本發(fā)明涉及服務(wù)器機柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種服務(wù)器機柜的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電子通訊設(shè)備不斷向功能性強、體積小等方向發(fā)展，而隨著對服務(wù)器設(shè)備工作性能需求的提高，機柜體積的縮小，機柜內(nèi)部的元器件越來越密集，產(chǎn)生的熱量也越來越大，若熱量在機柜內(nèi)不能及時散發(fā)出去，便會影響到設(shè)備的正常運行，降低設(shè)備的使用壽命，嚴重時會導(dǎo)致服務(wù)器設(shè)備發(fā)生故障，從而造成不可估量的損失?，F(xiàn)在服務(wù)器機柜大多采用水冷方式進行散熱，通過在機柜內(nèi)部設(shè)計一個整體的密閉循環(huán)管道，冷卻液體由機柜內(nèi)部的冷水分配控制單元通過分集水器分配到機柜內(nèi)部的每個終端，在終端完成換熱后流回冷卻分配控制單元完成機柜內(nèi)部設(shè)備的冷卻，此冷卻方法效率低并且整個循環(huán)系統(tǒng)的冷卻液體大多使用純水和不同百分比的乙二醇混合液，當系統(tǒng)管路發(fā)生破裂時會使冷卻介質(zhì)泄漏，很容易造成電路板短路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種服務(wù)器機柜的冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明散熱效果好，降低了機柜內(nèi)部電路板的損壞風(fēng)險，大大提高了整個機柜系統(tǒng)的可靠性。

本發(fā)明解決技術(shù)問題提出的技術(shù)方案：

一種服務(wù)器機柜的冷卻系統(tǒng)，包括冷水分配控制單元、分集水器、第二冷卻器、服務(wù)器冷卻回路，所述冷水分配控制單元包括第一冷卻器、水泵一，所述分集水器包括分水器、集水器，所述第一冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)、水泵一、分水器、集水器、第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)通過管路連接形成第一循環(huán)管路，所述第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)、服務(wù)器冷卻回路通過管路連接形成第二循環(huán)管路，所述第二循環(huán)管路中的冷卻介質(zhì)為電子氟化液，所述第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)與冷卻介質(zhì)源連接。

所述冷卻介質(zhì)源為冷卻水。

所述第一冷卻器和第二冷卻器都為板式冷卻器。

所述第一循環(huán)管路內(nèi)的冷卻介質(zhì)為水和不同百分比的乙二醇混合液。

所述第一循環(huán)管路上設(shè)有儲水箱，所述儲水箱上設(shè)有調(diào)壓閥和補液器。

所述冷水分配控制單元還包括與所述水泵一并聯(lián)設(shè)置的水泵二。

所述服務(wù)器冷卻回路包括靠近cpu、內(nèi)存及其他終端設(shè)備的每個熱源水冷板通過管路連接形成的回路。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過對機柜內(nèi)部設(shè)計兩個獨立的循環(huán)管路對機柜內(nèi)的終端設(shè)備進行冷卻，并且采用板式冷卻器完成熱交換，提高了冷卻效果，加快了散熱速度。

2、將第二循環(huán)管路內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用電子氟化液，此冷卻介質(zhì)具有不導(dǎo)電、不燃燒、無毒環(huán)保性質(zhì)，當?shù)诙h(huán)管路發(fā)生泄漏時，此冷卻介質(zhì)會在常溫常壓下迅速汽化，不會存在燒毀終端設(shè)備的風(fēng)險，大大提高了整個機柜系統(tǒng)的可靠性。

3、通過將與所述水泵一并聯(lián)設(shè)置的水泵二，可以在其中一個水泵發(fā)生故障時另一個水泵可以繼續(xù)工作，保證整個循環(huán)管路的正常運行。

4、通過儲水箱內(nèi)調(diào)壓閥及補液器的設(shè)計，可以保證當?shù)谝谎h(huán)管路發(fā)生破損冷卻介質(zhì)泄漏后，通過補液器將管路內(nèi)泄漏的冷卻介質(zhì)填補完整，通過調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié)循環(huán)管路的壓力，保證管路內(nèi)系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖

