本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電控盒及多聯(lián)機系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在家電領(lǐng)域中，尤其在空調(diào)中，普遍需要配置電控盒以控制各部件的相關(guān)工作，由于電控盒內(nèi)部包含有大量電器元件，若散熱不足，容易出現(xiàn)損壞或使用壽命降低的情況，因此，電控盒需要具備良好的散熱性能，從而將電子元件工作時產(chǎn)生的熱量及時散掉，防止電子元件損壞。

現(xiàn)有電控盒均為鈑金折彎、拼接、焊接結(jié)構(gòu)，不僅生產(chǎn)上結(jié)構(gòu)復雜，工序繁多，而且散熱功能無法用鈑金來實現(xiàn)，只能靠增加具有散熱模功能的部件(如：散熱齒或冷媒散熱塊)來解決散熱問題，而這些具有散熱功能的部件只能焊接、粘貼或通過螺栓安裝在電控盒上，不僅散熱效果差，而且這樣一來耗費人力，物力，財力。另外，鈑金零件拼接方案還有以下缺點：1.多工序不容易實現(xiàn)自動化加工，而且質(zhì)量的一致性不好保證。2.鈑金零件焊接加工容易產(chǎn)生加工不良，不利于產(chǎn)品的防水性能和結(jié)構(gòu)可靠性。3.鈑金零件電焊打磨后破壞了防腐鍍層需要進行專門的噴涂處理，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種電控盒及多聯(lián)機系統(tǒng)，解決現(xiàn)有散熱部件安裝過程復雜，不僅散熱效果差，而且耗費人力，物力，財力；并且鈑金零件拼接多工序不容易實現(xiàn)自動化加工，質(zhì)量不穩(wěn)定；不利于產(chǎn)品的防水性能和結(jié)構(gòu)可靠性，加工效率低的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，公開了一種電控盒，包括：盒蓋與盒體；所述盒蓋扣裝在所述盒體上；所述盒體的外周面上設(shè)置有與所述盒體一體成型的散熱齒。

進一步地，所述盒體包括：背板、分別設(shè)置在所述背板任意兩條對邊上的第一側(cè)板以及分別設(shè)置在另兩條對邊上的第二側(cè)板；所述背板、所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板圍成容納腔；所述散熱齒設(shè)置于所述背板上，且與所述背板一體成型。

進一步地，所述盒體為一體成型。

進一步地，所述電控盒還包括：安裝在所述背板上的冷媒散熱塊，以及插裝在所述冷媒散熱塊上的散熱管。

進一步地，所述背板、所述第一側(cè)板、所述散熱齒和所述冷媒散熱塊為一體擠壓成型。

進一步地，所述盒體的外周面上設(shè)置有冷媒散熱塊。

進一步地，所述冷媒散熱塊設(shè)置在所述背板的中心位置；所述散熱齒設(shè)置在所述冷媒散熱塊與所述第一側(cè)板之間。

進一步地，所述散熱齒位于所述冷媒散熱塊的一側(cè)或者兩側(cè)。

進一步地，所述背板具有相鄰設(shè)置的第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域與其中一個所述第一側(cè)板相鄰設(shè)置，所述第二區(qū)域與另一個所述第一側(cè)板相鄰設(shè)置，所述第一區(qū)域內(nèi)設(shè)置所述冷媒散熱塊，所述第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置有所述散熱齒，且與第二區(qū)域相鄰設(shè)置的所述第一側(cè)板上還設(shè)置有散熱齒。

進一步地，所述散熱齒的高度與所述冷媒散熱塊的厚度相同。

進一步地，所述散熱齒的高度大于所述冷媒散熱塊的厚度，并且所述散熱齒的高度沿遠離所述冷媒散熱塊的方向遞減。

進一步地，所述散熱齒還設(shè)置在所述第一側(cè)板上，且所述散熱齒與所述第一側(cè)板為一體成型。

進一步地，所述散熱管通過脹管與所述冷媒散熱塊固定。

進一步地，所述背板、所述第一側(cè)板和所述散熱齒為鋁合金材質(zhì)。

進一步地，所述冷媒散熱塊為鋁合金材質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種多聯(lián)機系統(tǒng)，包括上述的電控盒。

