本實(shí)用新型涉及一種液冷系統(tǒng)，特別涉及一種可使散熱器相對液冷頭在至少兩相異位置間轉(zhuǎn)動(dòng)的液冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

散熱裝置與電子裝置的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子裝置在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱量，如果這些熱量不能有效地排除而累積在電子裝置內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣直接影響電子裝置的運(yùn)作。

目前，電子裝置最常用的散熱裝置是通過將熱管的一端接觸會(huì)產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱片，并以散熱風(fēng)扇對散熱片進(jìn)行散熱。然而，散熱風(fēng)扇在高轉(zhuǎn)速之下所產(chǎn)生的擾人噪音及高耗電量，常常是制造業(yè)者所難以克服的問題。因此，液冷系統(tǒng)便因應(yīng)而生。

一般而言，液冷系統(tǒng)主要是由多個(gè)管路連接液冷頭、散熱器以及泵所構(gòu)成。液冷系統(tǒng)在對電子元件進(jìn)行散熱時(shí)，由泵將冷卻液打入液冷頭，冷卻液吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量，再由散熱器對冷卻液進(jìn)行冷卻。于液冷系統(tǒng)中，液冷頭、散熱器與泵的相對位置固定且不可調(diào)整。此外，由于電子裝置內(nèi)部的電子元件的配置不盡相同，電子裝置內(nèi)部可用來裝設(shè)液冷系統(tǒng)的空間也受到限制。因此，便需針對不同的電子裝置設(shè)計(jì)專屬的液冷系統(tǒng)，使得液冷系統(tǒng)在使用上較無彈性，且會(huì)增加制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可使散熱器相對液冷頭在至少兩相異位置間轉(zhuǎn)動(dòng)的液冷系統(tǒng)，以解決上述問題。

本實(shí)用新型所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，包含一液冷頭、一固定件、一散熱器、一泵、兩第一水嘴以及至少一風(fēng)扇。固定件設(shè)置于液冷頭上。散熱器通過固定件安裝于液冷頭，并通過固定件使散熱器相對液冷頭于至少兩相異位置間轉(zhuǎn)動(dòng)。散熱器具有一儲(chǔ)液箱。泵選擇性地設(shè)置液冷頭或儲(chǔ)液箱上。兩第一水嘴沿一第一軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于儲(chǔ)液箱的相對兩側(cè)，且風(fēng)扇沿一第二軸向設(shè)置于散熱器上，其中第一軸向與第二軸向相異。

本實(shí)用新型所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，泵設(shè)置于液冷頭上，液冷系統(tǒng)還包含兩第二水嘴以及兩管路，第二水嘴沿第二軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于該泵上，兩管路連接兩第一水嘴與兩第二水嘴。

本實(shí)用新型所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，泵設(shè)置于儲(chǔ)液箱上，液冷系統(tǒng)還包含兩第二水嘴以及兩管路，第二水嘴沿該第二軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于該液冷頭上，兩管路連接兩第一水嘴與兩第二水嘴。

本實(shí)用新型所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，第一軸向與第二軸向垂直。

本實(shí)用新型所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，固定件具有兩側(cè)板，兩側(cè)板彼此相對設(shè)置，散熱器設(shè)置于兩側(cè)板之間且與兩側(cè)板樞接，每個(gè)側(cè)板具有一第一彈性懸臂以及一第二彈性懸臂，散熱器的兩側(cè)分別具有一固定孔，第一彈性懸臂與第二彈性懸臂用以與固定孔卡合。

本實(shí)用新型所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)該側(cè)板還具有一限位軌道，散熱器的兩側(cè)分別具有一限位件，限位件設(shè)置于限位軌道中，限位件與限位軌道配合，以限制散熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

