本發(fā)明涉及一種楔形鎖緊裝置及使用該鎖緊裝置的電氣模塊組件、機柜。

背景技術(shù)：

楔形鎖緊裝置的主要作用是為機載設(shè)備內(nèi)常用的電氣模塊或者PCB板提供穩(wěn)定可靠的鎖緊力，使電氣模塊或者PCB板具備抗沖擊振動的能力。如公告號為CN 202232004 U，公告日為2012.05.23的中國專利公開的一種楔形鎖緊條，該楔形鎖緊條包括沿前后方向延伸的中心桿，中心桿的后端固設(shè)有前端具有第一鎖緊斜面的第一楔形塊，中心桿的前端沿前后方向?qū)蛞苿友b配有后端具有第二鎖緊斜面的第二鎖緊塊，中心桿上于第一、第二楔形塊之間設(shè)置有可左右浮動的浮動楔形塊，浮動楔形塊的前后端分別具有用于與第一、第二楔形塊上的鎖緊斜面相配合的第三、第四鎖緊斜面，通過對應(yīng)鎖緊斜面的配合可實現(xiàn)浮動楔形塊的左右浮動，中心桿的前端轉(zhuǎn)動裝配有用于對第二楔形塊施壓的鎖緊螺釘。使用時旋緊鎖緊螺釘，鎖緊螺釘對第二楔形塊施加朝前方向上的作用力，第一、第二楔形塊配合而使浮動楔形塊朝向遠離中心桿方向移動以使電氣模塊鎖緊于機柜上的導(dǎo)槽中，第一楔形塊即為第一鎖緊塊，第二楔形塊即為鎖緊塊，浮動楔形塊即為浮動鎖緊塊。這種鎖緊裝置在使用時必須使用專用的工具來對鎖緊螺釘進行操作，操作不方便，而且鎖緊螺釘在受到振動時會松動，這樣會使鎖緊裝置的可靠性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便的楔形鎖緊裝置；同時，本發(fā)明還提供了使用該鎖緊裝置的電氣模塊組件和機柜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的楔形鎖緊裝置采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：楔形鎖緊裝置，包括沿前后方向延伸的中心桿，中心桿的前端沿前后方向?qū)蛞苿友b配有第一鎖緊塊，中心桿的后端設(shè)有第二鎖緊塊，第一、第二鎖緊塊之間設(shè)置有可左右浮動的浮動鎖緊塊，浮動鎖緊塊的前端和/或后端與對應(yīng)的鎖緊塊之間設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)，還包括鉸接在所述中心桿前端的、具有操作部和作用部的扳手，第一鎖緊塊的前端設(shè)有傳力部，所述扳手轉(zhuǎn)動時其作用部能夠向后頂壓所述傳力部以帶動第一鎖緊塊向后移動，所述楔形鎖緊裝置還包括在扳手轉(zhuǎn)動到位后對其鎖緊的鎖緊機構(gòu)。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述作用部為偏心輪結(jié)構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)為偏心輪結(jié)構(gòu)的過死點鎖緊機構(gòu)。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述第二鎖緊塊沿前后方向?qū)蛞苿友b配在所述中心桿上且所述第二鎖緊塊上連接有在前后方向與第二鎖緊塊擋止的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋配合在中心桿的后端。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上：所述楔形鎖緊裝置還包括套裝在調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊恳詫Φ诙i緊塊提供向前彈性力的彈簧。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述調(diào)節(jié)螺釘上導(dǎo)向移動裝配有擋止在所述彈簧的前端的限位板，調(diào)節(jié)螺釘上于限位板的前端裝配有用于調(diào)整彈簧的預(yù)緊量的調(diào)節(jié)螺帽。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述調(diào)節(jié)螺釘上導(dǎo)向移動裝配有擋止在所述彈簧的前端的限位板，調(diào)節(jié)螺釘上于限位板的前端裝配有用于調(diào)整彈簧的預(yù)緊量的調(diào)節(jié)螺帽。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述彈簧為碟形彈簧。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述楔形鎖緊裝置還包括導(dǎo)向移動裝配在中心桿上且處于第一楔形塊與扳手之間的傳力板，所述傳力部為傳力板的前端面。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部上設(shè)有能夠與所述傳力部貼合以使扳手定位在鎖緊位置的定位面。

