本實(shí)用新型涉及油頁巖氣加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種頁巖氣電磁雙行程加熱管。

背景技術(shù)：

頁巖氣是指賦存于富有機(jī)質(zhì)泥頁巖及其夾層中，以吸附或游離狀態(tài)為主要存在方式的非常規(guī)天然氣。

在油氣田勘探開發(fā)中，由于油氣物性參數(shù)的不同以及油氣集輸工藝流程的需要，加熱方式也不同，頁巖氣勘探開采過程中，為了避免在寒冷季節(jié)導(dǎo)致的尤其管道輸送困難的問題出現(xiàn)，需要在管路上進(jìn)行加熱或?qū)搸r氣加熱，中國(guó)專利(授權(quán)公告號(hào)：CN205534799U)公開了一種油氣管道外加熱裝置，雖然都能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管路進(jìn)行加熱，利用電熱加熱方式，采用金屬輸油管道外纏繞多圈感應(yīng)線圈，通過電磁感應(yīng)對(duì)金屬輸油管進(jìn)行加熱，但是這種加熱方式金屬石油管道暴露在空氣中，存在一定的熱量損失，也造成了一定的能源浪費(fèi)。雖然設(shè)置有保溫涂層，但是仍難以保證充分對(duì)管道尤其加熱。感應(yīng)線圈工作產(chǎn)生的熱量難以及時(shí)散發(fā)，使用的安全性能低，并且尤其從加熱部分的管道內(nèi)直接流過，尤其的受熱時(shí)間及受熱形成較短，難道保證尤其的充分加熱，不能滿足使用需要，并且管道加熱后，還會(huì)伴隨著燙傷事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，包括絕緣端封板、外罩殼、感應(yīng)線圈和發(fā)熱金屬管，所述外罩殼為一端設(shè)有開口且另一端設(shè)置為盲端的圓柱形耐高溫絕緣殼體，外罩殼的開口端連接絕緣端封板，外罩殼開口端側(cè)面連接輸入管，所述外罩殼內(nèi)設(shè)有外護(hù)管，外護(hù)管內(nèi)部套設(shè)有內(nèi)護(hù)管，內(nèi)護(hù)管外壁上敷設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈的外側(cè)設(shè)有電磁屏蔽層，所述內(nèi)護(hù)管內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱金屬管，發(fā)熱金屬管外部套設(shè)有導(dǎo)熱保護(hù)層，導(dǎo)熱保護(hù)層外壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)熱葉片，所述發(fā)熱金屬管與內(nèi)護(hù)管之間的絕緣端封板上開設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔另一端的絕緣端封板上連接有輸出管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸入管與外罩殼側(cè)面相切。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述外護(hù)管和內(nèi)護(hù)管的一端均固定在絕緣端封板上，外護(hù)管和內(nèi)護(hù)管的另一端連接為一體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電磁屏蔽層固定在外護(hù)管內(nèi)壁上，隔熱保溫層與感應(yīng)線圈之間及感應(yīng)線圈與電磁屏蔽層之間均鋪設(shè)有絕緣層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述發(fā)熱金屬管端部固定在絕緣端封板上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋導(dǎo)熱葉片與內(nèi)護(hù)管之間設(shè)置為螺旋導(dǎo)流通道，外罩殼與外護(hù)管之間設(shè)置為預(yù)熱腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：所述一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作使用方便，便于輸入的頁巖氣呈旋渦狀在外罩殼內(nèi)流動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至外罩殼盲端后沿螺旋導(dǎo)流通道反向流動(dòng)，延長(zhǎng)了頁巖氣流動(dòng)的路徑；并且感應(yīng)線圈接通高頻交變電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，發(fā)熱金屬管發(fā)熱，頁巖氣會(huì)吸收發(fā)熱金屬管透過外罩殼盲端散發(fā)的熱量及感應(yīng)線圈工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，不但實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱金屬管余熱的回收利用，而且有效降低感應(yīng)線圈的溫度，提高感應(yīng)線圈的散熱效果，保證感應(yīng)線圈的安全使用；頁巖氣會(huì)流入內(nèi)護(hù)管內(nèi)的螺旋導(dǎo)流通道，充分吸收導(dǎo)熱保護(hù)層和螺旋導(dǎo)熱葉片傳導(dǎo)的發(fā)熱金屬管的熱量，實(shí)現(xiàn)頁巖氣的加熱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中內(nèi)護(hù)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中絕緣端封板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸出管、2-絕緣端封板、3-外罩殼、4-預(yù)熱腔、5-外護(hù)管、6-電磁屏蔽層、7-絕緣層、8-感應(yīng)線圈、9-隔熱保溫層、10-內(nèi)護(hù)管、11-輸入管、12-螺旋導(dǎo)流通道、13-螺旋導(dǎo)熱葉片、14-導(dǎo)熱保護(hù)層、15-發(fā)熱金屬管、16-導(dǎo)流孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，包括絕緣端封板2、外罩殼3、感應(yīng)線圈8和發(fā)熱金屬管15，所述外罩殼3為一端設(shè)有開口且另一端設(shè)置為盲端的圓柱形耐高溫絕緣殼體，外罩殼3的開口端連接絕緣端封板2，外罩殼3開口端側(cè)面連接輸入管11，輸入管11與外罩殼3側(cè)面相切，當(dāng)頁巖氣通過輸入管11輸入外罩殼3后，頁巖氣呈旋渦狀在外罩殼3內(nèi)流動(dòng)，所述外罩殼3內(nèi)設(shè)有外護(hù)管5，外護(hù)管5內(nèi)部套設(shè)有內(nèi)護(hù)管10，外護(hù)管5和內(nèi)護(hù)管10的一端均固定在絕緣端封板2上，外護(hù)管5和內(nèi)護(hù)管10的另一端連接為一體，內(nèi)護(hù)管10外壁上敷設(shè)有隔熱保溫層9，隔熱保溫層9外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈8，感應(yīng)線圈8的接線端穿出絕緣端封板2電連接高頻交變電流，感應(yīng)線圈8的外側(cè)設(shè)有電磁屏蔽層6，電磁屏蔽層6固定在外護(hù)管5內(nèi)壁上，其中，隔熱保溫層9與感應(yīng)線圈8之間及感應(yīng)線圈8與電磁屏蔽層6之間均鋪設(shè)有絕緣層7。

