本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種定位精度高的電路板加工開槽設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的線路板開槽設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，一般都是人工開槽割線，定位不準(zhǔn)確，操作麻煩，費時費力，且當(dāng)需要不同開槽軌跡時往往人手工繪制麻煩，開槽質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種定位精度高的電路板加工開槽設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的線路板開槽設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，一般都是人工開槽割線，定位不準(zhǔn)確，操作麻煩，費時費力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種定位精度高的電路板加工開槽設(shè)備，包括工作倉、可視倉門、倉門把手、Z向?qū)蚣堋?dǎo)軌架、X向?qū)蚣?、蝸桿、鍵盤、控制柜、顯示器、轉(zhuǎn)向刀架、壓緊螺栓、主機箱、位置開關(guān)、伺服電機、繪圖平臺、待加工線路板、底座、壓板、緩沖板和固定條，所述可視倉門通過動卡槽安裝于工作倉的前端，所述倉門把手安裝于可視倉門的前端左側(cè)，所述 Z向?qū)蚣転槿?，均勻分布于工作倉的內(nèi)腔中，且Z向?qū)蚣艿牡锥伺c蝸桿連接，所述導(dǎo)軌架位于Z向?qū)蚣艿捻敹耍鯴向?qū)蚣芡ㄟ^底側(cè)導(dǎo)軌安裝于Z向?qū)蚣艿膶?dǎo)向槽內(nèi)，且X向?qū)蚣艿耐鈧?cè)安裝有位置開關(guān)，所述鍵盤位于繪圖平臺頂部，且鍵盤的后側(cè)設(shè)有顯示器，所述控制柜位于底座的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)向刀架與X向?qū)蚣芡ㄟ^導(dǎo)軌相連接，所述待加工線路板通過壓板與壓緊螺栓的調(diào)節(jié)來固定，且壓板為四處對稱所述主機箱位于繪圖平臺的底側(cè)，所述伺服電機安裝于轉(zhuǎn)向刀架的外壁上，所述緩沖板位于待加工線路板的底側(cè)，所述固定條為兩處，固定安裝在底座的頂側(cè)，其固定條內(nèi)側(cè)對稱安裝有壓板。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向刀架可以周向旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)角度范圍為0－360 度。

優(yōu)選的，所述主機箱內(nèi)安裝有繪圖軟件。

優(yōu)選的，所述緩沖板的表面為毛刷結(jié)構(gòu)，且毛刷均勻的分布在緩沖板之上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌架通過X向?qū)蚣堋⑽仐U、Z向?qū)蚣軐崿F(xiàn)三坐標(biāo)運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該定位精度高的電路板加工開槽設(shè)備采用數(shù)控操作系統(tǒng)，帶有電腦主機，伺服刀架，將繪制的開槽軌跡輸入到存儲設(shè)備，設(shè)備即可按要求進行開槽動作，采用的伺服刀架可以實現(xiàn)換刀指令，以實現(xiàn)不同的開槽軌跡要求，實現(xiàn)數(shù)控控制，操作簡便，工作穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型待加工線路板與壓板安裝關(guān)系結(jié)構(gòu)示意放大圖。

圖中：1、工作倉；2、可視倉門；3、倉門把手；4、Z向?qū)蚣埽?5、導(dǎo)軌架；6、X向?qū)蚣埽?、蝸桿；8、鍵盤；9、控制柜；10、顯示器；11、轉(zhuǎn)向刀架；12、壓緊螺栓；13、主機箱；14、位置開關(guān)； 15、伺服電機；16、繪圖平臺；17、待加工線路板；18、底座；19、壓板；20、緩沖板；21固定條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種定位精度高的電路板加工開槽設(shè)備，包括工作倉1、可視倉門2、倉門把手3、Z 向?qū)蚣?、導(dǎo)軌架5、X向?qū)蚣?、蝸桿7、鍵盤8、控制柜9、顯示器10、轉(zhuǎn)向刀架11、壓緊螺栓12、主機箱13、位置開關(guān)14、伺服電機15、繪圖平臺16、待加工線路板17、底座18、壓板19、緩沖板20和固定條21，可視倉門2通過動卡槽安裝于工作倉1的前端，倉門把手3安裝于可視倉門2的前端左側(cè)，Z向?qū)蚣?為三處，均勻分布于工作倉1的內(nèi)腔中，且Z向?qū)蚣?的底端與蝸桿7連接，導(dǎo)軌架5位于Z向?qū)蚣?的頂端，X向?qū)蚣?通過底側(cè)導(dǎo)軌安裝于Z向?qū)蚣?的導(dǎo)向槽內(nèi)，且X向?qū)蚣?的外側(cè)安裝有位置開關(guān) 14，鍵盤8位于繪圖平臺16頂部，且鍵盤8的后側(cè)設(shè)有顯示器10，控制柜9位于底座18的左側(cè)，轉(zhuǎn)向刀架11與X向?qū)蚣?通過導(dǎo)軌相連接，待加工線路板17通過壓板19與壓緊螺栓12的調(diào)節(jié)來固定，且壓板19為四處對稱主機箱13位于繪圖平臺16的底側(cè)，伺服電機 15安裝于轉(zhuǎn)向刀架11的外壁上，緩沖板20位于待加工線路板17的底側(cè)，固定條21為兩處，固定安裝在底座18的頂側(cè)，其固定條21 內(nèi)側(cè)對稱安裝有壓板19。

上述實施例中，具體的，所述轉(zhuǎn)向刀架11可以周向旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)角度范圍為0－360度，便于安裝在轉(zhuǎn)向刀架11上不同位置的刀具的選用：

上述實施例中，具體的，主機箱13內(nèi)安裝有繪圖軟件，應(yīng)用軟件可以繪制開槽軌跡，傳輸給設(shè)備的存儲系統(tǒng)；

上述實施例中，具體的，所述緩沖板20的表面為毛刷結(jié)構(gòu)，且毛刷均勻的分布在緩沖板20之上，可以起Z向緩沖作用，保護轉(zhuǎn)向刀架11與轉(zhuǎn)向刀架11上的刀具；

上述實施例中，具體的，導(dǎo)軌架5通過X向?qū)蚣?、蝸桿7、Z 向?qū)蚣?實現(xiàn)三坐標(biāo)運動，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向刀架11與待加工線路板 17的位置關(guān)系的確定。

工作原理：在使用該定位精度高的電路板加工開槽設(shè)備時，首先需對整個定位精度高的電路板加工開槽設(shè)備有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，打開主機箱13電源，應(yīng)用電腦繪制開槽運動軌跡，選好刀具，將運動軌跡輸入到設(shè)備的存儲系統(tǒng)，將待加工線路板17通過壓板19固定在緩沖板20的表面，關(guān)閉可視倉門2，按下控制柜9的電源開關(guān)，此時氣動系統(tǒng)充氣、電路系統(tǒng)連電開始開作，此時轉(zhuǎn)向刀架11通過伺服電機15的作用實現(xiàn)換刀，調(diào)到合適的刀具后按繪制的開槽軌跡進行加工，同時Z向?qū)蚣?、導(dǎo)軌架5、X向?qū)蚣?、蝸桿7按軌跡要求進行動作，加工完畢，關(guān)閉電源，打工可視倉門2，松開壓板19，取下待加工線路板17，從而實現(xiàn)開槽加工的一系列動作。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。