本案是關(guān)于一種氣冷散熱裝置，尤指一種利用氣體泵提供驅(qū)動(dòng)氣流以進(jìn)行散熱的氣冷散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，各種電子設(shè)備例如可攜式電腦、平板電腦、工業(yè)電腦、可攜式通訊裝置、影音播放器等已朝向輕薄化、可攜式及高效能的趨勢(shì)發(fā)展，這些電子設(shè)備于其有限內(nèi)部空間中必須配置各種高積集度或高功率的電子元件，為了使電子設(shè)備的運(yùn)算速度更快和功能更強(qiáng)大，電子設(shè)備內(nèi)部的電子元件于運(yùn)作時(shí)將產(chǎn)生更多的熱能，并導(dǎo)致高溫。此外，這些電子設(shè)備大部分皆設(shè)計(jì)為輕薄、扁平且具緊湊外型，且沒(méi)有額外的內(nèi)部空間用于散熱冷卻，故電子設(shè)備中的電子元件易受到熱能、高溫的影響，進(jìn)而導(dǎo)致干擾或受損等問(wèn)題。

一般而言，電子設(shè)備內(nèi)部的散熱方式可分為主動(dòng)式散熱及被動(dòng)式散熱。主動(dòng)式散熱通常采用軸流式風(fēng)扇或鼓風(fēng)式風(fēng)扇設(shè)置于電子設(shè)備內(nèi)部，借由軸流式風(fēng)扇或鼓風(fēng)式風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)氣流，以將電子設(shè)備內(nèi)部電子元件所產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)移，俾實(shí)現(xiàn)散熱。然而，軸流式風(fēng)扇及鼓風(fēng)式風(fēng)扇在運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，且其體積較大不易薄型化及小型化，再則軸流式風(fēng)扇及鼓風(fēng)式風(fēng)扇的使用壽命較短，故傳統(tǒng)的軸流式風(fēng)扇及鼓風(fēng)式風(fēng)扇并不適用于輕薄化及可攜式的電子設(shè)備中實(shí)現(xiàn)散熱。

再者，許多電子元件會(huì)利用例如表面粘貼技術(shù)(Surface Mount Technology,SMT)、選擇性焊接(Selective Soldering)等技術(shù)焊接于印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)上，然而采用前述焊接方式所焊接的電子元件，于經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間處于高熱能、高溫環(huán)境下，容易使電子元件與印刷電路板相脫離，且大部分電子元件亦不耐高溫，若電子元件長(zhǎng)時(shí)間處于高熱能、高溫環(huán)境下，易導(dǎo)致電子元件的性能穩(wěn)定度下降及壽命減短。

圖1是為傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)是為一被動(dòng)式散熱機(jī)構(gòu)，其包括熱傳導(dǎo)板12，該熱傳導(dǎo)板12是借由一導(dǎo)熱膠13與一待散熱的電子元件11相貼合，借由導(dǎo)熱膠13以及熱傳導(dǎo)板12所形成的熱傳導(dǎo)路徑，可使電子元件11利用熱傳導(dǎo)及自然對(duì)流方式達(dá)到散熱。然而，前述散熱機(jī)構(gòu)的散熱效率較差，無(wú)法滿足應(yīng)用需求。

有鑒于此，實(shí)有必要發(fā)展一種氣冷散熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所面臨的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本案的目的在于提供一種氣冷散熱裝置，其可應(yīng)用于各種電子設(shè)備，并可透過(guò)渦卷快速氣流以對(duì)電子設(shè)備內(nèi)部的產(chǎn)熱的熱源進(jìn)行強(qiáng)制散熱，俾提升散熱效能，降低噪音，且使電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的性能穩(wěn)定并延長(zhǎng)使用壽命。

本案的另一目的在于提供一種氣冷散熱裝置，其具有溫控功能，可依據(jù)電子設(shè)備內(nèi)部的熱源的溫度變化，控制氣體泵的運(yùn)作，俾提升散熱效能，以及延長(zhǎng)氣冷散熱裝置的使用壽命。

為達(dá)上述目的，本案的一較廣義實(shí)施樣態(tài)為提供一種氣冷散熱裝置，用于對(duì)電子元件散熱，包含：一載體，設(shè)置于該電子元件的一側(cè)，且包括一導(dǎo)氣端開(kāi)口及一排氣端開(kāi)口；一渦卷氣流散熱器，貼附于該電子元件上，其是由一導(dǎo)體線材形成渦卷狀，并以一導(dǎo)熱板覆蓋于其上，以構(gòu)成具有一渦卷氣流通道的結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱板上設(shè)置有一排氣開(kāi)口，以對(duì)應(yīng)于該渦卷氣流通道內(nèi)部的一中心端；一氣體泵，固設(shè)于該載體上，且封閉該導(dǎo)氣端開(kāi)口，且與該載體共同定義形成一腔室；以及一通道連接器，連接于該載體的該排氣端開(kāi)口與該渦卷氣流散熱器的該渦卷氣流通道之間，以導(dǎo)送氣體；借由驅(qū)動(dòng)該氣體泵，對(duì)該載體的該腔室導(dǎo)送氣體，并由該載體的該排氣端開(kāi)口排出，經(jīng)由該通道連接器將氣體導(dǎo)送至該渦卷氣流散熱器的該渦卷氣流通道中，以形成一渦卷快速氣流，并對(duì)該電子元件進(jìn)行熱交換，且將與該電子元件進(jìn)行熱交換后的氣流經(jīng)由該渦卷氣流散熱器的該排氣開(kāi)口排出。

為達(dá)上述目的，本案的另一較廣義實(shí)施樣態(tài)為提供一種氣冷散熱裝置，用以對(duì)一電子元件散熱，包含：一載體，設(shè)置于該電子元件的一側(cè)，且包括一導(dǎo)氣端開(kāi)口及一排氣端開(kāi)口；一渦卷氣流散熱器，貼附于該電子元件所接觸的一熱傳導(dǎo)材料上，其是由一導(dǎo)體線材形成渦卷狀，并以一導(dǎo)熱板覆蓋于其上，以構(gòu)成具有一渦卷氣流通道的結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱板上設(shè)置有一排氣開(kāi)口，以對(duì)應(yīng)于該渦卷氣流通道內(nèi)部的一中心端；一氣體泵，固設(shè)于該載體上，且封閉該導(dǎo)氣端開(kāi)口，且與該載體共同定義形成一腔室；以及一通道連接器，連接于該載體的該排氣端開(kāi)口與該渦卷氣流散熱器的該渦卷氣流通道之間，以導(dǎo)送氣體；借由驅(qū)動(dòng)該氣體泵，對(duì)該載體的該腔室導(dǎo)送氣體，并由該載體的該排氣端開(kāi)口排出，經(jīng)由該通道連接器將氣體導(dǎo)送至該渦卷氣流散熱器的該渦卷氣流通道中，以形成一渦卷快速氣流，并對(duì)該熱傳導(dǎo)材料進(jìn)行熱交換，以將該電子元件所產(chǎn)的熱透過(guò)該熱傳導(dǎo)材料進(jìn)行熱交換，且將熱交換后的氣流經(jīng)由該渦卷氣流散熱器的該排氣開(kāi)口排出。

