本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用電加熱模塊，特別是一種工業(yè)用電磁加熱模塊，其主要應(yīng)用于瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國專利號ZL201420677964.5于2015年4月22日公開一種瓦楞機(jī)的電磁加熱裝置，包括安裝座、感應(yīng)線圈和用于冷卻液流通的冷卻液管道，所述冷卻液管道固定在安裝座上，所述的電磁加熱裝置設(shè)有兩組或以上所述感應(yīng)線圈，每一組感應(yīng)線圈均設(shè)置在所述冷卻液管道上，各組感應(yīng)線圈的磁力線方向一致，并且各組感應(yīng)線圈沿任意直線方向均勻間隔布置。該結(jié)構(gòu)的電磁加熱裝置存在以下不足：（1）感應(yīng)線圈與冷卻液管道之間接觸或距離難以做得均勻，以致感應(yīng)線圈的非工作面冷卻不均勻，容易導(dǎo)致感應(yīng)線圈局部位置溫升嚴(yán)重而受損；（2）每一組感應(yīng)線圈包括上層感應(yīng)線圈和下層感應(yīng)線圈，上層感應(yīng)線圈和下層感應(yīng)線圈均為獨(dú)立繞制而成，線頭接駁增加，漏電風(fēng)險提高。綜上所述，該結(jié)構(gòu)有待完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、使用壽命長的工業(yè)用電磁加熱模塊。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種工業(yè)用電磁加熱模塊，包括電磁感應(yīng)線盤，其特征是，所述電磁感應(yīng)線盤設(shè)有一層以上，當(dāng)電磁感應(yīng)線盤設(shè)有一層時，電磁感應(yīng)線盤一側(cè)設(shè)有耐高溫彈性導(dǎo)熱層，當(dāng)電磁感應(yīng)線盤設(shè)有兩層以上時，相鄰兩層電磁感應(yīng)線盤之間設(shè)有耐高溫彈性導(dǎo)熱層；所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有換熱通道，換熱通道貫穿耐高溫彈性導(dǎo)熱層的外周面。

本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層的換熱通道內(nèi)穿插有換熱管，換熱管外徑大于換熱通道內(nèi)徑，以確保換熱管與換熱通道緊貼，提高換熱率。

所述換熱管為鐵佛龍管，換熱通道的內(nèi)徑比鐵佛龍管的外徑少0.1mm至0.3mm。鐵佛龍管具有較好的耐熱性、絕緣性、低摩擦性和化學(xué)穩(wěn)定性，再結(jié)合換熱通道具有彈性，所以，即使鐵佛龍管的外徑比換熱通道的內(nèi)徑大，也能順利插入配合。

所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層為硅膠導(dǎo)熱層，換熱通道設(shè)有多條，各條換熱通道相互平行、并貫穿硅膠導(dǎo)熱層左右兩側(cè)外周。

所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層的換熱通道內(nèi)壁與耐高溫彈性導(dǎo)熱層設(shè)有電磁感應(yīng)線盤的表面之間的最少距離為0.2mm至0.6mm，該距離可以提高散熱效果，也能使得換熱管容易穿過。

所述電磁感應(yīng)線盤設(shè)有兩層，兩層電磁感應(yīng)線盤共用一根導(dǎo)線繞制而成，不需要接駁增加壓定性。電磁感應(yīng)具有疊加增強(qiáng)性，因此，在合理的距離內(nèi)設(shè)置兩層電磁感應(yīng)線盤可以提高空間的利用并提高磁感效應(yīng)。

所述導(dǎo)線的兩端分別從一個電磁感應(yīng)線盤的外周處伸出，使得電磁感應(yīng)線盤的出線端不跨過電磁感應(yīng)線盤。

所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層上下兩側(cè)表面均設(shè)有中心凸臺，中心凸臺旁設(shè)有穿線孔，導(dǎo)線穿過穿線孔、并繞中心凸臺的外周向外盤繞。

