本發(fā)明涉及一種電磁屏蔽膜，尤其涉及一種導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法。

背景技術(shù)：

電磁屏蔽膜主要是靠具有導電性能的材料制成的薄膜，貼付至電磁器件周側(cè)，以抑制電磁干擾。

由于電磁屏蔽膜設(shè)置于電磁器件周側(cè)，導致電磁器件工作過程中產(chǎn)生的熱量不能夠及時排出，造成電磁器件局部過熱、影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

因此，需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)電磁屏蔽的同時，亦能夠使得熱量能夠迅速排出的導熱散熱電磁屏蔽膜，以保證應(yīng)用場合下設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)電磁屏蔽的同時，亦能夠使得熱量能夠迅速排出的導熱散熱電磁屏蔽膜的生產(chǎn)方法，從而制得能夠保證電磁設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的導熱散熱電磁屏蔽膜。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法，包括步驟：a1、電離子通過電暈工藝于于表面形成侵蝕效果；；a2、于金屬薄膜的一側(cè)表面涂布膠黏劑；a3、將涂布膠黏劑層的金屬薄膜入烘箱干燥；a4、于金屬薄膜具有涂布膠黏劑層的一側(cè)表面涂布石墨漿；a5、將涂布石墨漿的金屬薄膜再次入烘箱干燥；a6、上下雙壓榨膠棍擠壓金屬薄膜至目標尺寸后，將制得的導熱散熱電磁屏蔽膜收卷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法，通過電暈工藝于金屬薄膜的表面形成侵蝕效果，增加金屬薄膜的表面附著力；依次形成于金屬薄膜表面的膠黏劑層、石墨層，均具有較佳的導熱和散熱性能，從而得以將電磁設(shè)備產(chǎn)生的熱量快速消散到空氣中；本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法，其工藝簡單、生產(chǎn)簡便，更能夠方便地實現(xiàn)自動化作業(yè)，有效降低生產(chǎn)成本，減少對人工的依賴。

較佳的，所述金屬薄膜的材質(zhì)為銅箔或鋁箔。

較佳的，步驟a2具體為：所述金屬薄膜穿過上下對應(yīng)設(shè)置的兩膠黏劑膠輥之間，且所述金屬薄膜的一側(cè)朝下；設(shè)置于下方的一所述膠黏劑膠輥部分浸沒于膠黏劑，并通過膠黏劑膠輥將膠黏劑涂布于所述金屬薄膜的下表面，由于金屬薄膜經(jīng)過電暈處理，其表面能夠附著較多的膠黏劑。

較佳的，步驟a4具體為：所述金屬薄膜穿過上下對應(yīng)設(shè)置的兩石墨膠輥之間，且所述金屬薄膜具有膠黏劑層的一側(cè)朝下；設(shè)置于下方的一所述石墨膠輥部分浸沒于石墨漿，并通過石墨漿膠輥將石墨漿涂布于所述金屬薄膜設(shè)置有膠黏劑層的下表面。

較佳的，步驟a6具體為:所述金屬薄膜穿過上下對應(yīng)設(shè)置的兩壓榨膠輥之間，兩所述壓榨膠輥以2t-100t的壓力擠壓金屬薄膜至目標尺寸后，將制得的導熱散熱電磁屏蔽膜收卷。

較佳的，所述金屬薄膜在動力機構(gòu)驅(qū)動下依次于電暈設(shè)備、膠黏劑膠輥、第一烘箱、石墨漿膠輥、第二烘箱、壓榨膠輥之間同步移動。

具體地，所述步驟a3的第一烘箱的烘烤路徑長度根據(jù)烘干膠黏劑層所需時間和金屬薄膜移動速度進行設(shè)置。

具體地，所述步驟a5的第二烘箱的烘烤路徑長度根據(jù)烘干石墨層所需時間和金屬薄膜移動速度進行設(shè)置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法的系統(tǒng)流程示意圖。

圖3為依照本發(fā)明導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法制造處的導熱散熱電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法，包括步驟：a1、金屬薄膜a10通過電暈工藝于表面形成侵蝕效果；a2、于金屬薄膜a10的一側(cè)表面涂布膠黏劑；a3、將涂布膠黏劑的金屬薄膜a10入烘箱干燥；a4、于金屬薄膜a10具有涂布膠黏劑的一側(cè)表面涂布石墨漿；a5、將涂布石墨漿的金屬薄膜a10再次入烘箱干燥；a6、上下雙壓榨膠棍擠壓金屬薄膜a10至目標尺寸后，將制得的導熱散熱電磁屏蔽膜收卷。結(jié)合圖2-圖3所示，更具體地：