技術(shù)方案9，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述扳手上在遠離其鉸接軸的位置上設(shè)有頂壓部，所述頂壓部能夠在扳手解鎖后懸伸出第一楔形塊的外部并頂壓在機柜導(dǎo)軌槽的上端面上。

技術(shù)方案10，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述浮動鎖緊塊的前后兩端與對應(yīng)的鎖緊塊之間均設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的機柜采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：機柜，包括柜體和電氣模塊，柜體上設(shè)有沿前后方向延伸的導(dǎo)軌槽，電氣模塊通過楔形鎖緊裝置固定于導(dǎo)軌槽中，所述楔形鎖緊裝置包括沿前后方向延伸的中心桿，中心桿的前端沿前后方向?qū)蛞苿友b配有第一鎖緊塊，中心桿的后端設(shè)有第二鎖緊塊，第一、第二鎖緊塊之間設(shè)置有可左右浮動的浮動鎖緊塊，浮動鎖緊塊的前端和/或后端與對應(yīng)的鎖緊塊之間設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)，還包括鉸接在所述中心桿前端的、具有操作部和作用部的扳手，第一鎖緊塊的前端設(shè)有傳力部，所述扳手轉(zhuǎn)動時其作用部能夠向后頂壓所述傳力部以帶動第一鎖緊塊向后移動，所述楔形鎖緊裝置還包括在扳手轉(zhuǎn)動到位后對其鎖緊的鎖緊機構(gòu)。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述作用部為偏心輪結(jié)構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)為偏心輪結(jié)構(gòu)的過死點鎖緊機構(gòu)。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述第二鎖緊塊沿前后方向?qū)蛞苿友b配在所述中心桿上且所述第二鎖緊塊上連接有在前后方向與第二鎖緊塊擋止的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋配合在中心桿的后端。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上：所述楔形鎖緊裝置還包括套裝在調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊恳詫Φ诙i緊塊提供向前彈性力的彈簧。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述調(diào)節(jié)螺釘上導(dǎo)向移動裝配有擋止在所述彈簧的前端的限位板，調(diào)節(jié)螺釘上于限位板的前端裝配有用于調(diào)整彈簧的預(yù)緊量的調(diào)節(jié)螺帽。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述調(diào)節(jié)螺釘上導(dǎo)向移動裝配有擋止在所述彈簧的前端的限位板，調(diào)節(jié)螺釘上于限位板的前端裝配有用于調(diào)整彈簧的預(yù)緊量的調(diào)節(jié)螺帽。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述彈簧為碟形彈簧。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述楔形鎖緊裝置還包括導(dǎo)向移動裝配在中心桿上且處于第一楔形塊與扳手之間的傳力板，所述傳力部為傳力板的前端面。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部上設(shè)有能夠與所述傳力部貼合以使扳手定位在鎖緊位置的定位面。

技術(shù)方案9，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述扳手上在遠離其鉸接軸的位置上設(shè)有頂壓部，所述頂壓部能夠在扳手解鎖后懸伸出第一楔形塊的外部并頂壓在機柜導(dǎo)軌槽的上端面上。