本發(fā)明將散熱齒一體成型在盒體上，使電控盒的結(jié)構(gòu)更加簡單，在組裝電控盒時，工人不用將散熱齒手工拼裝在背板上，一方面，簡化了安裝過程，提高了電控盒的加工效率，節(jié)省人力、物力、財力；另一方面，避免了手工將散熱齒安裝到背板的過程中質(zhì)量參差不齊，使加工質(zhì)量更好、更穩(wěn)定，而且一體結(jié)構(gòu)與焊接、粘貼或螺栓連接等方式相比的不僅防水性和可靠性更強，由于電控盒整體無需焊接打磨，材料本身防腐層沒有被破壞所以無需進行噴涂防護，只需對其進行氧化處理，使得自身的防腐能力加強，而且散熱齒的散熱性能更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的冷媒散熱塊安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖例：1、盒蓋；2、盒體；21、背板；22、第一側(cè)板；23、第二側(cè)板；3、散熱齒；4、冷媒散熱塊；5、散熱管。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不局限于說明書上的內(nèi)容。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種電控盒，包括：盒蓋1、盒體2和散熱齒3；所述盒蓋1扣裝在盒體2上；所述盒體2的外周面上設(shè)置有與盒體2一體成型的散熱齒3。

本發(fā)明通過將散熱齒3直接一體成型在盒體2上，在組裝電控盒時，工人不用散熱齒3手工安裝在盒體21上，一方面，簡化了安裝過程，提高了電控盒的加工效率，節(jié)省人力、物力、財力；另一方面，避免了手工將散熱齒3安裝到盒體2的過程中質(zhì)量參差不齊，使加工質(zhì)量更好、更穩(wěn)定，而且與焊接、粘貼或螺栓連接等方式相比，散熱齒3的散熱性能更好。

在上述實施例中，所述盒體2包括背板21、第一側(cè)板22和第二側(cè)板23，所述第一側(cè)板22分別設(shè)置在背板21任意兩條對邊上，第二側(cè)板23分別設(shè)置在背板21另兩條對邊上，所述背板21、所述第一側(cè)板22、所述第二側(cè)板23圍成容納腔；所述第一側(cè)板22與背板21為一體成型；所述散熱齒3設(shè)置于背板21上，且與背板21一體成型。

本實施例中，將第一側(cè)板22和散熱齒3一體成型在背板21上，使電控盒的結(jié)構(gòu)更加簡單，在組裝電控盒時，工人不用將第一側(cè)板22或散熱齒3手工拼裝在背板21上，一方面，進一步簡化了安裝過程，提高了電控盒的加工效率，節(jié)省成本；另一方面，避免了手工將第一側(cè)板22和散熱齒3安裝到背板21的過程中質(zhì)量參差不齊，使加工質(zhì)量更好、更穩(wěn)定，而且一體結(jié)構(gòu)與焊接、粘貼或螺栓連接等方式相比的不僅防水性和可靠性更強，由于電控盒整體無需焊接打磨，材料本身防腐層沒有被破壞所以無需進行噴涂防護，只需對其進行氧化處理，使得自身的防腐能力加強，而且散熱齒3的散熱性能更好。在上述實施例中，如圖2所示，所述電控盒還包括：冷媒散熱塊4和散熱管5，所述冷媒散熱塊4安裝在背板21上，冷媒散熱塊4可以通過螺釘與背板21固定連接，所述冷媒散熱塊4沿其長度方向開設(shè)有通孔，所述散熱管5插裝在通孔內(nèi)，并通過螺釘固定。通過在背板21上加裝冷媒散熱塊4及散熱管5，電控盒通過散熱齒3風冷散熱的同時，還可以通過散熱管5中的冷媒散熱，使電控盒內(nèi)的電子元件散熱速度更快，散熱效果更好，可以有效防止電子元件損壞。

