本發(fā)明具體涉及一種適用于pcb板的清潔刷。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械加工領(lǐng)域節(jié)能減排的提倡，電子產(chǎn)品生產(chǎn)尤其是pcb電路板的設(shè)計(jì)和制造向集成化、輕量化的趨勢(shì)發(fā)展。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，多個(gè)電子元器件（如包括電阻、晶體管、電容、電感等元件）集成在一個(gè)pcb電路板上。電路板在生產(chǎn)過(guò)程中很多工藝都需要先進(jìn)行除塵，由于電路板上集成了很多電子元器件，導(dǎo)致電路板上的灰塵的清理難度增加。
現(xiàn)有的清潔刷，刷毛較硬，不利于清理布滿電子元器件的pcb電路板，并且刷毛容易脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種適用于pcb板的清潔刷，使用方便，刷毛柔軟，而且不容易松動(dòng)脫落。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于pcb板的清潔刷，其特征是，包括刷柄和刷架，刷架與刷柄相鉸接且能繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，刷架的下表面上蜂窩式密布有刷絲槽，在各刷絲槽內(nèi)封裝有刷絲組件，
刷絲槽為截面為t形的環(huán)槽，刷絲組件包括對(duì)稱的π形刷絲護(hù)板和設(shè)置于刷絲護(hù)板的兩豎直臂夾縫之間的刷絲，刷絲護(hù)板的背側(cè)與刷絲槽的頂端之間抵壓有彈簧，刷絲護(hù)板的橫向側(cè)端與t型刷絲槽相配合，刷絲的自由端突出于刷絲護(hù)板的豎直臂；
刷柄上還設(shè)有與刷架長(zhǎng)度匹配的容納盒，當(dāng)刷架與刷柄旋轉(zhuǎn)閉合時(shí)，刷絲容納于容納盒內(nèi)。
進(jìn)一步的，刷絲護(hù)板的兩豎直臂的末端均突出于刷絲槽的槽口。
進(jìn)一步的，容納盒上設(shè)有與刷絲一一對(duì)應(yīng)的凹槽。
進(jìn)一步的，所述凹槽的截面為喇叭形。
進(jìn)一步的，刷絲為磨料尼龍絲。
進(jìn)一步的，刷架繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)與刷柄之間形成的最大角度為120°~150°。
進(jìn)一步的，刷柄的自由端設(shè)有逗號(hào)型的手柄。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)刷絲以及彈簧實(shí)現(xiàn)兩級(jí)退讓，即刷絲退讓及背側(cè)彈簧退讓，使刷絲持續(xù)與pcb板表面保持柔性接觸，減少對(duì)pcb板表面電子元器件的損傷。本發(fā)明使用方便，刷毛柔軟，而且不容易松動(dòng)脫落。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明預(yù)絕緣端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、刷柄；2、刷架；3、刷絲槽；4、彈簧；5、刷絲護(hù)板；6、刷絲；7、容納盒；8、凹槽；9、手柄。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在本發(fā)明專利的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明專利和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明專利的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本發(fā)明專利的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明專利中的具體含義。
如圖1所示，本發(fā)明的一種適用于pcb板的清潔刷，包括刷柄1和刷架2，刷架2與刷柄1相鉸接且能繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，與刷柄之間形成的最大角度為120°~150°，方便操作人員手握刷柄，使刷架的下表面上刷絲能正對(duì)pcb板。刷架2的下表面上蜂窩式密布有刷絲槽3，在各刷絲槽3內(nèi)封裝有刷絲組件，
刷絲槽3為截面為t形的環(huán)槽，刷絲組件包括對(duì)稱的π形刷絲護(hù)板5和設(shè)置于刷絲護(hù)板5的兩豎直臂夾縫之間的刷絲6，刷絲6為磨料尼龍絲，柔軟度高且防靜電，有很好的耐磨性。刷絲護(hù)板5的背側(cè)與刷絲槽3的頂端之間抵壓有彈簧4，刷絲護(hù)板5的橫向側(cè)端與t型刷絲槽3相配合，刷絲護(hù)板5的兩豎直臂的末端均突出于刷絲槽3的槽口，刷絲6的自由端突出于刷絲護(hù)板5的豎直臂；
刷柄1上還設(shè)有與刷架2長(zhǎng)度匹配的容納盒7，容納盒7上設(shè)有與刷絲一一對(duì)應(yīng)的凹槽8，當(dāng)刷架2與刷柄1旋轉(zhuǎn)閉合時(shí)，刷絲6容納于容納盒7上的凹槽8內(nèi)，當(dāng)不使用時(shí)，將刷絲保護(hù)于容納盒內(nèi)，避免刷絲沾染灰塵。進(jìn)一步的，所述凹槽8的截面為喇叭形，凹槽的槽口處直徑大于凹槽底部，以方便刷絲插入凹槽內(nèi)。
進(jìn)一步的，刷柄1的自由端設(shè)有逗號(hào)型的手柄9，以方便操作員人手握住手柄進(jìn)行pcb板清潔工作。
本發(fā)明通過(guò)刷絲以及彈簧實(shí)現(xiàn)兩級(jí)退讓，即刷絲退讓及背側(cè)彈簧退讓，是刷絲持續(xù)與pcb板表面保持柔性接觸，減少對(duì)pcb板表面電子元器件的損傷。并且在刷柄上設(shè)置容納盒以保護(hù)刷絲。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。