圖中1-第一冷卻器，2-分集水器，3-第二冷卻器，4-服務(wù)器冷卻回路，5-儲水箱，6-水泵一，7-水泵二，8-分水器，9-集水器，10-熱源水冷板，11-水箱，12-泵，13-第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)，14-第一冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)，15-第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)，16-第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來詳細解釋本技術(shù)方案的具體實施方式。

一種服務(wù)器機柜的冷卻系統(tǒng)，包括冷水分配控制單元、分集水器2、第二冷卻器3、服務(wù)器冷卻回路4，所述冷水分配控制單元包括第一冷卻器1、水泵一6，所述分集水器2包括分水器8、集水器9，所述第一冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)14、水泵一6、分水器8、集水器9、第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)15通過管路連接形成第一循環(huán)管路，所述第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)16、服務(wù)器冷卻回路4通過管路連接形成第二循環(huán)管路，所述第二循環(huán)管路中的冷卻介質(zhì)為電子氟化液，所述第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)13與冷卻介質(zhì)源連接。

所述冷卻介質(zhì)源為冷卻水，冷卻水通過管道與水箱11和水泵12形成循環(huán)系統(tǒng)，其中水泵12進水口通過進水管道與水箱11連接，水泵12出水口通過管道與第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)13的進水口連接，第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)13的出水口通過管道與水箱11連接。

第一循環(huán)管路：第一冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)14的出水口通過管道與水泵一6的進水口連接，水泵一6的出水口通過管道與分水器8的進水口連接，分水器8的出水口與第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)15的進水口連接，第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)15的出水口與集水器9的進水口連接；第二循環(huán)管路：第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)16的出水口通過管路與服務(wù)器冷卻回路4的進水口連接，服務(wù)器冷卻回路4的出水口與第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)15的進水口連接。

當服務(wù)器冷卻回路4管道中的冷卻介質(zhì)經(jīng)過靠近每個終端設(shè)備的熱源水冷板10后吸收熱量，被吸收熱量的冷卻介質(zhì)通過服務(wù)器冷卻回路4管道經(jīng)第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)側(cè)16的進水口進入第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)16，與同時進入第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)15的分水器8的冷卻介質(zhì)進行熱交換，第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)16的冷卻介質(zhì)被冷卻后通過第二冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)16的出水口經(jīng)管路流入服務(wù)器冷卻回路4再對每個終端設(shè)備進行散熱；而第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)15的冷卻介質(zhì)吸收的熱量通過第二冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)15的出水口經(jīng)管路由集水器9的進水口進入集水器9，帶有熱量的冷卻介質(zhì)通過集水器9的出水口經(jīng)管路流回第一冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)14，與同時進入第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)13的水箱11的水完成熱交換，第一冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)14的冷卻介質(zhì)被冷卻后通過第一冷卻器的被冷卻介質(zhì)管道側(cè)14的出水口經(jīng)管路通過水泵一6由分水器8的進水口進入分水器8，而第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)13吸收了熱量的冷卻介質(zhì)通過第一冷卻器的冷卻介質(zhì)管道側(cè)13的出水口經(jīng)管路回到水箱11。

所述第一冷卻器1和第二冷卻器3都為板式冷卻器，此冷卻器傳熱效率高，安裝方便。

所述第一循環(huán)管路內(nèi)的冷卻介質(zhì)為水和不同百分比的乙二醇混合液。

所述第一循環(huán)管路上設(shè)有儲水箱5，所述儲水箱5上設(shè)有調(diào)壓閥和補液器，當?shù)谝谎h(huán)管路發(fā)生破損，冷卻介質(zhì)泄漏后可以通過補液器將管路內(nèi)的泄漏的冷卻介質(zhì)填補完整，通過調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié)循環(huán)管路的壓力，保證管路內(nèi)系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性。

所述冷水分配控制單元還包括與所述水泵一7并聯(lián)設(shè)置的水泵二7，所述水泵一6用于驅(qū)動循環(huán)管路內(nèi)冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動，通過將水泵一6和水泵二7采用并聯(lián)方式設(shè)計可以保證當其中一個水泵發(fā)生故障時另一個水泵繼續(xù)工作，使整個循環(huán)管路的正常運行。

所述服務(wù)器冷卻回路4包括靠近cpu、內(nèi)存及其他終端設(shè)備的每個熱源水冷板10通過管路連接形成的回路。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。