為達(dá)上述目的，本案的又一較廣義實(shí)施樣態(tài)為提供一種氣冷散熱裝置，用于對(duì)一電子元件散熱，包含：兩載體，設(shè)置于該電子元件的兩相對(duì)側(cè)，且各包括一導(dǎo)氣端開(kāi)口及一排氣端開(kāi)口；一渦卷氣流散熱器，貼附于該電子元件上，其是由兩導(dǎo)體線材形成渦卷狀，并以一導(dǎo)熱板覆蓋于其上，以構(gòu)成具有一雙渦卷氣流通道的結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱板上設(shè)置有一排氣開(kāi)口，以對(duì)應(yīng)于該雙渦卷氣流通道內(nèi)部的一中心端；兩氣體泵，分別固設(shè)于其相對(duì)應(yīng)的該載體上，且各對(duì)應(yīng)封閉該載體的該導(dǎo)氣端開(kāi)口，并分別與該載體共同定義形成一腔室；以及兩通道連接器，分別連接于其對(duì)應(yīng)的該載體的該排氣端開(kāi)口與該渦卷氣流散熱器的該雙渦卷氣流通道之間，以導(dǎo)送氣體；借由驅(qū)動(dòng)該兩氣體泵，以分別對(duì)該載體的該腔室導(dǎo)送氣體，并由該載體的該排氣端開(kāi)口排出，經(jīng)由該通道連接器將氣體導(dǎo)送至該渦卷氣流散熱器的該雙渦卷氣流通道中，以形成一雙渦卷快速氣流，并對(duì)電子元件進(jìn)行熱交換，且將與該電子元件進(jìn)行熱交換后的氣流經(jīng)由該渦卷氣流散熱器的該排氣開(kāi)口排出。

為達(dá)上述目的，本案的另一較廣義實(shí)施樣態(tài)為提供一種氣冷散熱裝置，用以對(duì)一電子元件散熱，包含：兩載體，設(shè)置于該電子元件的兩相對(duì)側(cè)，且各包括一導(dǎo)氣端開(kāi)口及一排氣端開(kāi)口；一渦卷氣流散熱器，貼附于該電子元件所接觸的一熱傳導(dǎo)材料上，其是由兩導(dǎo)體線材形成渦卷狀，并以一導(dǎo)熱板覆蓋于其上，以構(gòu)成具有一雙渦卷氣流通道的結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱板上設(shè)置有一排氣開(kāi)口，以對(duì)應(yīng)于該雙渦卷氣流通道內(nèi)部的一中心端；兩氣體泵，分別固設(shè)于其相對(duì)應(yīng)的該載體上，且各對(duì)應(yīng)封閉該載體的該導(dǎo)氣端開(kāi)口，并分別與該載體共同定義形成一腔室；以及兩通道連接器，分別連接于其對(duì)應(yīng)的該載體的該排氣端開(kāi)口與該渦卷氣流散熱器的該雙渦卷氣流通道之間，以導(dǎo)送氣體；借由驅(qū)動(dòng)該兩氣體泵，以分別對(duì)該載體的該腔室導(dǎo)送氣體，并由該載體的該排氣端開(kāi)口排出，經(jīng)由該通道連接器將氣體導(dǎo)送至該渦卷氣流散熱器的該雙渦卷氣流通道中，以形成一雙渦卷快速氣流，并對(duì)該熱傳導(dǎo)材料進(jìn)行熱交換，以將該電子元件所產(chǎn)的熱透過(guò)該熱傳導(dǎo)材料進(jìn)行熱交換，且將熱交換后的氣流經(jīng)由該渦卷氣流散熱器的該排氣開(kāi)口排出。

【附圖說(shuō)明】

圖1為傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本案第一較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示的氣冷散熱裝置的渦卷氣流散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為圖2所示的氣冷散熱裝置的控制系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。

圖5為本案第二較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6A及6B分別為本案第一較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的氣體泵于不同視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6A及6B所示的氣體泵的壓電致動(dòng)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6A及6B所示的氣體泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9A至9E為圖6A及6B所示的氣體泵作動(dòng)的流程結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本案第三較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10所示的氣冷散熱裝置的渦卷氣流散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本案第四較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

體現(xiàn)本案特征與優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在后段的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本案能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非架構(gòu)于限制本案。

請(qǐng)參閱圖2，其為本案第一較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本案的氣冷散熱裝置2可應(yīng)用于一電子設(shè)備，例如但不限于可攜式電腦、平板電腦、工業(yè)電腦、可攜式通訊裝置、影音播放器…等，但不以此為限，并用以對(duì)電子設(shè)備內(nèi)產(chǎn)熱的熱源進(jìn)行散熱，以本實(shí)施例為例，該產(chǎn)熱的熱源即為圖中所示的電子元件A，且于本實(shí)施例中，產(chǎn)熱的電子元件A更可透過(guò)一導(dǎo)熱介質(zhì)，例如：導(dǎo)熱膠C，以貼附于另一熱傳導(dǎo)材料，例如：熱傳導(dǎo)板B，上，借此，可使電子元件A所產(chǎn)生的熱透過(guò)熱傳導(dǎo)板B以傳導(dǎo)的方式進(jìn)行散熱，同時(shí)更可透過(guò)本案的氣冷散熱裝置2以進(jìn)行更有效率的強(qiáng)制散熱。于本實(shí)施例中，氣冷散熱裝置2包含載體20、渦卷氣流散熱器21、氣體泵22以及通道連接器23，其中載體20是設(shè)置于電子元件A的一側(cè)，且包括導(dǎo)氣端開(kāi)口202及排氣端開(kāi)口203；而渦卷氣流散熱器21則貼附設(shè)置于于電子元件A上，且渦卷氣流散熱器21是由導(dǎo)熱板210及導(dǎo)體線材211所構(gòu)成，其是由導(dǎo)體線材211形成渦卷狀，并以薄形的導(dǎo)熱板210覆蓋于其上，以構(gòu)成具有渦卷氣流通道211a的結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)熱板210上更設(shè)置排氣開(kāi)口210a，以對(duì)應(yīng)于渦卷氣流通道211a內(nèi)部的中心端211b(如圖3所示)；氣體泵22是固設(shè)于載體20上，且組裝定位于載體20的導(dǎo)氣端開(kāi)口202上，并封閉該導(dǎo)氣端開(kāi)口202，且該氣體泵22是與載體20共同定義形成一腔室201；通道連接器23則對(duì)應(yīng)連接于載體20的排氣端開(kāi)口203與渦卷氣流散熱器21的渦卷氣流通道211a之間，以導(dǎo)送氣體。借由驅(qū)動(dòng)氣體泵22，對(duì)載體20的腔室201導(dǎo)送氣體，以將氣流經(jīng)由導(dǎo)氣端開(kāi)口202導(dǎo)入載體20中，再由排氣端開(kāi)口203排出，并經(jīng)由通道連接器23將氣體導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器21的渦卷氣流通道211a中，以形成一渦卷快速氣流，并對(duì)電子元件A進(jìn)行熱交換，且將與該電子元件A進(jìn)行熱交換后的氣流經(jīng)由渦卷氣流散熱器21的排氣開(kāi)口210a排出，俾實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元件A的散熱。