在上述實施例中，所述背板21、所述第一側(cè)板22、所述散熱齒3和所述冷媒散熱塊4為一體擠壓成型。通過一體擠壓成型的加工方式，有效減少加工工序，對于實現(xiàn)自動化加工具有很好的基礎(chǔ)，而且由于電控盒整體無需焊接打磨，材料本身防腐層沒有被破壞所以無需進行噴涂防護，只需對其進行氧化處理，使得自身的防腐能力加強，電控盒一體擠壓成型方案大大降低了需要進行質(zhì)量控制的點使得零件品質(zhì)的一致性能夠得到改善，并且將冷媒散熱塊4與背板21成為一體，避免采用螺釘連接方式中冷媒散熱塊4與背板21之間產(chǎn)生間隙的問題，進而提高了冷媒散熱塊4與背板21之間的熱傳遞的效率，大大提高了電控盒的散熱效果。

在上述實施例中，所述散熱管5可以通過脹管處理的方式與冷媒散熱塊4固定。散熱管5通過脹管方式直接與冷媒散熱塊4直接固定，不僅減少了用螺釘或其他的拼接固定的步驟，而且通過脹管處理后，散熱管5外壁與冷媒散熱塊4通孔內(nèi)壁間貼合地更加緊密，使傳熱效果更好，提高冷媒與冷媒散熱塊4件的換熱效率，進而提高電控盒的散熱效果。

在上述實施例中，由于采用一體擠壓式成型，背板21、第一側(cè)板22、散熱齒3和冷媒散熱塊4通過擠壓成為一個整體，因此，采用鋁合金為材料制作背板21、第一側(cè)板22、散熱齒3和冷媒散熱塊4，鋁合金不僅具有良好的可塑性，還具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用的鋁合金為材料，成本相對較低，而且通過熱處理還可獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能，使電控盒使用壽命更長，特別是鋁合金中的6063t5，采用6063t5具有如下優(yōu)點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，使電控盒的結(jié)構(gòu)更加牢固，可靠性大大增加；2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復雜，適合擠壓成型，加工性好；3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，使電控盒的使用壽命延長；4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色，使電控盒外觀更加美觀。因此，采用6063t5為材質(zhì)的背板21、第一側(cè)板22、散熱齒3和冷媒散熱塊4不僅使電控盒整體的散熱性能得到非常大的提升，而且還對電控盒的使用壽命、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、可靠性均有非常大的提升。

在具體實施過程中，散熱齒3和冷媒散熱塊4的具體位置，可以根據(jù)實際需要設(shè)置：

在如圖3所示的實施例1中，所述冷媒散熱塊4設(shè)置在背板21的中心位置；所述散熱齒3設(shè)置在所述冷媒散熱塊4與所述第一側(cè)板22之間的背板21上，且所述散熱齒3位于所述冷媒散熱塊4的一側(cè)；所述散熱齒3的高度大于冷媒散熱塊4的厚度，并且所述散熱齒3的高度沿遠離冷媒散熱塊4的方向遞減。

在本實施例中，冷媒散熱塊4一側(cè)的背板21上設(shè)置有散熱齒3，另一側(cè)沒有設(shè)置散熱齒3，并且第一側(cè)板22上均沒有設(shè)置散熱齒3，因此，適合安裝在空間較小的環(huán)境中。

在如圖4所示的實施例2中，所述冷媒散熱塊4設(shè)置在背板21的中心位置；所述散熱齒3設(shè)置在所述冷媒散熱塊4與所述第一側(cè)板22之間的背板21上，且所述散熱齒3位于所述冷媒散熱塊4的兩側(cè)；所述散熱齒3的高度大于冷媒散熱塊4的厚度，并且所述散熱齒3的高度沿遠離冷媒散熱塊4的方向遞減。

在本實施例中，冷媒散熱塊4兩側(cè)的背板21上設(shè)置有散熱齒3，并且散熱齒3越靠近冷媒散熱塊4高度越高，而第一側(cè)板22兩側(cè)則沒有散熱齒3，適合用于背板21一側(cè)空間交大，而第一側(cè)板22四周空間較小的環(huán)境中。

