本發(fā)明涉及電子元件散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱裝置及散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在目前電能質(zhì)量行業(yè)中，有源濾波器apf和無(wú)功靜止發(fā)生器svg用量遍布電網(wǎng)治理、軌道交通等各行各業(yè)，隨著單臺(tái)設(shè)備容量的不斷增大，功率器件發(fā)熱問(wèn)題隨之劇增，如何將功率器件和電子元件的熱量散發(fā)出去，以保證其正常運(yùn)行，一直是業(yè)界重視的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種散熱裝置，具有良好的散熱性能，能夠有效降低功率器件和電子元件產(chǎn)生的熱量，保障其正常運(yùn)行。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)包括散熱裝置。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供的散熱裝置，包括機(jī)殼、隔板、排風(fēng)裝置和散熱器；

所述隔板設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)，以使所述機(jī)殼分為第一通道和第二通道；

所述機(jī)殼的一端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口處；

所述機(jī)殼的另一端設(shè)置正對(duì)所述進(jìn)風(fēng)口位置的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有用于排出熱風(fēng)的通風(fēng)背板；

所述散熱器設(shè)置在所述第二通道內(nèi)，用以安裝功率器件和/或電子元件進(jìn)行散熱；

通過(guò)所述排風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的氣流將冷空氣吹進(jìn)所述機(jī)殼內(nèi)并通過(guò)通風(fēng)背板排出，以帶走所述機(jī)殼內(nèi)的用電器件產(chǎn)生的熱量。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼包括底板、上蓋以及設(shè)置在所述底板和上蓋之間的兩塊側(cè)板，所述隔板與兩塊所述側(cè)板連接，以形成上層的第一通道和下層的第二通道。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板正對(duì)所述第一通道的位置設(shè)置有通風(fēng)窗。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述隔板和所述底板之間，用以向所述第二通道引入冷空氣。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)裝置包括集成風(fēng)扇和風(fēng)扇支撐架，所述風(fēng)扇支撐架安裝所述機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口處，所述風(fēng)扇支撐架上設(shè)置至少一個(gè)安裝口，所述集成風(fēng)扇設(shè)置在所述安裝口內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)背板上設(shè)置多個(gè)用于氣流通過(guò)的通風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼、隔板、排風(fēng)裝置和散熱器可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述第一通道用以安裝控制元件，所述第二通道內(nèi)用以安裝發(fā)熱元件。

進(jìn)一步的，還包括擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板設(shè)置在所述側(cè)板與所述散熱器之間，以保證進(jìn)入第二通道的冷風(fēng)有效地對(duì)散熱器進(jìn)行散熱。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供的散熱系統(tǒng)，包括多個(gè)如上所述的散熱裝置，多個(gè)所述散熱裝置依次疊加設(shè)置。

本發(fā)明提供的散熱裝置的有益效果：

本發(fā)明提供的散熱裝置，包括機(jī)殼、隔板、排風(fēng)裝置和散熱器；隔板設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，以使機(jī)殼分為第一通道和第二通道；機(jī)殼的一端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，排風(fēng)裝置設(shè)置在機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口處；機(jī)殼的另一端設(shè)置正對(duì)所述進(jìn)風(fēng)口位置的出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)置有用于排出熱風(fēng)的通風(fēng)背板；散熱器設(shè)置在所述第二通道內(nèi)，用以安裝功率器件和/或電子元件進(jìn)行散熱；通過(guò)排風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的氣流將冷空氣從機(jī)殼一端的進(jìn)風(fēng)口吹進(jìn)機(jī)殼內(nèi)，冷空氣在機(jī)殼內(nèi)帶走功率器件和/或電子元件產(chǎn)生的熱量，并通過(guò)機(jī)殼另一端的通風(fēng)口處的通風(fēng)背板排出至外界，以對(duì)機(jī)殼內(nèi)的產(chǎn)生熱量的用電器件進(jìn)行降溫，保障其安全、正常工作。