于一些實(shí)施例中，載體20是可為但不限為一框體結(jié)構(gòu)，且其外觀尺寸大致對(duì)應(yīng)于氣體泵22，但不以此為限，并可對(duì)應(yīng)罩蓋該氣體泵22上，且使其導(dǎo)氣端開(kāi)口202與氣體泵22對(duì)應(yīng)連通設(shè)置，俾使該載體20可與氣體泵22共同定義形成腔室201，以供氣流流通。如圖所示，載體20的排氣端開(kāi)口203是設(shè)置于載體20的一側(cè)面上，且與通道連接器23的一端相連通，于本實(shí)施例中，通道連接器23是可為一連通管線，但不以此為限；故通道連接器23的一端連接于載體20的排氣端開(kāi)口203，另一端則與渦卷氣流散熱器21的渦卷氣流通道211a的導(dǎo)入口211c(如圖3所示)相連通，借此，當(dāng)氣體泵22驅(qū)動(dòng)后，則可將氣流自載體20經(jīng)通道連接器23而輸送至渦卷氣流散熱器21的渦卷氣流通道211a中，以對(duì)電子元件A進(jìn)行熱交換。如前所述，于本實(shí)施例中，電子元件A的第二表面A2是透過(guò)導(dǎo)熱膠C而貼附設(shè)置于熱傳導(dǎo)板B上，并可透過(guò)熱傳導(dǎo)板B的熱傳導(dǎo)路徑進(jìn)行傳導(dǎo)的被動(dòng)散熱。且于一些實(shí)施例中，氣體泵22亦可一并對(duì)應(yīng)設(shè)置于熱傳導(dǎo)板B上，但不以此為限。且該熱傳導(dǎo)板B是由高熱傳導(dǎo)系數(shù)材料制成，該高熱傳導(dǎo)系數(shù)材料例如可為但不限為人工石墨。

于本實(shí)施例中，氣體泵22是為一壓電致動(dòng)氣體泵，用以驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)，以將氣體由氣冷散熱裝置2之外部經(jīng)由氣體泵22的入口22a輸入，透過(guò)氣體泵22的壓電致動(dòng)，以產(chǎn)生足夠的氣壓，并推動(dòng)氣體快速地經(jīng)由載體20的導(dǎo)氣端開(kāi)口202導(dǎo)入腔室201中，再由排氣端開(kāi)口203排出，并經(jīng)由通道連接器23將氣體導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器21的渦卷氣流通道211a中，以形成一渦卷快速氣流，并透過(guò)此渦卷快速氣流以對(duì)電子元件A進(jìn)行熱交換，再促使熱交換后的氣流經(jīng)由渦卷氣流散熱器21的排氣開(kāi)口210a排出至氣冷散熱裝置2之外部。以及，如圖2所示，由于氣體泵22是連續(xù)地作動(dòng)，是以其是持續(xù)地導(dǎo)入冷空氣，使電子元件A可與連續(xù)導(dǎo)入的渦卷快速氣流進(jìn)行熱交換，借此可達(dá)成循環(huán)式的熱對(duì)流散熱裝置，同時(shí)更可提高散熱效能，進(jìn)而增加電子元件A的性能穩(wěn)定度及壽命。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3，其中圖3為圖2所示的氣冷散熱裝置的渦卷氣流散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本案的渦卷氣流散熱器21是由導(dǎo)熱板210及導(dǎo)體線材211所構(gòu)成，其中導(dǎo)熱板210的中央是設(shè)有排氣開(kāi)口210a，用以供氣體流出，而導(dǎo)體線材211則彎曲成渦卷狀，并與導(dǎo)熱板210對(duì)應(yīng)組裝，進(jìn)而以構(gòu)成具有渦卷氣流通道211a的結(jié)構(gòu)，該渦卷氣流通道211a是具有導(dǎo)入口211c及中心端211b，該導(dǎo)入口211c是與通道連接器23相連通，而中心端211b則對(duì)應(yīng)于導(dǎo)熱板210的排氣開(kāi)口210a。以本實(shí)施例為例，渦卷氣流散熱器21的組裝方式是采以先將導(dǎo)體線材211彎曲為渦卷狀，并直接貼附于作為熱源的電子元件A的第一表面A1上，再將導(dǎo)熱板210對(duì)應(yīng)覆蓋于渦卷狀的導(dǎo)體線材211上，借由該導(dǎo)體線材211的線徑以做為渦卷氣流通道211a的區(qū)隔，同時(shí)透過(guò)導(dǎo)熱板210的封蓋密封，以構(gòu)成本案的渦卷氣流散熱器21，此制程不僅簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，且可供生產(chǎn)者因應(yīng)電子設(shè)備外殼內(nèi)的所能容納垂直高度，進(jìn)而可選擇適合的導(dǎo)體線材的線徑及薄型的導(dǎo)熱板的板厚以組構(gòu)形成所需求的渦卷氣流散熱器21。借此，當(dāng)氣體由通道連接器23導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器21的導(dǎo)入口211c后，則可透過(guò)渦卷氣流通道211a以導(dǎo)引及限制氣體的流動(dòng)方向，俾形成一渦卷快速氣流，且由于此渦卷快速氣流是直接與電子元件A的第一表面A1接觸，是以可有效率地與電子元件A進(jìn)行熱交換，再使熱交換后的氣體由該渦卷氣流通道211a的中心端211b對(duì)應(yīng)導(dǎo)送至導(dǎo)熱板210的排氣開(kāi)口210a，以排出于氣冷散熱裝置2之外。