所述電磁感應(yīng)線盤和耐高溫彈性導(dǎo)熱層均呈弧形。

所述電磁感應(yīng)線盤表面刷有定型粘合劑，定型粘合劑干固后，型材硬質(zhì)的膠體，從而實(shí)現(xiàn)對電磁感應(yīng)線盤的定型。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）此款工業(yè)用電磁加熱模塊可適用于瓦楞機(jī)、并替代瓦楞機(jī)中熱缸的加熱方式，能實(shí)現(xiàn)超節(jié)能生產(chǎn)；工業(yè)用電磁加熱模塊包括電磁感應(yīng)線盤和耐高溫彈性導(dǎo)熱層，耐高溫彈性導(dǎo)熱層具有較好的延展性和導(dǎo)熱性，從而實(shí)現(xiàn)與電磁感應(yīng)線盤的導(dǎo)線表面緊密貼合（包括每一圈繞線之間的凹坑也與耐高溫彈性導(dǎo)熱層緊密貼合），從而與耐高溫彈性導(dǎo)熱層形成很好的接觸式熱傳遞關(guān)系，當(dāng)耐高溫彈性導(dǎo)熱層的換熱通道內(nèi)流經(jīng)冷卻介質(zhì)時，即可將電磁感應(yīng)線盤的有害熱量帶走，提高電磁感應(yīng)線盤的使用壽命；

（2）此款工業(yè)用電磁加熱模塊在電磁感應(yīng)線盤一側(cè)設(shè)有的耐高溫彈性導(dǎo)熱層的換熱通道同樣具有彈性，因此，當(dāng)換熱通道與換熱管套接時，換熱管可以與換熱通道完整貼合，提高熱傳遞的效果；

（3）耐高溫彈性導(dǎo)熱層為硅膠導(dǎo)熱層，具有良好的絕緣性，進(jìn)一步確保換熱介質(zhì)可以與電分離，提高其安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的一剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

參見圖1和圖2所示，一種工業(yè)用電磁加熱模塊，包括電磁感應(yīng)線盤，其特征是，所述電磁感應(yīng)線盤設(shè)有一層以上，當(dāng)電磁感應(yīng)線盤設(shè)有一層時，電磁感應(yīng)線盤一側(cè)設(shè)有耐高溫彈性導(dǎo)熱層1，當(dāng)電磁感應(yīng)線盤設(shè)有兩層以上時，相鄰兩層電磁感應(yīng)線盤之間設(shè)有耐高溫彈性導(dǎo)熱層1；所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層1內(nèi)設(shè)有換熱通道12，換熱通道12貫穿耐高溫彈性導(dǎo)熱層1的外周面。本實(shí)施例中電磁感應(yīng)線盤設(shè)有兩層，分別為上層電磁感應(yīng)線盤31和下層電磁感應(yīng)線盤32，兩層電磁感應(yīng)線盤共用一根導(dǎo)線繞制而成。

所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層1上下兩側(cè)表面均設(shè)有中心凸臺11，中心凸臺11旁設(shè)有穿線孔13，用于繞制上層電磁感應(yīng)線盤31和下層電磁感應(yīng)線盤32的導(dǎo)線穿過穿線孔13、并繞中心凸臺11的外周向外盤繞。所述導(dǎo)線的兩端分別為上引出端頭311和下引出端頭321，上引出端頭311和下引出端頭321分別從上層電磁感應(yīng)線盤31和下層電磁感應(yīng)線盤32的外周處伸出。

所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層1的換熱通道12內(nèi)穿插有換熱管2，換熱管2外徑大于換熱通道12內(nèi)徑。所述換熱管2為鐵佛龍管，換熱通道12的內(nèi)徑比鐵佛龍管的外徑少0.1mm至0.3mm（優(yōu)選是0.2mm）。

所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層1為硅膠導(dǎo)熱層，換熱通道12設(shè)有多條，各條換熱通道12相互平行、并貫穿硅膠導(dǎo)熱層左右兩側(cè)外周。所述耐高溫彈性導(dǎo)熱層1的換熱通道12內(nèi)壁與耐高溫彈性導(dǎo)熱層1設(shè)有電磁感應(yīng)線盤的表面之間的最少距離為0.2mm至0.6mm（優(yōu)選是0.4mm）。

所述工業(yè)用電磁加熱模塊使用模具制作，保證其形狀結(jié)構(gòu)的一致性，電磁感應(yīng)線盤表面刷有定型粘合劑，定型粘合劑干固后能將電磁感應(yīng)線盤定型。

為了迎合瓦楞機(jī)的造紙要求，所述電磁感應(yīng)線盤和耐高溫彈性導(dǎo)熱層1均呈弧形。

上述換熱管2可以是通冷卻氣體或冷卻液體，工業(yè)用電磁加熱模塊可以多個橫向并排使用，各個工業(yè)用電磁加熱模塊通過換熱管2連接在一起。