為方便地實現(xiàn)本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法，進而制造出導熱散熱電磁屏蔽膜a00，提供一生產(chǎn)系統(tǒng)如圖2所示。其中，金屬薄膜a10纏繞地設(shè)置于上料盤100上；電暈設(shè)備200、膠黏劑膠輥300、第一烘箱400、石墨漿膠輥500、第二烘箱600、及壓榨膠輥700順序設(shè)置，金屬薄膜a10在動力機構(gòu)(圖中未示)驅(qū)動下依次于電暈設(shè)備200、膠黏劑膠輥300、第一烘箱400、石墨漿膠輥500、第二烘箱600、壓榨膠輥700之間同步移動完成上述各制造步驟后，制成的導熱散熱電磁屏蔽膜a00再次繞接于收料盤800。

結(jié)合圖1-圖3所示，對本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法詳細說明：

作為原材料的金屬薄膜a10纏繞地設(shè)置于上料盤100上；其中，較佳的，金屬薄膜a10的材質(zhì)為銅箔或鋁箔。當然，金屬薄膜a10亦可以為其他具有良好的導電和導熱性能、能夠方便地壓榨成薄膜結(jié)構(gòu)的材質(zhì)。上料盤100可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于電暈設(shè)備200的前方，并在動力機構(gòu)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動以將金屬薄膜a10勻速或以一定的步頻釋放。

步驟a1、電暈設(shè)備200對通過的金屬薄膜a10表面放電，以于金屬薄膜a10的表面形成侵蝕效果。具體地：動力機構(gòu)驅(qū)動纏繞于料盤上的金屬薄膜a10通過電暈設(shè)備200；電暈設(shè)備200對金屬薄膜a10的通過路徑放電，使得通過的金屬薄膜a10因遭受電擊于表面形成侵蝕效果，以增大金屬薄膜a10的表面積、增強金屬薄膜a10的附著能力。

步驟a2、于金屬薄膜a10的一側(cè)表面涂布膠黏劑；具體的，如圖2所示，動力機構(gòu)驅(qū)動金屬薄膜a10通過電暈設(shè)備200后，穿過上下對應(yīng)設(shè)置的兩膠黏劑膠輥300之間，且金屬薄膜a10具有侵蝕效果的一側(cè)朝下；如圖2所示，兩膠黏劑膠輥300上下對應(yīng)設(shè)置，且兩膠黏劑膠輥300之間具有僅容一層金屬薄膜a10通過的間隙；設(shè)置于下方的一膠黏劑膠輥300部分浸沒于膠黏劑，并通過該膠黏劑膠輥300將膠黏劑涂布于金屬薄膜a10的下表面，以形成“金屬薄膜a10-膠黏劑層a20”的結(jié)構(gòu)。

步驟a3、將涂布膠黏劑的金屬薄膜a10入烘箱干燥。具體地，如圖2所示，動力機構(gòu)驅(qū)動通過膠黏劑膠輥300、下側(cè)面具有未完全干燥的膠黏劑層a20的金屬薄膜a10穿過第一烘箱400，以將附著于金屬薄膜a10的膠黏劑層a20進行干燥?？梢岳斫獾?，第一烘箱400的烘烤路徑長度根據(jù)烘干膠黏劑層a20所需時間和金屬薄膜a10移動速度進行設(shè)置，使得經(jīng)過第一烘箱400的金屬薄膜a10的膠黏劑層a20能夠被充分干燥，且不會被烘烤過度影響最終產(chǎn)品導熱散熱電磁屏蔽膜a00的品質(zhì)。

