本發(fā)明涉及發(fā)制品設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自動卷發(fā)設(shè)備。

背景技術(shù)：

假發(fā)佩戴方便、造型和顏色各異，正迎合了現(xiàn)代人對形象美的追求，因此，也促進了發(fā)制品行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

在發(fā)制品制造流程中，發(fā)制品原料通常會經(jīng)過漂洗、脫水、漂白、梳理、烘干、上色、定型這幾道工序，在定型之前需要將待加工的發(fā)制品卷在一根桿上，具體是將一塊雅克網(wǎng)固定在一根桿上，再將待加工的發(fā)制品橫向水平放置于雅克網(wǎng)上，通過人工將發(fā)制品和雅克網(wǎng)一起卷在桿上，然后，通過人工在桿的外側(cè)緊緊束捆幾圈綁帶，最后再放入烘烤箱內(nèi)進行定型處理。

然而，通常綁帶都是固定長度的，過長會浪費材料，過短則不能適應(yīng)需求，在纏繞綁帶的過程中，常常都是人工纏繞的，較為費力、費時、效率低且纏繞的松緊度不一致，從而影響定型效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種半自動卷發(fā)設(shè)備，解決了綁帶長度不能按需選擇、卷發(fā)過程中費力、費時、效率低且 纏繞的松緊度不一致的問題，達到了按需給定材料、高效率、高質(zhì)量、半自動化完成卷發(fā)程序的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種半自動卷發(fā)設(shè)備，包括機箱、電機、轉(zhuǎn)軸座、主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動桿、工作臺、滾筒和松緊帶，所述機箱包括矩形盒體結(jié)構(gòu)的左機箱和右機箱，所述轉(zhuǎn)軸座包括左機箱頂面安裝的左轉(zhuǎn)軸座和右機箱頂面安裝的右轉(zhuǎn)軸座，所述左轉(zhuǎn)軸座和右轉(zhuǎn)軸座相對設(shè)置且均為空腔半圓盤結(jié)構(gòu)，所述左轉(zhuǎn)軸座的右側(cè)面和右轉(zhuǎn)軸座的左側(cè)面均開設(shè)有弧形的安裝孔，所述左轉(zhuǎn)軸座和右轉(zhuǎn)軸座的安裝孔內(nèi)分別安裝有所述從轉(zhuǎn)軸和所述主轉(zhuǎn)軸，所述從轉(zhuǎn)軸和主轉(zhuǎn)軸之間安裝有所述轉(zhuǎn)動桿，所述右轉(zhuǎn)軸座與右機箱內(nèi)部相互貫通，所述右機箱內(nèi)安裝有所述電機，所述電機軸通過齒輪和皮帶與所述主轉(zhuǎn)軸傳動連接；

所述左機箱右側(cè)上端和右機箱左側(cè)上端之間水平焊接有所述工作臺；

所述工作臺前方設(shè)有所述滾筒，所述滾筒的兩端安裝有啞鈴片，所述滾筒外側(cè)套接有一卷所述松緊帶，所述松緊帶的起始端纏裹于所述轉(zhuǎn)動桿上。

優(yōu)選的，所述工作臺左右兩側(cè)分別活動安裝有夾持件。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種半自動卷發(fā)設(shè)備，通過電機帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)將雅克網(wǎng)和發(fā)制品一起卷到轉(zhuǎn)動桿上，卷好以后再通過轉(zhuǎn)動桿將松緊帶卷在雅克網(wǎng)和發(fā)制品的外側(cè)，通過設(shè)計滾筒并在滾筒的兩端安裝啞鈴片可以固定松緊帶卷，依據(jù)所 需長度剪斷松緊帶，避免浪費材料，也節(jié)約了人力、提高工作效率；通過用松緊帶代替綁帶，增加了彈性，使得綁束的更緊更貼合；通過在工作臺上安裝夾持件，可以對松緊帶起到導(dǎo)向和夾持的作用，也可根據(jù)夾持件夾持的力度調(diào)節(jié)松緊帶的張力，夾持的越緊，松緊帶的張力越大，綁的越緊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種半自動卷發(fā)設(shè)備主視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機箱 11.左機箱 12.右機箱

3.轉(zhuǎn)軸座 31.左轉(zhuǎn)軸座 32.右轉(zhuǎn)軸座

33.安裝孔 4.主轉(zhuǎn)軸 5.從轉(zhuǎn)軸

6.轉(zhuǎn)動桿 7.工作臺 8.滾筒

9.啞鈴片 10.松緊帶 13.夾持件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技 術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1所示，一種半自動卷發(fā)設(shè)備，包括機箱1、電機(圖中未示出)、轉(zhuǎn)軸座3、主轉(zhuǎn)軸4、從轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)動桿6、工作臺7、滾筒8和松緊帶10，所述機箱1包括矩形盒體結(jié)構(gòu)的左機箱11和右機箱12，所述轉(zhuǎn)軸座3包括左機箱11頂面安裝的左轉(zhuǎn)軸座31和右機箱12頂面安裝的右轉(zhuǎn)軸座32，所述左轉(zhuǎn)軸座31和右轉(zhuǎn)軸座32相對設(shè)置且均為空腔半圓盤結(jié)構(gòu)，所述左轉(zhuǎn)軸座31的右側(cè)面和右轉(zhuǎn)軸座32的左側(cè)面均開設(shè)有弧形的安裝孔33，所述左轉(zhuǎn)軸座31和右轉(zhuǎn)軸座32的安裝孔33內(nèi)分別安裝有所述從轉(zhuǎn)軸5和所述主轉(zhuǎn)軸4，所述從轉(zhuǎn)軸5和主轉(zhuǎn)軸4之間安裝有所述轉(zhuǎn)動桿6，所述右轉(zhuǎn)軸座32與右機箱12內(nèi)部相互貫通，所述右機箱12內(nèi)安裝有所述電機，所述電機軸通過齒輪和皮帶與所述主轉(zhuǎn)軸4傳動連接。

所述左機箱11右側(cè)上端和右機箱12左側(cè)上端之間水平焊接有所述工作臺7。

所述工作臺7前方設(shè)有所述滾筒8，所述滾筒8的兩端安裝有啞鈴片9，所述滾筒8外側(cè)套接有一卷所述松緊帶10，所述松 緊帶10的起始端纏裹于所述轉(zhuǎn)動桿6上，通過設(shè)計滾筒8并在滾筒8的兩端安裝啞鈴片9可以固定松緊帶10，依據(jù)所需長度剪斷松緊帶10，避免浪費材料，也節(jié)約了人力、提高工作效率；通過用松緊帶10代替綁帶，增加了彈性，使得綁束的更緊更貼合。

所述工作臺7左右兩側(cè)分別活動安裝有夾持件13，可以對松緊帶10起到導(dǎo)向和夾持的作用，也可根據(jù)夾持件13夾持的力度調(diào)節(jié)松緊帶10的張力，夾持的越緊，松緊帶10的張力越大，綁的越緊。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種半自動卷發(fā)設(shè)備達到了按需給定材料、高效率、高質(zhì)量、半自動化完成卷發(fā)程序的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。