于一些實(shí)施例中，導(dǎo)體線材211及導(dǎo)熱板210的材質(zhì)可為但不限為金屬導(dǎo)體材質(zhì)，例如：銅，但不以此為限。以及，該導(dǎo)熱板210是可為但不限為一薄型的導(dǎo)熱板210，其板件厚度的較佳值為1mm，但不以此為限，且該導(dǎo)體線材211的線徑的較佳值則可為2mm，亦不以此為限，透過(guò)此等導(dǎo)熱板210的板件厚度與導(dǎo)體線材211的線徑高度的搭配，則可構(gòu)成應(yīng)用于本實(shí)施例的整體高度為3mm的渦卷氣流散熱器21，如此薄型化的渦卷氣流散熱器21極適合薄型化及小型化設(shè)計(jì)趨勢(shì)。當(dāng)然，如前所述，渦卷氣流散熱器21的導(dǎo)熱板210的板件厚度與導(dǎo)體線材211的線徑高度是可依照實(shí)際施作情形而任施變化，并不以此為限。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖4，圖4為圖2所示的氣冷散熱裝置的控制系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，氣冷散熱裝置2更具有控制系統(tǒng)，用以控制氣冷散熱裝置2的運(yùn)作；于本實(shí)施例中，該控制系統(tǒng)的架構(gòu)是如圖4所示，包含控制單元24及溫度傳感器25，但不以此為限；其中控制單元24是與氣體泵22電連接，用以對(duì)應(yīng)控制氣體泵22的運(yùn)作。于本實(shí)施例中，該溫度傳感器25亦與控制單元24電連接，且其主要用以檢測(cè)熱源26的溫度，并輸出一對(duì)應(yīng)的感測(cè)信號(hào)至控制單元24，進(jìn)而由控制單元24控制該氣體泵22的作動(dòng)。于一些實(shí)施例中，熱源26是可為產(chǎn)熱的電子元件A、或是接觸于電子元件A的熱傳導(dǎo)板B、或是其他產(chǎn)熱的裝置，均不以此為限。如圖2所示，當(dāng)該熱源26是為電子元件A時(shí)，則溫度傳感器25所設(shè)置的位置即為鄰近于電子元件A，以對(duì)應(yīng)感測(cè)該電子元件A附近的溫度，又或者是，其亦可直接貼附于電子元件A上，以直接感測(cè)電子元件A的溫度，并將一感測(cè)信號(hào)輸出至控制單元24。當(dāng)控制單元24接收到溫度傳感器25傳送而來(lái)的感測(cè)信號(hào)后，其則會(huì)依據(jù)溫度傳感器25的感測(cè)信號(hào)，判斷該電子元件A的溫度是否高于一溫度門檻值；當(dāng)控制單元24判斷該電子元件A的溫度高于該溫度門檻值時(shí)，則會(huì)對(duì)應(yīng)發(fā)出一控制信號(hào)至氣體泵22，以致能氣體泵22運(yùn)作，借此使氣體泵22驅(qū)動(dòng)氣流透過(guò)通道連接器23快速流動(dòng)至渦卷氣流散熱器21，以對(duì)電子元件A進(jìn)行熱交換，將電子元件A所產(chǎn)的熱能迅速移除至氣冷散熱裝置2外；同時(shí)，冷空氣亦持續(xù)地再被氣體泵22吸入，如此以進(jìn)行持續(xù)的熱交換循環(huán)，俾使電子元件A可有效散熱冷卻并降低溫度。反之，當(dāng)控制單元24判斷該電子元件A的溫度低于該溫度門檻值時(shí)，則會(huì)發(fā)出另一對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)至氣體泵22，以停止氣體泵22運(yùn)作，借此可避免氣體泵22持續(xù)運(yùn)作而導(dǎo)致壽命減短，降低額外的能量的耗損。是以，透過(guò)此控制系統(tǒng)的設(shè)置，不僅可控制氣體泵22的運(yùn)作，同時(shí)更可針對(duì)熱源進(jìn)行溫度控制，即為使氣冷散熱裝置2的氣體泵22于電子元件A溫度過(guò)熱時(shí)可進(jìn)行強(qiáng)制散熱冷卻，并于電子元件A溫度降低后停止運(yùn)作，借此可避免氣體泵22持續(xù)運(yùn)作而導(dǎo)致壽命減短，降低額外的能量的耗損，亦可使電子元件A于一較佳溫度環(huán)境下運(yùn)作，提高電子元件A的穩(wěn)定度。

請(qǐng)參閱圖5，其為本案第二較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，氣冷散熱裝置2’同樣包含載體20’、渦卷氣流散熱器21’、氣體泵22’以及通道連接器23’，其中載體20’亦設(shè)置于電子元件A的一側(cè)，且包括導(dǎo)氣端開(kāi)口202’及排氣端開(kāi)口203’；渦卷氣流散熱器21’亦由導(dǎo)熱板210’及導(dǎo)體線材211’所構(gòu)成；氣體泵22’亦固設(shè)于載體20’上，且與載體20’共同定義形成腔室201’；以及通道連接器23’是對(duì)應(yīng)連通于載體20’的排氣端開(kāi)口203’與渦卷氣流散熱器21’的渦卷氣流通道211a’之間。是以于本實(shí)施例中，該載體20’、渦卷氣流散熱器21’、氣體泵22’以及通道連接器23’的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系大致與前述實(shí)施例相同，惟于本實(shí)施例中，渦卷氣流散熱器21’是設(shè)置于電子元件A所接觸的熱傳導(dǎo)材料，即熱傳導(dǎo)板B上，意即其是非為直接設(shè)置于電子元件A上，而是將電子元件A及其所連接的熱傳導(dǎo)板B共同視為熱源，并將渦卷氣流散熱器21’設(shè)置于熱傳導(dǎo)板B的第一表面B1，且該熱傳導(dǎo)板B的另一相對(duì)的第二表面B2則為透過(guò)一導(dǎo)熱介質(zhì)，例如：導(dǎo)熱膠C，以貼附于電子元件A的第二表面A2上。