綜上所述，由于散熱器可相對液冷頭在至少兩相異位置間轉(zhuǎn)動(dòng)，使用者或制造商即可根據(jù)電子裝置內(nèi)部的電子元件的配置，調(diào)整散熱器相對液冷頭的位置，以避免液冷系統(tǒng)與電子裝置內(nèi)部的電子元件產(chǎn)生干涉而無法裝設(shè)的問題。此外，本實(shí)用新型可將泵選擇性地設(shè)置于液冷頭或散熱器的儲(chǔ)液箱上，以增加制造上的彈性。再者，由于水嘴與風(fēng)扇沿相異軸向設(shè)置于散熱器上，且水嘴可轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，在散熱器相對液冷頭轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，連接水嘴的管路不會(huì)與風(fēng)扇產(chǎn)生干涉，使得散熱器可相對液冷頭順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)，也可避免管路被風(fēng)扇拉扯而脫離水嘴。

關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的詳細(xì)說明及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的液冷系統(tǒng)的示意圖。

圖2為圖1中的液冷系統(tǒng)于另一視角的示意圖。

圖3為圖1中的液冷系統(tǒng)的分解圖。

圖4為圖1中的散熱器轉(zhuǎn)動(dòng)后的示意圖。

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的液冷系統(tǒng)的示意圖。

圖6為圖5中的液冷系統(tǒng)于另一視角的示意圖。

圖7為圖5中的液冷系統(tǒng)的分解圖。

圖8為圖5中的散熱器轉(zhuǎn)動(dòng)后的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記

1、1'：液冷系統(tǒng)

10：液冷頭

12：固定件

14：散熱器

16：泵

18：第一水嘴

20：風(fēng)扇

22：第二水嘴

24：管路

120：側(cè)板

122：第一彈性懸臂

124：第二彈性懸臂

126：限位軌道

140：樞軸

142：固定孔

144：限位件

146：儲(chǔ)液箱

A1：第一軸向

A2：第二軸向

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1至圖4，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的液冷系統(tǒng)1的示意圖，圖2為圖1中的液冷系統(tǒng)1于另一視角的示意圖，圖3為圖1中的液冷系統(tǒng)1的分解圖，圖4為圖1中的散熱器14轉(zhuǎn)動(dòng)后的示意圖。

如圖1至圖4所示，液冷系統(tǒng)1包含一液冷頭10、一固定件12、一散熱器14、一泵16、兩第一水嘴18、兩風(fēng)扇20、兩第二水嘴22以及兩管路24。固定件12設(shè)置于液冷頭10上。在該實(shí)施例中，泵16設(shè)置于液冷頭10上，且固定件12設(shè)置于泵16上，使得固定件12設(shè)置于液冷頭10上。在實(shí)際應(yīng)用中，液冷頭10與泵16可整合成單一元件，但不以此為限。

固定件12具有兩側(cè)板120，其中兩側(cè)板120彼此相對設(shè)置。散熱器14設(shè)置于兩側(cè)板120之間且通過樞軸140與兩側(cè)板120樞接。換言之，散熱器14通過固定件12安裝于液冷頭10與泵16。每一個(gè)側(cè)板120具有一第一彈性懸臂122以及一第二彈性懸臂124，且散熱器14的兩側(cè)分別具有一固定孔142，如圖3所示。需說明的是，因受限于視角，圖3僅顯示散熱器14一側(cè)的固定孔142。在該實(shí)施例中，第一彈性懸臂122與第二彈性懸臂124用以與固定孔142卡合。此外，每一個(gè)側(cè)板120還具有一限位軌道126，且散熱器14的兩側(cè)分別具有一限位件144，如圖1與圖2所示。限位件144設(shè)置于限位軌道126中，使得限位件144可與限位軌道126配合，以限制散熱器14的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

散熱器14具有一儲(chǔ)液箱146。在該實(shí)施例中，儲(chǔ)液箱146可用以儲(chǔ)存冷卻液，且用以調(diào)節(jié)泵運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的液壓。兩第一水嘴18沿一第一軸向A1可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于儲(chǔ)液箱146的相對兩側(cè)，且兩風(fēng)扇20沿一第二軸向A2設(shè)置于散熱器14上，其中第一軸向A1與第二軸向A2相異，如圖1與圖2所示。在該實(shí)施例中，第一軸向A1與第二軸向A2垂直，但不以此為限。此外，兩第二水嘴22沿第二軸向A2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于泵16上。兩管路24用以連接兩第一水嘴18與兩第二水嘴22，進(jìn)而形成冷卻液的循環(huán)通路。

