本發(fā)明涉及印制板的制作方法，特別是涉及一種階梯凸臺印制板的制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的階梯凸臺印制板的制作方法包括如下步驟：先提供第一芯板與第二芯板，其中，第一芯板的板面區(qū)域大于第二芯板的板面區(qū)域；然后將第一芯板與第二芯板的外層線路圖形均制作好；最后將第一芯板與第二芯板進(jìn)行對位層壓處理便得到階梯凸臺印制板。然而，第一芯板與第二芯板之間的半固化片在壓合過程中容易出現(xiàn)溢膠的不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種階梯凸臺印制板的制作方法，它能夠避免第一芯板與第二芯板之間的半固化片在壓合過程中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。

其技術(shù)方案如下：一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：提供第一芯板與第二芯板；將半固化片預(yù)壓到所述第二芯板上；沿著所述第二芯板的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板與所述半固化片均切穿，以將所述第二芯板切割分為凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；將所述外框板上所預(yù)壓的半固化片去除；將阻膠離型膜根據(jù)所述凸臺板的板面區(qū)域進(jìn)行開窗，并將所述阻膠離型膜對位預(yù)壓到所述第一芯板上；將預(yù)壓有所述阻膠離型膜的第一芯板與預(yù)壓有半固化片的第二芯板進(jìn)行對位層壓處理；將所述外框板及所述第一芯板上的阻膠離型膜均去除。

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：提供第一芯板與第二芯板；將半固化片預(yù)壓到所述第二芯板上；沿著所述第二芯板的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板與所述半固化片均切穿，以將所述第二芯板切割分為凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；將所述外框板上所預(yù)壓的半固化片去除；將阻膠離型膜根據(jù)所述凸臺板的板面區(qū)域進(jìn)行開窗，并將所述阻膠離型膜對位預(yù)壓到所述外框板上；將第一芯板與預(yù)壓有半固化片及阻膠離型膜的第二芯板進(jìn)行對位層壓處理；將所述外框板及所述外框板上的阻膠離型膜均去除。

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：提供第一芯板與第二芯板；將阻膠離型膜預(yù)壓到所述第二芯板上；沿著所述第二芯板的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板與所述阻膠離型膜均切穿，以將所述第二芯板切割分為凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；將所述凸臺板上所預(yù)壓的阻膠離型膜去除；提供與所述凸臺板的板面大小相應(yīng)的半固化片，并將半固化片對位預(yù)壓到所述第一芯板上；將預(yù)壓有所述半固化片的第一芯板與預(yù)壓有阻膠離型膜的第二芯板進(jìn)行對位層壓處理；將所述外框板及所述外框板上的阻膠離型膜均去除。

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：提供第一芯板與第二芯板；將阻膠離型膜預(yù)壓到所述第二芯板上；沿著所述第二芯板的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板與所述阻膠離型膜均切穿，以將所述第二芯板切割分為凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；將所述凸臺板上所預(yù)壓的阻膠離型膜去除；提供與所述凸臺板的板面大小相應(yīng)的半固化片，并將半固化片對位預(yù)壓到所述凸臺板上；將第一芯板與預(yù)壓有阻膠離型膜及半固化片的第二芯板進(jìn)行對位層壓處理；將所述外框板及所述外框板上的阻膠離型膜均去除。

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：提供第一芯板、凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；提供與所述凸臺板的板面大小相應(yīng)的半固化片以及與所述外框板板面大小相應(yīng)的阻膠離型膜；將所述凸臺板、所述外框板、所述半固化片、所述阻膠離型膜與所述第一芯板進(jìn)行對位處理；將所述凸臺板、所述外框板與所述第一芯板進(jìn)行層壓處理；將所述外框板、所述阻膠離型膜從所述第一芯板上剝離掉。

上述的階梯凸臺印制板的制作方法，由于凸臺板與第一芯板層壓處理時，同步將凸臺板外圍的外框板通過阻膠離型膜與第一芯板進(jìn)行層壓處理，阻膠離型膜擋在半固化片外圍，能夠避免凸臺板與第一芯板間的半固化片在層壓處理時出現(xiàn)向外溢膠現(xiàn)象。在凸臺板與第一芯板層壓處理結(jié)束后，將外框板及阻膠離型膜剝離，便可得到由凸臺板與第一芯板所構(gòu)成的階梯凸臺印制板，凸臺板與第一芯板間的半固化片在壓合過程中沒有向外溢膠，如此階梯底部平整，焊盤焊接性能較高。