于本實(shí)施例中，雖渦卷氣流散熱器21’是對(duì)應(yīng)組裝貼附于熱傳導(dǎo)板B上，然如前所述，當(dāng)氣體泵22’壓電致動(dòng)后，是可將氣流經(jīng)由載體20’的導(dǎo)氣端開(kāi)口202’導(dǎo)入腔室202’中，再由排氣端開(kāi)口203’排出，并經(jīng)由通道連接器23’將氣體導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器21’的渦卷氣流通道211a’中，以形成一渦卷快速氣流，并對(duì)作為熱傳導(dǎo)材料的熱傳導(dǎo)板B進(jìn)行熱交換，以將電子元件A所產(chǎn)的熱透過(guò)熱傳導(dǎo)板B進(jìn)行熱交換，并將熱交換后的氣流經(jīng)由渦卷氣流散熱器21’的排氣開(kāi)口210a’排出，俾實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元件A及熱傳導(dǎo)板B的散熱。由此實(shí)施例可見(jiàn)，渦卷氣流散熱器21’所設(shè)置的位置并不限定于需直接貼附于電子元件A上，其亦可透過(guò)設(shè)置于與電子元件A接觸的熱傳導(dǎo)材料，例如：熱傳導(dǎo)板B，上，以將熱源所產(chǎn)生的熱迅速地移除，同樣可達(dá)到對(duì)電子設(shè)備內(nèi)部的產(chǎn)熱的熱源進(jìn)行強(qiáng)制散熱，俾提升散熱效能，降低噪音等功效。又，于本實(shí)施例中，氣冷散熱裝置2’同樣可透過(guò)設(shè)置于熱傳導(dǎo)板B上的溫度傳感器25’以檢測(cè)熱傳導(dǎo)板B的溫度，并將感測(cè)信號(hào)傳送至控制單元(未圖示)，進(jìn)而以控制氣體泵22’的運(yùn)作，以達(dá)成溫度調(diào)控的目的，然這些溫度傳感器25’設(shè)置的位置、以及控制系統(tǒng)相關(guān)的連接關(guān)系及作動(dòng)方式均已于前述實(shí)施例中詳述，故于此不再贅述。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖6A、圖6B、圖7及圖8，圖6A及6B分別為本案第一較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的氣體泵于不同視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6A及6B所示的氣體泵的壓電致動(dòng)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，以及圖8為圖6A及6B所示的氣體泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6A、6B、7及8所示，氣冷散熱裝置2的氣體泵22是為一壓電致動(dòng)氣體泵，且包括進(jìn)氣板221、共振片222、壓電致動(dòng)器223、絕緣片2241、2242及導(dǎo)電片225等結(jié)構(gòu)，其中壓電致動(dòng)器223是對(duì)應(yīng)于共振片222而設(shè)置，并使進(jìn)氣板221、共振片222、壓電致動(dòng)器223、絕緣片2241、導(dǎo)電片225及另一絕緣片2242等依序堆疊設(shè)置，其組裝完成的剖面圖是如圖8所示。

于本實(shí)施例中，進(jìn)氣板221具有至少一進(jìn)氣孔221a，其中進(jìn)氣孔221a的數(shù)量以4個(gè)為較佳，但不以此為限。進(jìn)氣孔221a是貫穿進(jìn)氣板221，用以供氣體自裝置外順應(yīng)大氣壓力的作用而自入口22a沿該至少一進(jìn)氣孔221a流入氣體泵22的中。進(jìn)氣板221上具有至少一匯流排孔221b，用以與進(jìn)氣板221另一表面的該至少一進(jìn)氣孔221a對(duì)應(yīng)設(shè)置。于匯流排孔221b的中心交流處是具有中心凹部221c，且中心凹部221c是與匯流排孔221b相連通，借此可將自該至少一進(jìn)氣孔221a進(jìn)入?yún)R流排孔221b的氣體引導(dǎo)并匯流集中至中心凹部221c，以實(shí)現(xiàn)氣體傳遞。于本實(shí)施例中，進(jìn)氣板221具有一體成型的進(jìn)氣孔221a、匯流排孔221b及中心凹部221c，且于中心凹部221c處即對(duì)應(yīng)形成一匯流氣體的匯流腔室，以供氣體暫存。于一些實(shí)施例中，進(jìn)氣板221的材質(zhì)可為例如但不限于不銹鋼材質(zhì)所構(gòu)成。于另一些實(shí)施例中，由該中心凹部221c處所構(gòu)成的匯流腔室的深度與匯流排孔221b的深度相同，但不以此為限。共振片222是由一可撓性材質(zhì)所構(gòu)成，但不以此為限，且于共振片222上具有一中空孔洞2220，是對(duì)應(yīng)于進(jìn)氣板221的中心凹部221c而設(shè)置，以使氣體流通。于另一些實(shí)施例中，共振片222是可由一銅材質(zhì)所構(gòu)成，但不以此為限。

壓電致動(dòng)器223是由一懸浮板2231、一外框2232、至少一支架2233以及一壓電片2234所共同組裝而成，其中，該壓電片2234貼附于懸浮板2231的第一表面2231c，用以施加電壓產(chǎn)生形變以驅(qū)動(dòng)該懸浮板2231彎曲振動(dòng)，以及該至少一支架2233是連接于懸浮板2231以及外框2232之間，于本實(shí)施例中，該支架2233是連接設(shè)置于懸浮板2231與外框2232之間，其兩端點(diǎn)是分別連接于外框2232、懸浮板2231，以提供彈性支撐，且于支架2233、懸浮板2231及外框2232之間更具有至少一空隙2235，該至少一空隙2235是與導(dǎo)氣端開(kāi)口202相連通，用以供氣體流通。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，懸浮板2231、外框2232以及支架2233的型態(tài)及數(shù)量不以前述實(shí)施例為限，且可依實(shí)際應(yīng)用需求變化。另外，外框2232是環(huán)繞設(shè)置于懸浮板2231之外側(cè)，且具有一向外凸設(shè)的導(dǎo)電接腳2232c，用以供電連接的用，但不以此為限。

懸浮板2231是為一階梯面的結(jié)構(gòu)(如圖7所示)，意即于懸浮板2231的第二表面2231b更具有一凸部2231a，該凸部2231a可為但不限為一圓形凸起結(jié)構(gòu)。懸浮板2231的凸部2231a是與外框2232的第二表面2232a共平面，且懸浮板2231的第二表面2231b及支架2233的第二表面2233a亦為共平面，且該懸浮板2231的凸部2231a及外框2232的第二表面2232a與懸浮板2231的第二表面2231b及支架2233的第二表面2233a之間是具有一特定深度。懸浮板2231的第一表面2231c，其與外框2232的第一表面2232b及支架2233的第一表面2233b為平整的共平面結(jié)構(gòu)，而壓電片2234則貼附于此平整的懸浮板2231的第一表面2231c處。于另一些實(shí)施例中，懸浮板2231的型態(tài)亦可為一雙面平整的板狀正方形結(jié)構(gòu)，并不以此為限，可依照實(shí)際施作情形而任施變化。于一些實(shí)施例中，懸浮板2231、支架2233以及外框2232是可為一體成型的結(jié)構(gòu)，且可由一金屬板所構(gòu)成，例如但不限于不銹鋼材質(zhì)所構(gòu)成。又于另一些實(shí)施例中，壓電片2234的邊長(zhǎng)是小于該懸浮板2231的邊長(zhǎng)。再于另一些實(shí)施例中，壓電片2234的邊長(zhǎng)是等于懸浮板2231的邊長(zhǎng)，且同樣設(shè)計(jì)為與懸浮板2231相對(duì)應(yīng)的正方形板狀結(jié)構(gòu)，但并不以此為限。