技術(shù)方案10，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述浮動鎖緊塊的前后兩端與對應(yīng)的鎖緊塊之間均設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的電氣模塊組件采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：電氣模塊組件包括模塊基體以及安裝在模塊基體上的楔形鎖緊裝置，所述楔形鎖緊裝置包括沿前后方向延伸的中心桿，中心桿的前端沿前后方向?qū)蛞苿友b配有第一鎖緊塊，中心桿的后端設(shè)有第二鎖緊塊，第一、第二鎖緊塊之間設(shè)置有可左右浮動的浮動鎖緊塊，浮動鎖緊塊的前端和/或后端與對應(yīng)的鎖緊塊之間設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)，還包括鉸接在所述中心桿前端的、具有操作部和作用部的扳手，第一鎖緊塊的前端設(shè)有傳力部，所述扳手轉(zhuǎn)動時其作用部能夠向后頂壓所述傳力部以帶動第一鎖緊塊向后移動，所述楔形鎖緊裝置還包括在扳手轉(zhuǎn)動到位后對其鎖緊的鎖緊機構(gòu)。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述作用部為偏心輪結(jié)構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)為偏心輪結(jié)構(gòu)的過死點鎖緊機構(gòu)。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述第二鎖緊塊沿前后方向?qū)蛞苿友b配在所述中心桿上且所述第二鎖緊塊上連接有在前后方向與第二鎖緊塊擋止的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋配合在中心桿的后端。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上：所述楔形鎖緊裝置還包括套裝在調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊恳詫Φ诙i緊塊提供向前彈性力的彈簧。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述調(diào)節(jié)螺釘上導(dǎo)向移動裝配有擋止在所述彈簧的前端的限位板，調(diào)節(jié)螺釘上于限位板的前端裝配有用于調(diào)整彈簧的預(yù)緊量的調(diào)節(jié)螺帽。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述調(diào)節(jié)螺釘上導(dǎo)向移動裝配有擋止在所述彈簧的前端的限位板，調(diào)節(jié)螺釘上于限位板的前端裝配有用于調(diào)整彈簧的預(yù)緊量的調(diào)節(jié)螺帽。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述彈簧為碟形彈簧。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述楔形鎖緊裝置還包括導(dǎo)向移動裝配在中心桿上且處于第一楔形塊與扳手之間的傳力板，所述傳力部為傳力板的前端面。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部上設(shè)有能夠與所述傳力部貼合以使扳手定位在鎖緊位置的定位面。

技術(shù)方案9，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述扳手上在遠離其鉸接軸的位置上設(shè)有頂壓部，所述頂壓部能夠在扳手解鎖后懸伸出第一楔形塊的外部并頂壓在機柜導(dǎo)軌槽的上端面上。

技術(shù)方案10，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上：所述浮動鎖緊塊的前后兩端與對應(yīng)的鎖緊塊之間均設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：電氣模塊上設(shè)有楔形鎖緊裝置，楔形鎖緊裝置包括鉸接在中心桿前端的扳手，操作扳手的操作部使扳手轉(zhuǎn)動時，扳手的偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部就會向后頂壓第一楔形塊前端的傳力部，在扳手的作用部的頂壓下第一鎖緊塊向后移動對第一、第二鎖緊塊之間的浮動鎖緊塊擠壓，使浮動鎖緊塊朝向遠離中心桿方向上移動，將電氣模塊鎖緊在機柜上的導(dǎo)軌槽中，扳手到位后通過鎖緊裝置鎖緊，該楔形鎖緊裝置通過扳動扳手即可實現(xiàn)鎖緊，解決了因使用專用工具造成操作不方便的問題；

進一步地，所述作用部為偏心輪結(jié)構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)為偏心輪結(jié)構(gòu)的過死點鎖緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低；

進一步地，所述第二鎖緊塊沿前后方向?qū)蛞苿友b配在所述中心桿上且所述第二鎖緊塊上連接有在前后方向與第二鎖緊塊擋止的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋配合在中心桿的后端，這樣能夠調(diào)整第二鎖緊塊在中心桿上的位置，使楔形鎖緊機構(gòu)的浮動楔形塊的浮動量可調(diào)；

進一步地，所述楔形鎖緊裝置還包括套裝在調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊恳詫Φ诙i緊塊提供向前彈性力的彈簧，這樣能夠?qū)Ω有ㄐ螇K提供彈性鎖緊力；

進一步地，所述調(diào)節(jié)螺釘上導(dǎo)向移動裝配有擋止在所述彈簧的前端的限位板，調(diào)節(jié)螺釘上于限位板的前端裝配有用于調(diào)整彈簧的預(yù)緊量的調(diào)節(jié)螺帽，這樣能夠調(diào)整彈簧的預(yù)緊量；

進一步地，所述彈簧為碟形彈簧，碟形彈簧在較小的變形量下就能夠提供足夠大的彈性力，這樣便于減小彈簧軸向上的尺寸；

進一步地，所述偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部上設(shè)有能夠與所述傳力部貼合以使扳手定位在鎖緊位置的定位面，這樣能夠避免扳手在鎖緊時意外脫開；

