本實用新型涉及電路板技術，尤其涉及一種電路板及電子設備。

背景技術：

現(xiàn)有電路板技術中，通常會使用跳線來連接電路元器件，這樣，當電路板中使用的元器件是貼片元器件時，在制作電路板的過程中，則需要兩道工序來分別安裝跳線和貼片元器件，這樣，增加了制造電路板的流程，且兩道工序之間轉產(chǎn)時既會浪費時間又可能造成電路板損壞。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有存在的技術問題，本實用新型實施例提供了一種電路板及電子設備。

本實用新型實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型實施例第一方面提供了一種電路板，所述電路板中設置有至少兩個元器件；其中，所述電路板中還設置有導電涂層，所述導電涂層用于將所述至少兩個元器件電性相連。

上述方案中，所述電路板為單面板。

上述方案中，所述元器件中設置有焊盤；對應地，所述導電涂層用于將所述至少兩個元器件的焊盤電性連接。

上述方案中，所述電路板中還形成有絕緣層；所述絕緣層形成于具有所述導電涂層的電路板的表面，以便于通過所述絕緣層將所述導電涂層與電路板外部的其他走線隔離，防止短路。

上述方案中，當所述電路板為單面板時，所述絕緣層形成于單面板中所述導電涂層所處的第一表面。

上述方案中，所述絕緣層采用的材料為絕緣漆。

上述方案中，所述元器件為貼片元器件。

上述方案中，所述導電涂層采用的材料為碳膜或?qū)щ娖帷?/p>

本實用新型實施例第二方面提供了一種電子設備，所述電子設備中設置有以上所述的電路板。

上述方案中，所述電子設備具體為電磁設備。

本實用新型實施例所述的電路板及電子設備，為了實現(xiàn)跳線的效果，在電路板中跳線的位置使用可導電的導電涂層來代替，這樣，在電路板，如印制電路板(PCB，Printed Circuit Board)圖紙跟模具無需變更的情況下，實現(xiàn)了電路板中元器件的電性相連；因此，與現(xiàn)有需要兩道工序來安裝跳線和貼片元器的工藝流程相比，本實用新型實施例只需在電路板生產(chǎn)流程中增加刷導電涂層和絕緣層的步驟，減少了電路板生產(chǎn)工序，縮短了電路板的生產(chǎn)流程，進而提高了生產(chǎn)效率，降低了不良率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例電路板的具體結構示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加詳盡地了解本實用新型的特點與技術內(nèi)容，下面結合附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細闡述，所附附圖僅供參考說明之用，并非用來限定本實用新型。

實施例一

本實施例提供了一種電路板；這里，為了節(jié)約電路板成本，一些功能簡單、性能要求較低的電路板會采用單面板，這樣就不可避免的需要使用跳線來連接電路元器件。實際應用中，如果電路板使用的元器件均是貼片元器件，在制作單面板的過程中，安裝跳線和貼片元器件就需要兩道工序，兩道工序之間轉產(chǎn)時既會浪費時間又可能造成電路板損壞。因此，本實施例提供了一種新型電路板，通過導電涂層來代替跳線，進而解決上述問題。

具體地，圖1為本實用新型實施例電路板的具體結構示意圖，如圖1所述，所述電路板11中設置有至少兩個元器件(圖中未示出)；其中，所述電路板11中還設置有導電涂層12，所述導電涂層12用于將所述至少兩個元器件電性相連。也就是說，本實施例為了實現(xiàn)跳線的效果，在跳線的位置使用可導電的導電涂層來代替，這樣，在電路板，如印制電路板(PCB，Printed Circuit Board)圖紙跟模具無需變更的情況下，實現(xiàn)了電路板中元器件的電性相連；因此，與現(xiàn)有需要兩道工序來安裝跳線和貼片元器的工藝流程相比，本實施例只需在電路板生產(chǎn)流程中增加刷導電涂層和絕緣層的步驟，工藝流程更加簡單，縮短了電路板的制造時間，而且，避免了兩道工序之間轉產(chǎn)時可能造成電路板損壞的問題。

在一具體實施例中，所述電路板為單面板，所述元器件為貼片元器件。在另一具體實施例中，如圖1所示，所述元器件中設置有焊盤13；對應地，所述導電涂層12用于將所述至少兩個元器件的焊盤13電性連接。

進一步地，為了防止電路板中的導電涂層與走線連接造成短路，本實施例中所述電路板中還形成有絕緣層；具體地，所述絕緣層形成于具有所述導電涂層的電路板的表面，以便于通過所述絕緣層將所述導電涂層與電路板外部的其他走線14隔離，防止短路。

這里，當所述電路板為單面板時，所述絕緣層形成于單面板中所述導電涂層所處的第一表面。這樣，便于將所述導電涂層12與走線14隔離，防止短路。這里，所述走線可以具體為銅箔走線。

在實際應用中，所述絕緣層采用的材料為絕緣漆。；所述導電涂層采用的材料為碳膜或?qū)щ娖帷?/p>

這樣，本實用新型實施例在電路板中使用導電涂層來代替金屬絲跳線，可以減少電路板生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)流程，進而提高生產(chǎn)效率，降低不良率。

實施例二

本實施例提供了一種電子設備，其中，所述電子設備中設置有電路板，具體地，如圖1所示，所述電路板11中設置有至少兩個元器件(圖中未示出)；其中，所述電路板11中還設置有導電涂層12，所述導電涂層12用于將所述至少兩個元器件電性相連。也就是說，本實施例為了實現(xiàn)跳線的效果，在跳線的位置使用可導電的導電涂層來代替，這樣，在電路板，如印制電路板(PCB，Printed Circuit Board)圖紙跟模具無需變更的情況下，實現(xiàn)了電路板中元器件的電性相連；因此，與現(xiàn)有需要兩道工序來安裝跳線和貼片元器的工藝流程相比，本實施例只需在電路板生產(chǎn)流程中增加刷導電涂層和絕緣層的步驟，工藝流程更加簡單，縮短了電路板的制造時間，而且，避免了兩道工序之間轉產(chǎn)時可能造成電路板損壞的問題。

在一具體實施例中，所述電路板為單面板，所述元器件為貼片元器件。在另一具體實施例中，如圖1所示，所述元器件中設置有焊盤13；對應地，所述導電涂層12用于將所述至少兩個元器件的焊盤13電性連接。

進一步地，為了防止電路板中的導電涂層與走線連接造成短路，本實施例中所述電路板中還形成有絕緣層；具體地，所述絕緣層形成于具有所述導電涂層的電路板的表面，以便于通過所述絕緣層將所述導電涂層與電路板外部的其他走線14隔離，防止短路。

這里，當所述電路板為單面板時，所述絕緣層形成于單面板中所述導電涂層所處的第一表面。這樣，便于將所述導電涂層12與走線14隔離，防止短路。這里，所述走線可以具體為銅箔走線。

在實際應用中，所述絕緣層采用的材料為絕緣漆。；所述導電涂層采用的材料為碳膜或?qū)щ娖帷?/p>

這里，本實施例中，所述電子設備可以具體為電磁設備。

這樣，本實用新型實施例在電路板中使用導電涂層來代替金屬絲跳線，可以減少電路板生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)流程，進而提高生產(chǎn)效率，降低不良率。

以上所述僅是本實用新型實施例的實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實施例原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型實施例的保護范圍。