所述內(nèi)護(hù)管10內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱金屬管15，發(fā)熱金屬管15端部固定在絕緣端封板2上，發(fā)熱金屬管15外部套設(shè)有導(dǎo)熱保護(hù)層14，導(dǎo)熱保護(hù)層14外壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)熱葉片13，所述螺旋導(dǎo)熱葉片13與內(nèi)護(hù)管10之間設(shè)置為螺旋導(dǎo)流通道12，所述外罩殼3與外護(hù)管5之間設(shè)置為預(yù)熱腔4，當(dāng)感應(yīng)線圈8接通高頻交變電流后，利用電磁感應(yīng)原理，高頻交變電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，發(fā)熱金屬管15在磁場(chǎng)中，受到電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，隔熱保溫層9能將熱能封鎖在內(nèi)護(hù)管10內(nèi)，同時(shí)讓包裹在內(nèi)護(hù)管10和外護(hù)管5之間的感應(yīng)線圈8保持較低溫度，輸入管11輸入外罩殼3內(nèi)的頁巖氣呈旋渦在預(yù)熱腔4內(nèi)流動(dòng)，頁巖氣會(huì)吸收發(fā)熱金屬管15透過外罩殼3盲端散發(fā)的熱量及感應(yīng)線圈8工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，不但實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱金屬管15余熱的回收利用，而且有效降低感應(yīng)線圈8的溫度，提高感應(yīng)線圈8的散熱效果，保證感應(yīng)線圈8的安全使用，然后頁巖氣會(huì)流入內(nèi)護(hù)管10內(nèi)的螺旋導(dǎo)流通道12，充分吸收導(dǎo)熱保護(hù)層14和螺旋導(dǎo)熱葉片13傳導(dǎo)的發(fā)熱金屬管15的熱量，實(shí)現(xiàn)頁巖氣的加熱。

所述發(fā)熱金屬管15與內(nèi)護(hù)管10之間的絕緣端封板2上開設(shè)有導(dǎo)流孔16，導(dǎo)流孔16另一端的絕緣端封板2上連接有輸出管1，加熱后的頁巖氣從導(dǎo)流孔16流入輸出管1輸出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。