步驟a4、于金屬薄膜a10具有涂布膠黏劑層a20的一側(cè)表面涂布石墨漿。具體地，如圖2所示，動力機構(gòu)驅(qū)動離開第一烘箱400的金屬薄膜a10再次穿過上下對應(yīng)設(shè)置的兩石墨漿膠輥500之間，且金屬薄膜a10設(shè)置有電離子層a20和膠黏劑層a20的一側(cè)朝下；如圖2所示，兩石墨漿膠輥500上下對應(yīng)設(shè)置，且兩石墨漿膠輥500之間具有僅容一金屬薄膜a10通過的間隙；設(shè)置于下方的一石墨漿膠輥500部分浸沒于石墨漿，并通過該石墨漿膠輥500將石墨漿涂布于金屬薄膜a10設(shè)置有膠黏劑層a20的下表面，以形成“金屬薄膜a10-膠黏劑層a20-石墨層a30”的結(jié)構(gòu)。

步驟a5、將涂布石墨漿的金屬薄膜a10再次入烘箱干燥。具體地，如圖2所示，動力機構(gòu)驅(qū)動通過石墨漿膠輥500、下側(cè)面具有未完全干燥的石墨層a30的金屬薄膜a10穿過第二烘箱600，以將附著于金屬薄膜a10的石墨層a30進行干燥?？梢岳斫獾?，第二烘箱600的烘烤路徑長度根據(jù)烘干石墨層a30所需時間和金屬薄膜a10移動速度進行設(shè)置，使得經(jīng)過第二烘箱600的金屬薄膜a10的石墨層a30能夠被充分干燥，且不會被烘烤過度影響最終產(chǎn)品導熱散熱電磁屏蔽膜a00的品質(zhì)。

步驟a6、上下兩壓榨膠輥700擠壓金屬薄膜a10至目標尺寸后，將制得的導熱散熱電磁屏蔽膜a00收卷。具體地，通過第二烘箱600的金屬薄膜a10移動至壓榨膠輥700處，并穿過上下對應(yīng)設(shè)置的兩壓榨膠輥700之間；上下設(shè)置的兩壓榨膠輥700以2t-100t的壓力擠壓金屬薄膜a10至目標尺寸后，隨后，通過壓榨膠輥700、制造完畢的“金屬薄膜a10-膠黏劑層a20-石墨層a30”結(jié)構(gòu)的導熱散熱電磁屏蔽膜a00在動力機構(gòu)驅(qū)動下、收卷至收料盤800。

其中，可以理解的，動力機構(gòu)可以為設(shè)置于上料盤100和收料盤800中的至少一者的軸心處的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，通過驅(qū)動上料盤100和/或收料盤800轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)金屬薄膜a10于各機構(gòu)間的移動。當然，動力機構(gòu)亦可以設(shè)置于金屬薄膜a10移動通道兩側(cè)、通過夾持或其他方式，驅(qū)動金屬薄膜a10移動。進一步的，亦可以兩種方式相配合，于多個不同位置對金屬薄膜a10施加以驅(qū)動力，避免金屬薄膜a10局部受力過大造成損壞，從而保證金屬薄膜a10的正常、順利地移動，進而使得圖2所示的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠依照本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法生產(chǎn)出高品質(zhì)的導熱散熱電磁屏蔽膜a00。更進一步的，前述上下對應(yīng)設(shè)置的膠黏劑膠輥300、石墨漿膠輥500、壓榨膠輥700，均可以作為動力機構(gòu)，與設(shè)置于上料盤100和/或收料盤800軸心處驅(qū)動上料盤100或收料盤800轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相配合，實現(xiàn)金屬薄膜a10于各機構(gòu)間的移動。

經(jīng)由本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法上述步驟制成的導熱散熱電磁屏蔽膜a00，如圖3所示：導熱散熱電磁屏蔽膜a00自上之下依次為金屬薄膜層a10、膠黏劑層a20、及石墨層a30。當然，上述次序僅為當前放置位置下，當導熱散熱電磁屏蔽膜a00反向放置時，其結(jié)構(gòu)依次為石墨層a30、膠黏劑層a20、及金屬薄膜a10層。根據(jù)該導熱散熱電磁屏蔽膜a00的結(jié)構(gòu)，通過電暈工藝增加金屬薄膜層a10的表面附著效果，依次設(shè)置的膠黏劑層a20、石墨層a30，均具有較佳的導熱和散熱性能，從得以將電磁器件產(chǎn)生的熱量快速消散到空氣中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的導熱散熱電磁屏蔽膜的制造方法，其工藝簡單、生產(chǎn)簡便，更能夠方便地實現(xiàn)自動化作業(yè)，有效降低生產(chǎn)成本，減少對人工的依賴。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。