進一步地，所述扳手上在遠離其鉸接軸的位置上設(shè)有作用部，所述作用部能夠在扳手解鎖后懸伸出第一楔形塊的外部并頂壓在機柜導(dǎo)軌槽的上端面上，在解鎖后，繼續(xù)扳動扳手，扳手上的作用部就會頂壓在機柜導(dǎo)軌槽的上端面上，此時扳手與機柜之間構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu)，起到助拔功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的機柜的實施例中的楔形鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的立體圖；

圖3為圖1中的楔形鎖緊裝置中的把手在鎖緊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的楔形鎖緊裝置中的把手在助拔狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的楔形鎖緊裝置的使用狀態(tài)示意圖；

附圖中：1、扳手；2、傳力板；3、第一楔形塊；4、中心桿；5、浮動楔形塊；6、第二楔形塊；7、調(diào)節(jié)螺釘；8、碟形彈簧；9、限位板；A、柜體；B、模塊基體；11、操作部；12、作用部；13、頂壓部；41、螺紋孔；71、限位螺帽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的機柜的具體實施例，如圖1至圖5所示，機柜包括柜體和電氣模塊組件，柜體A上設(shè)有沿前后方向延伸的導(dǎo)軌槽，電氣模塊組件包括模塊基體B以及安裝在模塊基體上的楔形鎖緊裝置，楔形鎖緊裝置包括沿前后方向延伸的中心桿4，中心桿4的中部位置處設(shè)有三個螺紋孔41，中心桿4通過這三個螺紋孔固定在模塊基體上。中心桿4的前端沿前后方向?qū)蛞苿友b配有第一楔形塊3，中心桿4的后端設(shè)有第二楔形塊6，中心桿4上在兩個楔形塊之間設(shè)置有可左右浮動的浮動楔形塊5。

中心桿4的前端從第一楔形塊3的前端穿出，扳手1鉸接在中心桿4的伸出端上。扳手1包括操作部11和作用部12，操作部11為沿前后方向延伸的板形結(jié)構(gòu)，作用部12為以扳手1的鉸接軸為轉(zhuǎn)軸的偏心輪結(jié)構(gòu)，扳手到位后通過偏心輪與傳力板的過死點配合實現(xiàn)鎖緊。中心桿4上在第一楔形塊3的前端與作用部12之間還設(shè)有傳力板2，傳力板2導(dǎo)向移動裝配在中心桿4上，扳動扳手1時，扳手1的偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部12會向后頂壓傳力板2以使傳力板2對第一楔形塊3施加向后的頂壓力。扳手1的偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部12具有分別與楔形鎖緊裝置的解鎖狀態(tài)和鎖緊狀態(tài)對應(yīng)的鎖緊位和解鎖位，鎖緊位為具有一定長度的平面結(jié)構(gòu)，當扳手1處于鎖緊位時，該平面結(jié)構(gòu)貼合在傳力板2的前端面上，形成扳手1的定位面，防止扳手1轉(zhuǎn)動。扳手1的鎖緊位與轉(zhuǎn)軸的距離為L1，解鎖位與轉(zhuǎn)軸的距離為L2，扳手1從解鎖位到鎖緊位時，能夠推動傳力板2向后移動的距離為L1—L2。作用部12的解鎖位整體為弧形結(jié)構(gòu)，這樣便于扳手1轉(zhuǎn)動。扳手1遠離其鉸接軸的位置上設(shè)有頂壓部13，所述頂壓部13由板形的操作部11向后延伸而成，扳手1解鎖后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動扳手1，頂壓部13能夠懸伸到第一楔形塊3的外側(cè)并頂壓在柜體上的導(dǎo)軌槽槽壁的上端面上，使扳手1形成以頂壓部13和轉(zhuǎn)軸為兩個作用點的杠桿結(jié)構(gòu)。

第二楔形塊6導(dǎo)向移動裝配在中心桿4上，第二楔形塊6上連接有能夠帶動第二楔形塊6前后移動的可調(diào)連接機構(gòu)，該可調(diào)連接機構(gòu)包括通過螺紋配合安裝在中心桿4后端上的調(diào)節(jié)螺釘7，調(diào)節(jié)螺釘7上導(dǎo)向移動轉(zhuǎn)配有擋止在第二楔形塊6后端面的限位板9，碟形彈簧8套在調(diào)節(jié)螺釘7上，碟形彈簧8的前端頂壓在限位板9的后端面上，后端頂壓在調(diào)節(jié)螺釘7的尾部。碟形彈簧8的彈性力會通過限位板9對第二楔形塊6施加向前的作用力，此時第二楔形塊6會沿著中心桿4向前移動，為避免上述情況，在調(diào)節(jié)螺釘7上于限位板9的前側(cè)裝配一個限位螺帽71，限位螺帽71能夠擋止限位塊，這樣限位塊就無法對第二限位塊施加向前的作用力。