當(dāng)散熱器14相對液冷頭10處于圖1所示的垂直位置時(shí)，側(cè)板120的第一彈性懸臂122與散熱器14的固定孔142卡合固定。若使用者欲將散熱器14相對液冷頭10從圖1所示的垂直位置轉(zhuǎn)動(dòng)至圖4所示的水平位置，使用者可直接轉(zhuǎn)動(dòng)散熱器14。此時(shí)，側(cè)板120的第一彈性懸臂122便會(huì)脫離散熱器14的固定孔142。當(dāng)散熱器14轉(zhuǎn)動(dòng)至圖4所示的水平位置時(shí)，側(cè)板120的第二彈性懸臂124即會(huì)與散熱器14的固定孔142卡合固定。在該實(shí)施例中，限位件144與限位軌道126可限制散熱器14的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為九十度(但不以此為限)，以避免散熱器14過度轉(zhuǎn)動(dòng)。

若使用者欲將散熱器14相對液冷頭10從圖4所示的水平位置移動(dòng)至圖1所示的垂直位置，只要按照上述方式反向操作即可，在此不再贅述。由此，即可通過固定件12使散熱器14相對液冷頭10在至少兩相異位置間轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第一水嘴18與風(fēng)扇20沿相異軸向A1、A2設(shè)置于散熱器14上，且第一水嘴18與第二水嘴22可轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，在散熱器14相對液冷頭10轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，連接第一水嘴18與第二水嘴22的管路24不會(huì)與風(fēng)扇20產(chǎn)生干涉，使得散熱器14可相對液冷頭10順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)，也可避免管路24被風(fēng)扇20拉扯而脫離第一水嘴18及/或第二水嘴22。

參閱圖5至圖8，圖5為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的液冷系統(tǒng)1'的示意圖，圖6為圖5中的液冷系統(tǒng)1'于另一視角的示意圖，圖7為圖5中的液冷系統(tǒng)1'的分解圖，圖8為圖5中的散熱器14轉(zhuǎn)動(dòng)后的示意圖。液冷系統(tǒng)1'與上述的液冷系統(tǒng)1的主要不同之處在于，液冷系統(tǒng)1'的泵16設(shè)置于散熱器14上，如圖5至圖8所示。由于泵16設(shè)置于散熱器14上，因此，兩第二水嘴22沿第二軸向A2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于液冷頭10上，再通過兩管路24連接兩第一水嘴18與兩第二水嘴22，即可形成冷卻液的循環(huán)通路。需說明的是，圖5-8中與圖1-4中所示的相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。

根據(jù)圖1-圖4與圖5-圖8所示的實(shí)施例，本實(shí)用新型可將泵16選擇性地設(shè)置于液冷頭10或散熱器14的儲(chǔ)液箱146上，視實(shí)際應(yīng)用而定。

綜上所述，由于散熱器可相對液冷頭在至少兩相異位置間轉(zhuǎn)動(dòng)，使用者或制造商即可根據(jù)電子裝置內(nèi)部的電子元件的配置，調(diào)整散熱器相對液冷頭的位置，以避免液冷系統(tǒng)與電子裝置內(nèi)部的電子元件產(chǎn)生干涉而無法裝設(shè)的問題。此外，本實(shí)用新型可將泵選擇性地設(shè)置于液冷頭或散熱器的儲(chǔ)液箱上，以增加制造上的彈性。再者，由于水嘴與風(fēng)扇沿相異軸向設(shè)置于散熱器上，且水嘴可轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，在散熱器相對液冷頭轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，連接水嘴的管路不會(huì)與風(fēng)扇產(chǎn)生干涉，使得散熱器可相對液冷頭順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)，也可避免管路被風(fēng)扇拉扯而脫離水嘴。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出各種變化與修飾，但這些變化與修飾都應(yīng)屬落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。