèi)部設(shè)置有多個固定卡槽5,所述陰極發(fā)生器匹配槽3和陽極發(fā)生器匹配槽4設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的一側(cè)，所述熱管2設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的外部，所述熱管2上設(shè)置有冷凝片6。
所述熱管2為圓柱形或螺旋形。
所述熱管2上設(shè)置有多個冷凝片6。
實施例3：
一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng),其特征在于包括：冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5一體成型，所述冷卻系統(tǒng)主體1的內(nèi)部設(shè)置有多個固定卡槽5,所述陰極發(fā)生器匹配槽3和陽極發(fā)生器匹配槽4設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的一側(cè)，所述熱管2設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的外部，所述熱管2上設(shè)置有冷凝片6。
所述熱管2為圓柱形或螺旋形。
所述熱管2上設(shè)置有多個冷凝片6。
所述冷卻系統(tǒng)主體為耐高溫的玄武巖材料。
實施例4：
一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng),其特征在于包括：冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5一體成型，所述冷卻系統(tǒng)主體1的內(nèi)部設(shè)置有多個固定卡槽5,所述陰極發(fā)生器匹配槽3和陽極發(fā)生器匹配槽4設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的一側(cè)，所述熱管2設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的外部，所述熱管2上設(shè)置有冷凝片6。
所述固定卡槽5用于固定等離子發(fā)生器，同時吸收等離子發(fā)生器工作時的震動。
所述熱管2為圓柱形或螺旋形。
所述熱管2上設(shè)置有多個冷凝片6，冷凝片為普通的散熱片。
所述冷卻系統(tǒng)主體為耐高溫的玄武巖材料。
所述固定卡槽5由耐高溫絕緣材料制成。
實施例5：
一種用于室內(nèi)的層流等離子發(fā)生器的冷卻系統(tǒng),其特征在于包括：冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5，所述冷卻系統(tǒng)主體1、熱管2、陰極發(fā)生器匹配槽3、陽極發(fā)生器匹配槽4和固定卡槽5一體成型，所述冷卻系統(tǒng)主體1的內(nèi)部設(shè)置有多個固定卡槽5,所述陰極發(fā)生器匹配槽3和陽極發(fā)生器匹配槽4設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的一側(cè)，所述熱管2設(shè)置在冷卻系統(tǒng)主體1的外部，所述熱管2上設(shè)置有冷凝片6。
所述熱管2為圓柱形或螺旋形。
所述熱管2上設(shè)置有多個冷凝片6。
所述冷卻系統(tǒng)主體為耐高溫的玄武巖材料。
所述固定卡槽5由耐高溫絕緣材料制成。
所述冷凝片6為銅質(zhì)散熱片。