在其中一個實施例中，將所述半固化片、所述阻膠離型膜與所述第一芯板進(jìn)行對位處理步驟之后還包括步驟：將所述半固化片預(yù)壓到所述凸臺板上，及將所述阻膠離型膜預(yù)壓到所述第一芯板上；或者，將所述半固化片預(yù)壓到所述第一芯板上，及將所述阻膠離型膜預(yù)壓到所述外框板上；或者，將所述半固化片、所述阻膠離型膜均預(yù)壓到所述第一芯板上；或者，將所述半固化片預(yù)壓到所述凸臺板上，及將所述阻膠離型膜預(yù)壓到所述外框板上。如此，先分別將半固化片及阻膠離型膜進(jìn)行預(yù)壓處理，使得凸臺板、外框板與第一芯板層壓時不易于發(fā)生偏移，階梯凸臺印制板的具有較高的對位精度。

在其中一個實施例中，所述凸臺板與所述外框板由所述第二芯板分割得到。

在其中一個實施例中，所述第二芯板板面大小與所述第一芯板板面大小相適應(yīng)。如此，凸臺板、外框板與第一芯板層壓時的對位精度較高，使得階梯凸臺印制板的具有較高的對位精度。

在其中一個實施例中，在所述提供第二芯板與所述第一芯板的步驟之后還包括步驟：在所述第一芯板、所述第二芯板的表面制作出外層線路圖形。當(dāng)然，也可以將已經(jīng)制作好外層線路圖形的芯板作為第一芯板與第二芯板，這樣便無需在第一芯板與第二芯板的表面上制作外層線路圖形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例將半固化片預(yù)壓到第二芯板上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例將第二芯板切割分為凸臺板與外框板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述將外框板上所預(yù)壓的半固化片去除的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例將阻膠離型膜預(yù)壓到第一芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例將第一芯板上的阻膠離型膜開窗后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例將第一芯板與第二芯板層壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例將外框板、阻膠離型膜去除后的結(jié)構(gòu)示意圖。

10、第一芯板，20、第二芯板，21、凸臺板，22、外框板，30、半固化片，40、阻膠離型膜。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在中間元件。相反，當(dāng)元件為稱作“直接”與另一元件連接時，不存在中間元件。

實施例一

如圖1至圖7所示，一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：

步驟s101、提供第一芯板10與第二芯板20；

步驟s102、請參閱圖1，將半固化片30預(yù)壓到所述第二芯板20上；

步驟s103、請參閱圖2，沿著所述第二芯板20的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板20與所述半固化片30均切穿，以將所述第二芯板20切割分為凸臺板21與位于所述凸臺板21外圍的外框板22；

步驟s104、請參閱圖3，將所述外框板22上所預(yù)壓的半固化片30去除；

步驟s105、請參閱圖4與圖5，將阻膠離型膜40根據(jù)所述凸臺板21的板面區(qū)域進(jìn)行開窗，并將所述阻膠離型膜40對位預(yù)壓到所述第一芯板10上；

步驟s106、請參閱圖6，將預(yù)壓有所述阻膠離型膜40的第一芯板10與預(yù)壓有半固化片30的第二芯板20進(jìn)行對位層壓處理；

步驟s107、請參閱圖7，將所述外框板22及所述第一芯板10上的阻膠離型膜40均去除。

上述的階梯凸臺印制板的制作方法，由于凸臺板21與第一芯板10層壓處理時，同步將凸臺板21外圍的外框板22通過阻膠離型膜40與第一芯板10進(jìn)行層壓處理，阻膠離型膜40擋在半固化片30外圍，能夠避免凸臺板21與第一芯板10間的半固化片30在層壓處理時出現(xiàn)向外溢膠現(xiàn)象。在凸臺板21與第一芯板10層壓處理結(jié)束后，將外框板22及阻膠離型膜40剝離，便可得到由凸臺板21與第一芯板10所構(gòu)成的階梯凸臺印制板，凸臺板21與第一芯板10間的半固化片30在壓合過程中沒有向外溢膠，如此階梯底部平整，焊盤焊接性能較高。