氣體泵22的絕緣片2241、導(dǎo)電片225及另一絕緣片2242是依序?qū)?yīng)設(shè)置于壓電致動(dòng)器223的下，且其形態(tài)大致上對(duì)應(yīng)于壓電致動(dòng)器223之外框2232的形態(tài)。于一些實(shí)施例中，絕緣片2241、2242是由絕緣材質(zhì)所構(gòu)成，例如但不限于塑膠，俾提供絕緣功能。于另一些實(shí)施例中，導(dǎo)電片225可由導(dǎo)電材質(zhì)所構(gòu)成，例如但不限于金屬材質(zhì)，以提供電導(dǎo)通功能。于本實(shí)施例中，導(dǎo)電片225上亦可設(shè)置一導(dǎo)電接腳225a，以實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通功能。

于本實(shí)施例中，氣體泵22是依序由進(jìn)氣板221、共振片222、壓電致動(dòng)器223、絕緣片2241、導(dǎo)電片225及另一絕緣片2242等堆疊而成，且于共振片222與壓電致動(dòng)器223之間是具有一間隙h，于本實(shí)施例中，是于共振片222及壓電致動(dòng)器223之外框2232周緣之間的間隙h中填入一填充材質(zhì)，例如但不限于導(dǎo)電膠，以使共振片222與壓電致動(dòng)器223的懸浮板2231的凸部2231a之間可維持該間隙h的深度，進(jìn)而可導(dǎo)引氣流更迅速地流動(dòng)，且因懸浮板2231的凸部2231a與共振片222保持適當(dāng)距離使彼此接觸干涉減少，促使噪音產(chǎn)生可被降低。于另一些實(shí)施例中，亦可借由加高壓電致動(dòng)器223之外框2232的高度，以使其與共振片222組裝時(shí)增加一間隙，但不以此為限。

于本實(shí)施例中，共振片222具有一可動(dòng)部222a及一固定部222b，當(dāng)進(jìn)氣板221、共振片222與壓電致動(dòng)器223依序?qū)?yīng)組裝后，于可動(dòng)部222a處可與其上的進(jìn)氣板221共同形成一匯流氣體的腔室，且在共振片222與壓電致動(dòng)器223之間更形成一第一腔室220，用以暫存氣體，且第一腔室220是透過(guò)共振片222的中空孔洞2220而與進(jìn)氣板221的中心凹部221c處的腔室相連通，且第一腔室220的兩側(cè)則由壓電致動(dòng)器223的支架2233之間的空隙2235而與設(shè)置于其下的導(dǎo)氣端開(kāi)口202相連通。

圖9A至9E為圖6A及6B所示的氣體泵作動(dòng)的流程結(jié)構(gòu)圖。請(qǐng)參閱圖8、圖9A至圖9E，本案的氣體泵的作動(dòng)流程簡(jiǎn)述如下。當(dāng)氣體泵22進(jìn)行作動(dòng)時(shí)，壓電致動(dòng)器223受電壓致動(dòng)而以支架2233為支點(diǎn)，進(jìn)行垂直方向的往復(fù)式振動(dòng)。如第9A圖所示，當(dāng)壓電致動(dòng)器223受電壓致動(dòng)而向下振動(dòng)時(shí)，由于共振片222是為輕、薄的片狀結(jié)構(gòu)，是以當(dāng)壓電致動(dòng)器223振動(dòng)時(shí)，共振片222亦會(huì)隨的共振而進(jìn)行垂直的往復(fù)式振動(dòng)，即為共振片222對(duì)應(yīng)中心凹部221c的部分亦會(huì)隨的彎曲振動(dòng)形變，即該對(duì)應(yīng)中心凹部221c的部分是為共振片222的可動(dòng)部222a，是以當(dāng)壓電致動(dòng)器223向下彎曲振動(dòng)時(shí)，此時(shí)共振片222對(duì)應(yīng)中心凹部221c的可動(dòng)部222a會(huì)因氣體的帶入及推壓以及壓電致動(dòng)器223振動(dòng)的帶動(dòng)，而隨著壓電致動(dòng)器223向下彎曲振動(dòng)形變，則氣體由進(jìn)氣板221上的至少一進(jìn)氣孔221a進(jìn)入，并透過(guò)至少一匯流排孔221b以匯集到中央的中心凹部221c處，再經(jīng)由共振片222上與中心凹部221c對(duì)應(yīng)設(shè)置的中空孔洞2220向下流入至第一腔室220中。其后，由于受壓電致動(dòng)器223振動(dòng)的帶動(dòng)，共振片222亦會(huì)隨的共振而進(jìn)行垂直的往復(fù)式振動(dòng)，如第9B圖所示，此時(shí)共振片222的可動(dòng)部222a亦隨的向下振動(dòng)，并貼附抵觸于壓電致動(dòng)器223的懸浮板2231的凸部2231a上，使懸浮板2231的凸部2231a以外的區(qū)域與共振片222兩側(cè)的固定部222b之間的匯流腔室的間距不會(huì)變小，并借由此共振片222的形變，以壓縮第一腔室220的體積，并關(guān)閉第一腔室220中間流通空間，促使其內(nèi)的氣體推擠向兩側(cè)流動(dòng)，進(jìn)而經(jīng)過(guò)壓電致動(dòng)器223的支架2233之間的空隙2235而向下穿越流動(dòng)。之后，如圖9C所示，共振片222的可動(dòng)部222a向上彎曲振動(dòng)形變，而回復(fù)至初始位置，且壓電致動(dòng)器223受電壓驅(qū)動(dòng)以向上振動(dòng)，如此同樣擠壓第一腔室220的體積，惟此時(shí)由于壓電致動(dòng)器223是向上抬升，因而使得第一腔室220內(nèi)的氣體會(huì)朝兩側(cè)流動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)氣體持續(xù)地自進(jìn)氣板221上的至少一進(jìn)氣孔221a進(jìn)入，再流入中心凹部221c所形成的腔室中。之后，如第9D圖所示，該共振片222受壓電致動(dòng)器223向上抬升的振動(dòng)而共振向上，此時(shí)共振片222的可動(dòng)部222a亦隨的向上振動(dòng)，進(jìn)而減緩氣體持續(xù)地自進(jìn)氣板221上的至少一進(jìn)氣孔221a進(jìn)入，再流入中心凹部221c所形成的腔室中。最后，如圖9E所示，共振片222的可動(dòng)部222a亦回復(fù)至初始位置。由此實(shí)施態(tài)樣可知，當(dāng)共振片222進(jìn)行垂直的往復(fù)式振動(dòng)時(shí)，是可由其與壓電致動(dòng)器223之間的間隙h以增加其垂直位移的最大距離，換句話說(shuō)，于該兩結(jié)構(gòu)之間設(shè)置間隙h可使共振片222于共振時(shí)可產(chǎn)生更大幅度的上下位移。是以，在經(jīng)此氣體泵22的流道設(shè)計(jì)中產(chǎn)生壓力梯度，使氣體高速流動(dòng)，并透過(guò)流道進(jìn)出方向的阻抗差異，將氣體由吸入端傳輸至排出端，以完成氣體輸送作業(yè)，即使在排出端有氣壓的狀態(tài)下，仍有能力持續(xù)將氣體推入導(dǎo)氣端腔室23a，并可達(dá)到靜音的效果，如此重復(fù)第9A至9E圖的氣體泵22作動(dòng)，即可使氣體泵22產(chǎn)生一由外向內(nèi)的氣體傳輸。

