本實用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種截斷式自控溫伴熱電纜。

背景技術(shù)：

伴熱電纜作為一種有效的管道(儲罐)保溫及防凍方案一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的損失，以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，伴熱電纜還存在易過熱缺陷。亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種截斷式自控溫伴熱電纜。

本實用新型提出了一種截斷式自控溫伴熱電纜，包括：第一線芯、第二線芯、纏繞在第一線芯和第二線芯外周的發(fā)熱絲、以及包覆在發(fā)熱絲外周的護套層，其中：

第一線芯或第二線芯包括絕緣體和導(dǎo)體；

絕緣體內(nèi)部設(shè)有直線延伸的容納腔；

導(dǎo)體包括第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體，第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體沿容納腔的延伸方向間距布置并固定；第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體的一側(cè)且位于二者間距處設(shè)有導(dǎo)電片；

導(dǎo)電片位于容納腔內(nèi)，導(dǎo)體片遠離第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體的一側(cè)通過受熱收縮的感溫金屬構(gòu)件與容納腔內(nèi)壁固定，且當該感溫金屬構(gòu)件處于自然狀態(tài)時，所述導(dǎo)電片分別與第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體連接，當該感溫金屬構(gòu)件處于收縮狀態(tài)時，所述導(dǎo)電片與第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體之間具有間距。

優(yōu)選地，導(dǎo)電片為弧形，當該感溫金屬構(gòu)件處于自然狀態(tài)時，導(dǎo)電片靠近第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體的一側(cè)與第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體的外表面貼合。

優(yōu)選地，感溫金屬構(gòu)件為波浪形感溫金屬片。

優(yōu)選地，第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體的數(shù)量均為多個，各第一子導(dǎo)體和各第二子導(dǎo)體在容納腔內(nèi)沿容納腔延伸方向交替布置，且任意相鄰的第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體之間均預(yù)留有間距，任意一個間距處均設(shè)有導(dǎo)電片。

本實用新型中，通過將第一線芯、第二線芯中的任意一根線芯設(shè)置成絕緣體和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，并使絕緣體內(nèi)部設(shè)有直線延伸的容納腔，使導(dǎo)體包括第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體，并使第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體沿容納腔的延伸方向間距布置并固定。同時，通過設(shè)置導(dǎo)電片，并使導(dǎo)電片位于容納腔內(nèi)，導(dǎo)電片在第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體的一側(cè)且位于二者間距處，導(dǎo)體片遠離第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體的一側(cè)通過受熱收縮的感溫金屬構(gòu)件與容納腔內(nèi)壁固定，并使該感溫金屬構(gòu)件處于自然狀態(tài)下，所述導(dǎo)電片分別與第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體連接，以使得第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體在工作狀態(tài)下導(dǎo)電。使該感溫金屬構(gòu)件處于收縮狀態(tài)下，所述導(dǎo)電片與第一子導(dǎo)體、第二子導(dǎo)體之間具有間距，以使得第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體之間斷開。

綜上所述，本實用新型提出的一種截斷式自控溫伴熱電纜，通過導(dǎo)體片和感溫金屬構(gòu)件相互配合，使得導(dǎo)體中的第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體可以根據(jù)溫度變化在斷開、連接之間循環(huán)切換，從而實現(xiàn)自動控溫的目的，且該控溫方式安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種截斷式自控溫伴熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種截斷式自控溫伴熱電纜中所述第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體的位置關(guān)系圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1-2所示，圖1為本實用新型提出的一種截斷式自控溫伴熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提出的一種截斷式自控溫伴熱電纜中所述第一子導(dǎo)體和第二子導(dǎo)體的位置關(guān)系圖。

參照圖1-2，本實用新型實施例提出的一種截斷式自控溫伴熱電纜，包括：第一線芯、第二線芯、纏繞在第一線芯和第二線芯外周的發(fā)熱絲1、以及包覆在發(fā)熱絲1外周的護套層2，其中：

第一線芯包括絕緣體3和導(dǎo)體4；絕緣體3內(nèi)部設(shè)有直線延伸的容納腔；導(dǎo)體4包括第一子導(dǎo)體41和第二子導(dǎo)體42，第一子導(dǎo)體41、第二子導(dǎo)體42沿容納腔的延伸方向間距布置并固定；第一子導(dǎo)體41和第二子導(dǎo)體42的一側(cè)且位于二者間距處設(shè)有導(dǎo)電片5；導(dǎo)電片5位于容納腔內(nèi)，導(dǎo)體4片遠離第一子導(dǎo)體41和第二子導(dǎo)體42的一側(cè)通過受熱收縮的感溫金屬構(gòu)件6與容納腔內(nèi)壁固定，且當該感溫金屬構(gòu)件6處于自然狀態(tài)時，所述導(dǎo)電片5分別與第一子導(dǎo)體41、第二子導(dǎo)體42連接，以使得第一子導(dǎo)體41和第二子導(dǎo)體42在工作狀態(tài)下導(dǎo)電；當該感溫金屬構(gòu)件6處于收縮狀態(tài)時，所述導(dǎo)電片5與第一子導(dǎo)體41、第二子導(dǎo)體42之間具有間距，以使得第一子導(dǎo)體41和第二子導(dǎo)體42之間斷開。

由上可知，本實用新型提出的一種截斷式自控溫伴熱電纜，通過導(dǎo)體4片和感溫金屬構(gòu)件6相互配合，使得導(dǎo)體4中的第一子導(dǎo)體41和第二子導(dǎo)體42可以根據(jù)溫度變化在斷開、連接之間循環(huán)切換，從而實現(xiàn)自動控溫的目的，且該控溫方式安全可靠。

此外，本實施例中，導(dǎo)電片5為弧形，當該感溫金屬構(gòu)件6處于自然狀態(tài)時，導(dǎo)電片5靠近第一子導(dǎo)體41、第二子導(dǎo)體42的一側(cè)與第一子導(dǎo)體41、第二子導(dǎo)體42的外表面貼合。上述機構(gòu)的設(shè)置可以有效增大導(dǎo)電面積。

本實施例中，感溫金屬構(gòu)件6為波浪形感溫金屬片，以增大該感溫金屬構(gòu)件6的收縮能力。

本實施例中，第一子導(dǎo)體41、第二子導(dǎo)體42的數(shù)量均為多個，各第一子導(dǎo)體41和各第二子導(dǎo)體42在容納腔內(nèi)沿容納腔延伸方向交替布置，且任意相鄰的第一子導(dǎo)體41和第二子導(dǎo)體42之間均預(yù)留有間距，任意一個間距處均設(shè)有導(dǎo)電片5，從而使得該伴熱電纜可以進行截斷。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。