其中，所述步驟s105可以在所述步驟s102至s104中的任意一步驟之前或之后。

另外，傳統(tǒng)的第二芯板20的板面小大于第一芯板10的板面大小，第一芯板10與第二芯板20層壓處理時容易發(fā)生對位偏差。而本實施例中，所述第二芯板20板面大小與所述第一芯板10板面大小相適應(yīng)。如此，凸臺板21、外框板22與第一芯板10層壓時的對位精度較高，使得階梯凸臺印制板的具有較高的對位精度。

實施例二

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：

s201、提供第一芯板與第二芯板；

s202、將半固化片預(yù)壓到所述第二芯板上；

s203、沿著所述第二芯板的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板與所述半固化片均切穿，以將所述第二芯板切割分為凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；

s204、將所述外框板上所預(yù)壓的半固化片去除；

s205、將阻膠離型膜根據(jù)所述凸臺板的板面區(qū)域進(jìn)行開窗，并將所述阻膠離型膜對位預(yù)壓到所述外框板上；

s206、將第一芯板與預(yù)壓有半固化片及阻膠離型膜的第二芯板進(jìn)行對位層壓處理；

s207、將所述外框板及所述外框板上的阻膠離型膜均去除。

上述的階梯凸臺印制板的制作方法，由于凸臺板與第一芯板層壓處理時，同步將凸臺板外圍的外框板通過阻膠離型膜與第一芯板進(jìn)行層壓處理，阻膠離型膜擋在半固化片外圍，能夠避免凸臺板與第一芯板間的半固化片在層壓處理時出現(xiàn)向外溢膠現(xiàn)象。在凸臺板與第一芯板層壓處理結(jié)束后，將外框板及阻膠離型膜剝離，便可得到由凸臺板與第一芯板所構(gòu)成的階梯凸臺印制板，凸臺板與第一芯板間的半固化片在壓合過程中沒有向外溢膠，如此階梯底部平整，焊盤焊接性能較高。

實施例三

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：

s301、提供第一芯板與第二芯板；

s302、將阻膠離型膜預(yù)壓到所述第二芯板上；

s303、沿著所述第二芯板的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板與所述阻膠離型膜均切穿，以將所述第二芯板切割分為凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；

s304、將所述凸臺板上所預(yù)壓的阻膠離型膜去除；

s305、提供與所述凸臺板的板面大小相應(yīng)的半固化片，并將半固化片對位預(yù)壓到所述第一芯板上；

s306、將預(yù)壓有所述半固化片的第一芯板與預(yù)壓有阻膠離型膜的第二芯板進(jìn)行對位層壓處理；

s307、將所述外框板及所述外框板上的阻膠離型膜均去除。

上述的階梯凸臺印制板的制作方法，由于凸臺板與第一芯板層壓處理時，同步將凸臺板外圍的外框板通過阻膠離型膜與第一芯板進(jìn)行層壓處理，阻膠離型膜擋在半固化片外圍，能夠避免凸臺板與第一芯板間的半固化片在層壓處理時出現(xiàn)向外溢膠現(xiàn)象。在凸臺板與第一芯板層壓處理結(jié)束后，將外框板及阻膠離型膜剝離，便可得到由凸臺板與第一芯板所構(gòu)成的階梯凸臺印制板，凸臺板與第一芯板間的半固化片在壓合過程中沒有向外溢膠，如此階梯底部平整，焊盤焊接性能較高。