承上所述，透過(guò)上述氣體泵22的作動(dòng)，將氣體自載體20的導(dǎo)氣端開(kāi)口202導(dǎo)入載體20的腔室201內(nèi)，再由排氣端開(kāi)口203排出，并經(jīng)由通道連接器23將氣體導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器21的渦卷氣流通道211a中，以形成一渦卷快速氣流，并對(duì)一熱源，例如：電子元件A或是熱傳導(dǎo)板B進(jìn)行熱交換，并將熱交換后的氣流經(jīng)由渦卷氣流散熱器21的排氣開(kāi)口210a排出至氣冷散熱裝置2之外部，借此以提高散熱冷卻的效率，進(jìn)而增加電子元件A的性能穩(wěn)定度及壽命。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖10及圖11，圖10為本案第三較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為圖10所示的氣冷散熱裝置的渦卷氣流散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，氣冷散熱裝置3包含：兩載體30A、30B、渦卷氣流散熱器31、兩氣體泵32A、32B、兩通道連接器33A、33B，其中該兩載體30A、30B、兩氣體泵32A、32B、兩通道連接器33A、33B均為相同且相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，意即每一載體30A、30B是與前述兩實(shí)施例的載體20、20’的結(jié)構(gòu)相同、氣體泵32A、32B亦與前述實(shí)施例的氣體泵22、22’相同，當(dāng)然通道連接器33A、33B亦同樣為連通于載體30A、30B及渦卷氣流散熱器31之間的管線結(jié)構(gòu)，但不以此為限。惟于本實(shí)施例中，兩載體30A、30B是分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于電子元件A的兩相對(duì)側(cè)，且各包括導(dǎo)氣端開(kāi)口302a、302b及排氣端開(kāi)口303a、303b；且渦卷氣流散熱器31是貼附設(shè)置于電子元件A上，并由兩導(dǎo)體線材311、312(如第11圖所示)形成渦卷狀，并以導(dǎo)熱板310覆蓋于其上以構(gòu)成具有一雙渦卷氣流通道311a、312a(如第11圖所示)的結(jié)構(gòu)；且該兩氣體泵32A、32B分別固設(shè)于其相對(duì)應(yīng)的載體30A、30B上，且各對(duì)應(yīng)封閉載體30A、30B的導(dǎo)氣端開(kāi)口302a、302b，并分別與載體30A、30B共同定義形成腔室301a、301b；以及兩通道連接器33A、33B分別連接于其對(duì)應(yīng)的載體30A、30B的排氣端開(kāi)口303a、303b與渦卷氣流散熱器31的雙渦卷氣流通道311a、312a之間，以導(dǎo)送氣體；借由驅(qū)動(dòng)該兩氣體泵32A、32B，以分別對(duì)載體30A、30B的腔室301a、301b導(dǎo)送氣體，并由載體30A、30B的排氣端開(kāi)口303a、303b排出，經(jīng)由通道連接器33A、33B將氣體導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器31的雙渦卷氣流通道311a、312a中，以形成雙渦卷快速氣流，并對(duì)電子元件A進(jìn)行熱交換，且將與該電子元件A進(jìn)行熱交換后的氣流經(jīng)由渦卷氣流散熱器31的排氣端開(kāi)口310a排出。

如圖10及圖11所示，本案的渦卷氣流散熱器31是由導(dǎo)熱板310及兩導(dǎo)體線材311、312所構(gòu)成，其中導(dǎo)熱板310的中央是設(shè)有排氣開(kāi)口310a，用以供氣體流出，而兩導(dǎo)體線材311、312則對(duì)應(yīng)彎曲成渦卷狀，并與導(dǎo)熱板310對(duì)應(yīng)組裝，進(jìn)而以構(gòu)成具有雙渦卷氣流通道311a、312a的結(jié)構(gòu)，該雙渦卷氣流通道311a、312a是具有兩導(dǎo)入口311c、312c及兩中心端311b、312b，該兩導(dǎo)入口311c、312c是分別與通道連接器33A、33B對(duì)應(yīng)連通，且兩中心端311b、312b則共同對(duì)應(yīng)于導(dǎo)熱板310中央的排氣開(kāi)口310a。于本實(shí)施例中，渦卷氣流散熱器31的組裝設(shè)置方式及其尺寸高度等條件均與前述實(shí)施例相仿，故不再贅述的。借此，當(dāng)設(shè)置于電子元件A兩相對(duì)側(cè)的該兩氣體泵32A、32B壓電致動(dòng)后，則可將氣體分別透過(guò)其對(duì)應(yīng)的載體30A、30B的排氣端開(kāi)口303a、303b而導(dǎo)送至該兩通道連接器33A、33B，再各自導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器31的兩導(dǎo)入口311c、312c，并使氣體于該雙渦卷氣流通道311a、312a中形成雙渦卷快速氣流，俾可直接對(duì)電子元件A進(jìn)行熱交換，且將與該電子元件A進(jìn)行熱交換后的氣流經(jīng)由渦卷氣流散熱器31的排氣端開(kāi)口310a排出?？上攵?，此雙渦卷快速氣流相較于單渦卷快速氣流更可迅速、有效率地帶走電子元件A所產(chǎn)生的熱能，是以透過(guò)本實(shí)施例設(shè)置兩氣體泵32A、32B、以及具有雙渦卷氣流通道311a、312a的渦卷氣流散熱器31，則更有效提升氣冷散熱裝置3的散熱冷卻效率。