本發(fā)明提供的散熱系統(tǒng)，包括多個(gè)散熱裝置，具有散熱裝置的上述優(yōu)點(diǎn)，多個(gè)所述散熱裝置依次疊加設(shè)置。用以對(duì)有源濾波器(apf)和無(wú)功靜止發(fā)生器(svg)用量遍布電網(wǎng)裝備、軌道交通等用電設(shè)備進(jìn)行散熱，并且，散熱裝置的數(shù)量可以進(jìn)行擴(kuò)充，以滿足單臺(tái)用電設(shè)備容量的不斷增大需求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的散熱裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的散熱裝置中，通風(fēng)背板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-機(jī)殼；101-底板；102-上蓋；103-側(cè)板；104-通風(fēng)窗；110-第一通道；120-第二通道；200-隔板；300-排風(fēng)裝置；310-集成風(fēng)扇；320-風(fēng)扇支撐架；321-安裝口；400-散熱器；500-通風(fēng)背板；510-通風(fēng)孔；600-擋風(fēng)板；10-散熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供了一種散熱裝置，該散熱裝置能夠用于現(xiàn)有行業(yè)中有源濾波器(apf)和無(wú)功靜止發(fā)生器(svg)的散熱。該散熱裝置能夠有效散發(fā)其中的各個(gè)功率器件在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，以維持其內(nèi)部的溫度并對(duì)各個(gè)功率器件及電子元件進(jìn)行散熱，從而使功率模塊自身溫度維持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示；該散熱裝置包括機(jī)殼100、隔板200、排風(fēng)裝置300和散熱器400。

所述隔板200設(shè)置在機(jī)殼100內(nèi)，隔板200用以使機(jī)殼100分為第一通道110和第二通道120；

優(yōu)選地，第一通道110用以安裝產(chǎn)生熱量較小的控制元件，所述第二通道120內(nèi)用以安裝產(chǎn)生熱量較大的發(fā)熱元件。

機(jī)殼100的一端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述排風(fēng)裝置300設(shè)置在所述機(jī)殼100的進(jìn)風(fēng)口處；排風(fēng)裝置300用以封閉機(jī)殼100的進(jìn)風(fēng)口，排風(fēng)裝置300在工作時(shí)，能夠?qū)⑼饨绲睦淇諝庖胫翙C(jī)殼100中，帶走機(jī)殼100中的熱量，對(duì)機(jī)殼100中的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱降溫。

機(jī)殼100的另一端設(shè)置出風(fēng)口，并且，該出風(fēng)口的位置正對(duì)于進(jìn)風(fēng)口的位置，即，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別位于機(jī)殼100的兩端。在出風(fēng)口處設(shè)置有用于排出熱風(fēng)的通風(fēng)背板500。

散熱器400設(shè)置在第二通道120內(nèi)，用以安裝功率器件和/或電子元件，對(duì)功率器件和/或電子元件進(jìn)行散熱；

通過(guò)排風(fēng)裝置300運(yùn)轉(zhuǎn)的氣流將冷空氣從機(jī)殼100一端的進(jìn)風(fēng)口吹進(jìn)機(jī)殼100內(nèi)，冷空氣在機(jī)殼100內(nèi)帶走功率器件和/或電子元件產(chǎn)生的熱量，并通過(guò)機(jī)殼100另一端的通風(fēng)口處的通風(fēng)背板500排出至外界(圖1所示箭頭方向)，以對(duì)機(jī)殼100內(nèi)的產(chǎn)生熱量的用電器件進(jìn)行降溫，保障其安全、正常工作。

如圖2所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述機(jī)殼100包括底板101、上蓋102以及側(cè)板103，側(cè)板103設(shè)置有兩塊，兩塊側(cè)板103分別設(shè)置在所述底板101和上蓋102之間，并與底板101和上蓋102相連接；所述隔板200與兩塊側(cè)板103連接，以形成上層的第一通道110和下層的第二通道120。