其中，所述步驟s305可以在所述步驟s302至s304中的任意一步驟之前或之后。

實施例四

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：

s401、提供第一芯板與第二芯板；

s402、將阻膠離型膜預(yù)壓到所述第二芯板上；

s403、沿著所述第二芯板的外形框進(jìn)行切割，使所述第二芯板與所述阻膠離型膜均切穿，以將所述第二芯板切割分為凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；

s404、將所述凸臺板上所預(yù)壓的阻膠離型膜去除；

s405、提供與所述凸臺板的板面大小相應(yīng)的半固化片，并將半固化片對位預(yù)壓到所述凸臺板上；

s406、將第一芯板與預(yù)壓有阻膠離型膜及半固化片的第二芯板進(jìn)行對位層壓處理；

s407、將所述外框板及所述外框板上的阻膠離型膜均去除。

上述的階梯凸臺印制板的制作方法，由于凸臺板與第一芯板層壓處理時，同步將凸臺板外圍的外框板通過阻膠離型膜與第一芯板進(jìn)行層壓處理，阻膠離型膜擋在半固化片外圍，能夠避免凸臺板與第一芯板間的半固化片在層壓處理時出現(xiàn)向外溢膠現(xiàn)象。在凸臺板與第一芯板層壓處理結(jié)束后，將外框板及阻膠離型膜剝離，便可得到由凸臺板與第一芯板所構(gòu)成的階梯凸臺印制板，凸臺板與第一芯板間的半固化片在壓合過程中沒有向外溢膠，如此階梯底部平整，焊盤焊接性能較高。

實施例五

一種階梯凸臺印制板的制作方法，包括如下步驟：

s502、提供第一芯板、凸臺板與位于所述凸臺板外圍的外框板；

s504、提供與所述凸臺板的板面大小相應(yīng)的半固化片以及與所述外框板板面大小相應(yīng)的阻膠離型膜；

s506、將所述凸臺板、所述外框板、所述半固化片、所述阻膠離型膜與所述第一芯板進(jìn)行對位處理；

s508、將所述凸臺板、所述外框板與所述第一芯板進(jìn)行層壓處理；

s510、將所述外框板、所述阻膠離型膜從所述第一芯板上剝離掉。

上述的階梯凸臺印制板的制作方法，由于凸臺板與第一芯板層壓處理時，同步將凸臺板外圍的外框板通過阻膠離型膜與第一芯板進(jìn)行層壓處理，阻膠離型膜擋在半固化片外圍，能夠避免凸臺板與第一芯板間的半固化片在層壓處理時出現(xiàn)向外溢膠現(xiàn)象。在凸臺板與第一芯板層壓處理結(jié)束后，將外框板及阻膠離型膜剝離，便可得到由凸臺板與第一芯板所構(gòu)成的階梯凸臺印制板，凸臺板與第一芯板間的半固化片在壓合過程中沒有向外溢膠，如此階梯底部平整，焊盤焊接性能較高。

在所述步驟s506中，將所述半固化片、所述阻膠離型膜與所述第一芯板進(jìn)行對位處理步驟之后還包括步驟s507：

將所述半固化片預(yù)壓到所述凸臺板上，及將所述阻膠離型膜預(yù)壓到所述第一芯板上；或者，將所述半固化片預(yù)壓到所述第一芯板上，及將所述阻膠離型膜預(yù)壓到所述外框板上；或者，將所述半固化片、所述阻膠離型膜均預(yù)壓到所述第一芯板上；或者，將所述半固化片預(yù)壓到所述凸臺板上，及將所述阻膠離型膜預(yù)壓到所述外框板上。

如此，先分別將半固化片及阻膠離型膜進(jìn)行預(yù)壓處理，使得凸臺板、外框板與第一芯板層壓時不易于發(fā)生偏移，階梯凸臺印制板的具有較高的對位精度。

在所述步驟s502中，所述凸臺板與所述外框板由所述第二芯板分割得到。

進(jìn)一步地，所述第二芯板板面大小與所述第一芯板板面大小相適應(yīng)。如此，凸臺板、外框板與第一芯板層壓時的對位精度較高，使得階梯凸臺印制板的具有較高的對位精度。

進(jìn)一步地，在所述提供第二芯板與所述第一芯板的步驟之后還包括步驟：在所述第一芯板、所述第二芯板的表面制作出外層線路圖形。當(dāng)然，也可以將已經(jīng)制作好外層線路圖形的芯板作為第一芯板與第二芯板，這樣便無需在第一芯板與第二芯板的表面上制作外層線路圖形。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。