請(qǐng)參閱圖12，其為本案第四較佳實(shí)施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖12所示，氣冷散熱裝置3’同樣包含兩載體30A’、30B’、渦卷氣流散熱器31’、兩氣體泵32A’、32B’以及兩通道連接器33A’、33B’，其中該兩載體30A’、30B’亦對(duì)應(yīng)設(shè)置于電子元件A的兩相對(duì)側(cè)，且各包括導(dǎo)氣端開(kāi)口302a’、302b’及排氣端開(kāi)口303a’、303b’；渦卷氣流散熱器31’亦由導(dǎo)熱板310’及兩導(dǎo)體線材311’、312’所構(gòu)成，且具有雙渦卷氣流通道311a’、312a’；氣體泵32A’、32B’亦分別固設(shè)于其相對(duì)應(yīng)的載體30A’、30B’上，且分別與載體30A’、30B’共同定義形成腔室301a’、301b’；以及兩通道連接器33A’、33B’分別連接于其對(duì)應(yīng)的載體30A’、30B’的排氣端開(kāi)口303a’、303b’與渦卷氣流散熱器31’的雙渦卷氣流通道311a’、312a’之間；是以于本實(shí)施例中，該兩載體30A’、30B’、渦卷氣流散熱器31’、兩氣體泵32A’、32B’以及兩通道連接器33A’、33B’的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系大致與前述實(shí)施例相同，惟于本實(shí)施例中，渦卷氣流散熱器31’是設(shè)置于電子元件A所接觸的熱傳導(dǎo)材料，即熱傳導(dǎo)板B上，意即其是非為直接設(shè)置于電子元件A上，而是將電子元件A及其所連接的熱傳導(dǎo)板B共同視為熱源，并將渦卷氣流散熱器31’設(shè)置于熱傳導(dǎo)板B上，以進(jìn)行熱交換。

故于本實(shí)施例中，當(dāng)該兩氣體泵32A’、32B’壓電致動(dòng)后，是可將氣流分別經(jīng)由兩載體30A’、30B’的導(dǎo)氣端開(kāi)口302a’、302b’導(dǎo)入腔室302a’、302b’中，再由排氣端開(kāi)口303a’、303b’排出，并分別經(jīng)由該兩通道連接器33A’、33B’將氣體導(dǎo)送至渦卷氣流散熱器31’的雙渦卷氣流通道311a’、312a’中，以形成雙渦卷快速氣流，并對(duì)作為熱傳導(dǎo)材料的熱傳導(dǎo)板B進(jìn)行熱交換，以將電子元件A所產(chǎn)的熱透過(guò)熱傳導(dǎo)板B進(jìn)行熱交換，并將熱交換后的氣流經(jīng)由渦卷氣流散熱器31’的排氣開(kāi)口310a’排出，俾實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元件A及熱傳導(dǎo)板B的散熱。

由前述這些實(shí)施例可見(jiàn)，本案的氣冷散熱裝置主要透過(guò)氣體泵搭配對(duì)應(yīng)的載體及通道連接器以將氣體輸送至渦卷氣流散熱器中，形成渦卷快速氣流，進(jìn)而對(duì)熱源進(jìn)行強(qiáng)制散熱，然其所設(shè)置的氣體泵的數(shù)量、或是渦卷氣流散熱器所設(shè)置的位置、其形態(tài)、尺寸…等，均可依照實(shí)際施作情形而任施變化，并不以前述實(shí)施態(tài)樣為限。且無(wú)論于哪一實(shí)施態(tài)樣中，均可透過(guò)于熱源附近設(shè)置溫度傳感器，以監(jiān)控?zé)嵩礈囟?，并可持續(xù)地將該感測(cè)信號(hào)回饋至控制單元中，以對(duì)氣體泵進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的控制，進(jìn)而可有效調(diào)節(jié)電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的溫度。

綜上所述，本案提供一種氣冷散熱裝置，其可應(yīng)用于各種電子設(shè)備以對(duì)其內(nèi)部的電子元件散熱，并可透過(guò)渦卷快速氣流以對(duì)電子設(shè)備內(nèi)部的產(chǎn)熱的熱源進(jìn)行循環(huán)式的強(qiáng)制散熱，俾提升散熱效能，降低噪音，且使電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的性能穩(wěn)定并延長(zhǎng)使用壽命。此外，本案的氣冷散熱裝置具有輕、薄、體積小、易于設(shè)置于薄型化及小型化電子設(shè)備內(nèi)的優(yōu)點(diǎn)，且其更具有溫控功能，可依據(jù)電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的溫度變化，控制氣體泵的運(yùn)作，俾提升散熱效能，以及延長(zhǎng)散熱裝置的使用壽命。

本案得由熟知此技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請(qǐng)專利范圍所欲保護(hù)者。

【符號(hào)說(shuō)明】

11：電子元件

12：熱傳導(dǎo)板

13：導(dǎo)熱膠

2、2’、3、3’：氣冷散熱裝置

20、20’、30A、30B、30A’、30B’：載體

201、201’、301a、301b、301a’、301b’：腔室

202、202’、302a、302b、302a’、302b’：導(dǎo)氣端開(kāi)口

203、203’、303a、303b、303a’、303b’：排氣端開(kāi)口

21、21’、31、31’：渦卷氣流散熱器

210、210’、310、310’：導(dǎo)熱板

210a、210a’、310a、310a’：排氣開(kāi)口

211、211’、311、312、311’、312’：導(dǎo)體線材

211a、211a’：渦卷氣流通道

211b、311b、312b：中心端

211c、311c、312c：導(dǎo)入口

22、22’、32A、32B、32A’、32B’：氣體泵

22a：入口

220：第一腔室

221：進(jìn)氣板

221a：進(jìn)氣孔

221b：匯流排孔

221c：中心凹部

222：共振片

222a：可動(dòng)部

222b：固定部

2220：中空孔洞

223：壓電致動(dòng)器

2231：懸浮板

2231a：凸部

2231b：第二表面

2231c：第一表面

2232：外框

2232a：第二表面

2232b：第一表面

2232c：導(dǎo)電接腳

2233：支架

2233a：第二表面

2233b：第一表面

2234：壓電片

2235：空隙

2241、2242：絕緣片

225：導(dǎo)電片

225a：導(dǎo)電接腳

23、23’、33A、33B、33A’、33B’：通道連接器

24：控制單元

25、25’：溫度傳感器

26：熱源

311a、312a、311a’、312a’：雙渦卷氣流通道

A：電子元件

A1：電子元件的第一表面

A2：電子元件的第二表面

B：熱傳導(dǎo)板

B1：熱傳導(dǎo)板的第一表面

B2：熱傳導(dǎo)板的第二表面

C：導(dǎo)熱膠