使用時，通過中心桿4上的螺紋孔將楔形鎖緊裝置安裝到模塊基體上，此時楔形鎖緊裝置的扳手1處于解鎖位，然后將安裝有楔形鎖緊裝置的模塊基體插裝到柜體上的導(dǎo)軌槽中，待模塊插裝到位后，扳動扳手1，扳手1的偏心輪結(jié)構(gòu)的作用部12會通過傳力板2對第一楔形塊3施加向后的作用力，使第一楔形塊3向后移動，在第一、第二楔形塊的斜面的作用下，處于中間的浮動楔形塊5向背離模塊基體的方向上移動，使得浮動楔形塊5的左側(cè)面突出于第一、第二楔形塊的外側(cè)，第一、第二以及浮動楔形塊5與導(dǎo)軌槽的槽壁配合而將電氣模塊鎖緊。解鎖時，反方向扳動扳手1，解除扳手1的作用部12對傳力板2的作用力即可完成解鎖。然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動扳手1，扳手1上的頂壓部13會頂壓在導(dǎo)軌槽的槽壁的前端面上，此時扳手1形成以頂壓部13和轉(zhuǎn)軸為作用點的杠桿，模塊基體會受到向后的驅(qū)動力而脫離插合位置，此時扳手1起到助拔的功能。該鎖緊裝置扳動扳手1即可實現(xiàn)鎖緊，不需要專用工具，在使用時操作方便。

本發(fā)明的機柜中的電氣模塊上的楔形鎖緊裝置在使用時，通過工具調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘旋入中心桿4上的深度即可使第二楔形塊6處在中心桿4的不同位置上，第一、第二楔形塊之間的距離就能夠獲得調(diào)整，處于中間浮動楔形塊5的浮動量就能夠獲得調(diào)整，便于根據(jù)導(dǎo)軌槽的槽寬來調(diào)整該楔形鎖緊裝置。同時，調(diào)整限位螺帽71在調(diào)節(jié)螺釘上的位置即可使碟形彈簧8的預(yù)緊力獲得調(diào)整，這樣該楔形鎖緊裝置在鎖緊時其鎖緊力就能夠通過調(diào)整碟形彈簧8的預(yù)緊力來調(diào)整，操作簡單，使用方便。

在本發(fā)明的上述實施例中，第一楔形塊構(gòu)成第一鎖緊塊，第二楔形塊構(gòu)成第二鎖緊塊，浮動楔形塊構(gòu)成浮動鎖緊塊，浮動鎖緊塊的前后兩端與對應(yīng)的鎖緊塊之間均設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，浮動鎖緊塊的前后兩端還可以只有一端與對應(yīng)的鎖緊塊之間設(shè)有楔形配合結(jié)構(gòu)；傳力板與第一楔形塊分體設(shè)置，傳力板的前端面構(gòu)成第一楔形塊的傳力部，在其他實施例中，傳力板還可以與第一楔形塊一體設(shè)置；第二楔形塊還可以相對固定設(shè)置在中心桿上，此時要嚴格控制楔形鎖緊裝置的精度以使浮動楔形塊的浮動量滿足要求；碟形彈簧還可以為柱形壓縮彈簧；還可以沒有碟形彈簧，此時將限位板一體設(shè)置在第二楔形塊上并將調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動裝配在第二楔形塊上即可；扳手的作用部還可以為直桿形，此時在扳手和中心桿之間設(shè)置棘輪結(jié)構(gòu)以在扳手到位后對其進行鎖緊。

本發(fā)明的電氣模塊組件的實施例，所述電氣模塊與上述機柜的實施例中的電氣模塊的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

本發(fā)明的楔形鎖緊裝置的實施例，所述楔形鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)與上述機柜的實施例中的楔形鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。