上述的底板101、上蓋102和側(cè)板103可以采用一體成型，也可以采用分體連接方式。

采用分體連接方式時(shí)，其中，底板101、上蓋102和側(cè)板103之間可以采用固定連接方式相連接，例如可以是焊接或者粘接方式，該連接方式屬于現(xiàn)有技術(shù)較常用手段，這里不再贅述。

此外，底板101、上蓋102和側(cè)板103之間可以還采用可拆卸連接方式相連接，例如可以是螺釘連接方式，或者是卯榫連接等連接方式，采用可拆卸連接方式，便于對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行拆卸和更換，同時(shí)，也便于對(duì)殼體內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

隔板200與兩塊側(cè)板103之間同樣可以采用可拆卸連接方式，具體實(shí)施時(shí)，可以在兩側(cè)板103的內(nèi)壁設(shè)置卡槽，隔板200在組裝時(shí)，隔板200的兩側(cè)插裝在兩塊側(cè)板103的卡槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)連接，本實(shí)施例中，隔板200和側(cè)板103采用可拆卸連接方式，便于對(duì)隔板200的拆卸和更換。

如圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述側(cè)板103正對(duì)所述第一通道110的位置設(shè)置有通風(fēng)窗104。該通風(fēng)窗104可以采用通用的百葉窗的結(jié)構(gòu)形式，有效提升通風(fēng)面積。

由于上層的第一通道110內(nèi)安裝有儲(chǔ)能組件和控制組件，儲(chǔ)能組件和控制組件工作時(shí)相對(duì)下層的第二通道120內(nèi)的發(fā)熱器件的發(fā)熱量較小，因此，本實(shí)施例中，第一通道110優(yōu)選采用為自然風(fēng)冷的方式。利用第一通道110內(nèi)的空氣自然對(duì)流組作用，將儲(chǔ)能組件的小部分熱量通過(guò)側(cè)板103上的百葉窗式通風(fēng)窗104進(jìn)行散熱。

這里需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中對(duì)于第一通道110中儲(chǔ)能組件和控制組件散熱方式并與局限于自然風(fēng)冷散熱，還可以采用機(jī)械散熱方式。具體實(shí)施時(shí)，排風(fēng)裝置300設(shè)置在所述隔板200和所述上蓋102之間，用以向所述第一通道110引入冷空氣。通過(guò)排風(fēng)裝置300運(yùn)轉(zhuǎn)的氣流將冷空氣從機(jī)殼100一端的進(jìn)風(fēng)口吹進(jìn)第一通道110內(nèi)，冷空氣在第一通道110內(nèi)帶走儲(chǔ)能組件和控制組件產(chǎn)生的熱量，并通過(guò)機(jī)殼100另一端的通風(fēng)口處的通風(fēng)背板500排出至外界，以對(duì)機(jī)殼100內(nèi)的產(chǎn)生熱量的用電器件進(jìn)行降溫，保障其安全、正常工作。

由于第二通道120內(nèi)安裝散熱量較大的發(fā)熱器件，采用自然風(fēng)冷方式不足以滿足其散熱需求，因此，本實(shí)施例中，將排風(fēng)裝置300設(shè)置在隔板200和底板101之間，用以向所述第二通道120引入冷空氣。通過(guò)排風(fēng)裝置300運(yùn)轉(zhuǎn)的氣流將冷空氣從機(jī)殼100一端的進(jìn)風(fēng)口吹進(jìn)第二通道120內(nèi)，冷空氣在第二通道120內(nèi)帶走儲(chǔ)能組件和控制組件產(chǎn)生的熱量，并通過(guò)機(jī)殼100另一端的通風(fēng)口處的通風(fēng)背板500排出至外界，以對(duì)機(jī)殼100內(nèi)的產(chǎn)生熱量的用電器件進(jìn)行降溫，保障其安全、正常工作。

如圖2所示，所述排風(fēng)裝置300包括集成風(fēng)扇310和風(fēng)扇支撐架320，風(fēng)扇支撐架320安裝機(jī)殼100的進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)扇支撐架320上設(shè)置至少一個(gè)安裝口321，集成風(fēng)扇310設(shè)置在所述安裝口321內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，集成風(fēng)扇310與安裝口321之間采用可拆卸連接方式，便于對(duì)集成風(fēng)扇310的更換。優(yōu)選地，上述的集成風(fēng)扇310采用軸流風(fēng)扇。