在如圖5所示的實施例3中，所述冷媒散熱塊4設(shè)置在背板21的中心位置；所述散熱齒3設(shè)置在所述冷媒散熱塊4與所述第一側(cè)板22之間的背板21上，且所述散熱齒3位于所述冷媒散熱塊4的兩側(cè)，所述散熱齒3還一體成型在第一側(cè)板22上；所述散熱齒3的高度與冷媒散熱塊4的厚度相同。

在本實施例中，冷媒散熱塊4兩側(cè)的背板21上設(shè)置有散熱齒3，并且散熱齒3與冷媒散熱塊4高度一直，而第一側(cè)板22上同樣設(shè)置有散熱齒3，因此散熱速度快，散熱效果最好，適合用于空間相對較大，并且電控盒內(nèi)的電子元件散熱量大的情況。

在如圖6所示的實施例4中，所述背板21具有相鄰設(shè)置的第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域與其中一個所述第一側(cè)板22相鄰設(shè)置，所述第二區(qū)域與另一個所述第一側(cè)板22相鄰設(shè)置，所述第一區(qū)域內(nèi)設(shè)置所述冷媒散熱塊4，所述第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置有所述散熱齒，且與第二區(qū)域相鄰設(shè)置的所述第一側(cè)板22上還設(shè)置有散熱齒3，所述散熱齒3的高度與冷媒散熱塊4的厚度相同。

在本實施例中，所述冷媒散熱塊4設(shè)置在第一區(qū)域中，并且所述第一區(qū)域中的第一側(cè)板22上沒有散熱齒3，第二區(qū)域中的背板21和另一第一側(cè)板22上均設(shè)有散熱齒3，因此，散熱效果與上個實施例相比稍差，但是相對更加節(jié)省地方，適合用于空間相對有限，但同時電控盒內(nèi)的電子元件散熱量有比較大的情況。

從上述4個實施例可以看出，本發(fā)明的電控盒可以根據(jù)實際需要調(diào)整設(shè)計結(jié)構(gòu)，環(huán)境適應性非常強，可以在節(jié)省安裝空間的同時，有效散熱，方便施工安裝，節(jié)省人工成本，提高安裝效率。

在圖中未示出的一個實施例中，所述電控盒包括：盒蓋1、盒體2和散熱齒3；所述盒蓋1扣裝在盒體2上；所述盒體2為一體成型，所述散熱齒3一體成型在盒體2外周面上。

由于盒體2和散熱齒3為一體成型結(jié)構(gòu)，從而使盒體2安裝過程大大簡化，無需手工將盒體2拼裝，不但提高了生產(chǎn)效率，而且一體成型結(jié)構(gòu)不僅保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，還避免了手工拼裝產(chǎn)生的間隙，使盒體2防水性和可靠性更強，另外通過散熱齒3一體成型在盒體2的外周面上，進一步增加了電控盒的散熱性能。

在上述實施例中，還包括冷媒散熱塊4，所述冷媒散熱塊4設(shè)置在盒體2的外周面上，并與盒體2一體成型。

通過設(shè)置于盒體2一體成型的冷媒散熱塊4使盒體2可以同時通過風冷和冷媒冷卻兩種方式散熱，提高了盒體2的散熱效率，而且一體成型結(jié)構(gòu)的冷媒散熱塊4與盒體2間不存在間隙，因此熱傳遞效率更高，散熱效果更好，進一步提高了盒體2的散熱效率。

本發(fā)明的另一方面，還公開了一種多聯(lián)機系統(tǒng)，包括上述的電控盒。

本發(fā)明一方面，簡化了安裝過程，提高了電控盒的加工效率，節(jié)省人力、物力、財力；另一方面，避免質(zhì)量參差不齊，使加工質(zhì)量更好、更穩(wěn)定，而且一體結(jié)構(gòu)與焊接、粘貼或螺栓連接等方式相比的不僅防水性和可靠性更強，由于電控盒整體無需焊接打磨，材料本身防腐層沒有被破壞所以無需進行噴涂防護，只需對其進行氧化處理，使得自身的防腐能力加強，而且散熱性能更好。

顯然，本發(fā)明的上述實施方式僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。