本實用新型涉及一種線路板，尤其是光學識別線路板聯(lián)板，屬于電子電器用品技術領域。

背景技術：

在當今電子行業(yè)中，線路板幾乎無處不在，小到電子手表、計算器、通用電腦，大到計算機、通迅電子設備、航空、航天、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，它們之間電氣互連都要用到線路板。通常，線路板聯(lián)板的一般貼片生產(chǎn)后，都要用分板機一條一條分割成單條的背光燈條，再組裝上機架。另外，為保證貼裝精度的要求，SMT要求工藝要求，每塊PCB內必須至少有一對符合設計要求的可供SMT機器識別的光學點，同時必須有單板光學點（拼板時），拼板光學點或組合光學點只起輔助定位的作用。光學點也叫基準點，為裝配工藝中的所有步驟提供共同的可測量點，保證了裝配使用的每個設備能精確地定位電路圖案。因此，光學點對SMT生產(chǎn)至關重要。

現(xiàn)有線路板聯(lián)板存在明顯的缺陷：線路板分條操作不方便，貼裝中位置不易識別，加工效率偏低，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種結構合理、分條方便且識別效果好的光學識別線路板聯(lián)板。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種光學識別線路板聯(lián)板，包括兩個連接板、以及設置在兩個連接板之間的線路板，所述線路板包括線路基板，在線路基板的上下表面分別絲印刻蝕形成元件面線路層及焊接面線路層，所述元件面線路層及焊接面線路層均包括導通線路，

在所述線路板上切割形成不規(guī)則的分條間隙，所述不規(guī)則的分條間隙將線路板分成側邊不規(guī)則的線路板條，所述線路板與連接板的連接處上部設置切槽及所述線路板條上部設置多條切槽，所述切槽將線路板條均分成多個小線路板，所述小線路板中部位置設置通孔，在小線路板上還設置帶有導電側壁的穿線孔，

在一個連接板上設置兩個連接板固定孔、以及一個靠近連接板固定孔的光學識別區(qū)，所述連接板固定孔位于連接板的端部，在另一個連接板上的兩端分別設置一個連接板固定孔、以及一個光學識別區(qū)，兩個連接板上的光學識別區(qū)處于對角位置，

所述光學識別區(qū)包括光學標記點、以及位于光學標記點周圍的空曠區(qū)。

作為本方案的進一步改進，所述光學標記點的直徑為1.0-3.0mm，光學標記點在同一塊線路板上尺寸變化小于25 微米。

作為本方案的進一步改進，所述光學標記點采用裸銅。

作為本方案的進一步改進，所述空曠區(qū)的圓半徑 r≥2R , R為光學點半徑，r達到3R時，貼片機識別效果最好。

作為本方案的進一步改進，所述連接板的寬度為5-10mm，保證貼片機便于夾持線路板。

作為本方案的進一步改進，所述穿線孔的孔徑為1-3mm，所述連接板固定孔的孔徑為4mm。

本實用新型采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本光學識別線路板聯(lián)板的結構設置合理，通過設置切槽，增加分板工作效率、降低生產(chǎn)成本；另外，通過對角設置光學識別區(qū)等，增加線路板貼裝過程的識別精度及效果。

附圖說明

圖1為本實用新型光學識別線路板聯(lián)板的截面結構示意圖；

圖2為本實用新型中元件面線路層的結構示意圖；

圖3為本實用新型中焊接面線路層的結構示意圖；

圖4為本實用新型中線路板及穿線孔分布示意圖；

圖5為本實用新型中光學識別區(qū)放大結構示意圖。

圖中：101. 連接板，102. 線路基板，103. 元件面線路層，104. 焊接面線路層，105. 分條間隙，106. 切槽，107. 穿線孔，108. 連接板固定孔，109. 光學識別區(qū)，110. 光學標記點，111. 空曠區(qū)。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種光學識別線路板聯(lián)板，包括兩個8mm寬的連接板101、以及設置在兩個連接板101之間的線路板，所述線路板包括線路基板102，在線路基板102的上下表面分別絲印刻蝕形成元件面線路層103及焊接面線路層104，所述元件面線路層103及焊接面線路層104均包括導通線路，

在所述線路板上切割形成不規(guī)則的分條間隙105，所述不規(guī)則的分條間隙105將線路板分成側邊不規(guī)則的線路板條，所述線路板與連接板101的連接處上部設置切槽106及所述線路板條上部設置多條切槽106，所述切槽106將線路板條均分成多個小線路板，所述小線路板中部位置設置通孔，在小線路板上還設置帶有導電側壁的穿線孔107，

在一個連接板101上設置兩個連接板101固定孔108、以及一個靠近連接板101固定孔108的光學識別區(qū)109，所述連接板101固定孔108位于連接板101的端部，在另一個連接板101上的兩端分別設置一個連接板101固定孔108、以及一個光學識別區(qū)109，兩個連接板101上的光學識別區(qū)109處于對角位置，所述光學識別區(qū)109包括光學標記點110、以及位于光學標記點110周圍的空曠區(qū)111。

本較佳的實施例中，所述光學標記點110的直徑為2mm，所述光學標記點110采用裸銅。所述空曠區(qū)111的圓半徑 r=3R，R為光學點半徑，r達到3R時，貼片機識別效果最好。所述穿線孔107的孔徑為2mm，所述連接板101固定孔108的孔徑為4mm。

另外，光學識別區(qū)的表面平整度應該在15 微米之內。光學識別區(qū)的內層背景相同。

本光學識別線路板聯(lián)板的結構設置合理，通過設置切槽，增加分板工作效率、降低生產(chǎn)成本；另外，通過對角設置光學識別區(qū)等，增加線路板貼裝過程的識別精度及效果。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。