安裝方面：軸流風(fēng)扇不扭轉(zhuǎn)殼體內(nèi)空氣的流向，安裝在安裝口321之中，安裝時(shí)更加的方便省事。

性能方面：軸流風(fēng)扇消耗的電能是較少的，不僅可以滿足對(duì)于散熱性能的需求，還能夠降低使用成本。

如圖3所示，所述通風(fēng)背板500上設(shè)置多個(gè)用于氣流通過(guò)的通風(fēng)孔510。通風(fēng)口沿通風(fēng)背板500的長(zhǎng)度方向均勻分布，以增大排風(fēng)面積。

本實(shí)施例提供的散熱裝置中，還包括擋風(fēng)板600，具體實(shí)施時(shí)，擋風(fēng)板600設(shè)置有兩塊，兩塊擋風(fēng)板600分別設(shè)置在兩塊側(cè)板103與散熱器400之間，擋風(fēng)板600的作用是用于防止散熱器400兩側(cè)與兩塊側(cè)板103之間產(chǎn)生漏風(fēng)狀況，以限制進(jìn)入第二通道120的冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向流動(dòng)，進(jìn)而有效地對(duì)散熱器400進(jìn)行散熱。

本實(shí)施例中提供的散熱裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、利用隔板將機(jī)殼分為第一通道和第二通道，其中，第一通道內(nèi)安裝發(fā)熱量較小的儲(chǔ)能組件和控制組件，第二通道內(nèi)安裝發(fā)熱較大的發(fā)熱元件，利用上述兩個(gè)通道，有效將發(fā)熱元件和低發(fā)熱組件進(jìn)行隔離，針對(duì)不同發(fā)熱元件采用針對(duì)性的散熱措施，避免現(xiàn)有技術(shù)中采用混合安裝形式，各元件之間工作性能受到影響。

2、利用側(cè)板上的通風(fēng)窗可以對(duì)第一通道內(nèi)的儲(chǔ)能組件和控制組件等低散熱元件進(jìn)行自然風(fēng)冷，減小采用排風(fēng)裝置帶來(lái)的耗能問(wèn)題。

3、通過(guò)排風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的氣流將冷空氣吹進(jìn)第二通道內(nèi)，并通過(guò)通風(fēng)背板排出，能夠帶走第二通道內(nèi)的發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，對(duì)高發(fā)熱元件進(jìn)行有效降溫散熱。

4、排風(fēng)裝置采用集成風(fēng)扇和風(fēng)扇支撐架組合形式，具有組裝和拆卸方便的特點(diǎn)，便于更換。

5、機(jī)殼、隔板、排風(fēng)裝置和散熱器等組件采用可拆卸連接方式，便于組裝以及對(duì)各個(gè)組件的更換。

6、在側(cè)板與散熱器之間設(shè)置擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的用于防止散熱器兩側(cè)與兩塊側(cè)板之間產(chǎn)生漏風(fēng)狀況，以限制進(jìn)入第二通道的冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向流動(dòng)，進(jìn)而有效地對(duì)散熱器進(jìn)行散熱。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中提供了一種散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)包括多個(gè)上述實(shí)施例提供的散熱裝置10，多個(gè)所述散熱裝置10依次疊加設(shè)置。

如圖4所示的優(yōu)選實(shí)施例中，多個(gè)散熱裝置10依次自下而上相疊加為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，用以對(duì)有源濾波器(apf)和無(wú)功靜止發(fā)生器(svg)用量遍布電網(wǎng)裝備、軌道交通等用電設(shè)備進(jìn)行散熱，并且，散熱裝置的數(shù)量可以進(jìn)行擴(kuò)充，以滿足單臺(tái)用電設(shè)備容量的不斷增大需求。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。