本實(shí)用新型涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板。
背景技術(shù):
電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板,線路板按層數(shù)來(lái)分的話分為單面板,雙面板,和多層線路板三個(gè)大的分類(lèi)。其中單面板是在最基本的PCB上,零件集中在其中一面,導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面,所以就稱這種PCB叫作單面線路板。目前的單面板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尤其是安裝方式十分單一,主要通過(guò)螺栓穿過(guò)安裝孔對(duì)單面板進(jìn)行固定,但是安裝孔的孔徑大小無(wú)法跟隨螺栓的大小進(jìn)行改變,導(dǎo)致其主要是通過(guò)對(duì)單面板外表面的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝固定,對(duì)單面板表面的磨損較大,而且抗震防松脫性能也不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題,提供一種改進(jìn)的具有擠壓安全裝置的儀表線路板,解決目前的單面板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尤其是安裝方式十分單一,主要通過(guò)螺栓穿過(guò)安裝孔對(duì)單面板進(jìn)行固定,但是安裝孔的孔徑大小無(wú)法跟隨螺栓的大小進(jìn)行改變,導(dǎo)致其主要是通過(guò)對(duì)單面板外表面的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝固定,對(duì)單面板表面的磨損較大,而且抗震防松脫性能也不高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板,包括線路板本體,所述的線路板本體中央位置開(kāi)設(shè)有中央通孔,所述的線路板本體上位于中央通孔外圍開(kāi)設(shè)有四個(gè)大小相同的裝配通孔,所述的裝配通孔內(nèi)部卡接固定有內(nèi)螺紋金屬連接環(huán),所述的內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)內(nèi)側(cè)面上縱向開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)上端具有開(kāi)口的上擠壓槽和復(fù)數(shù)個(gè)下端具有開(kāi)口的下擠壓槽,所述的上擠壓槽內(nèi)底面具有上弧形導(dǎo)向面,所述的下擠壓槽內(nèi)頂面具有下弧形導(dǎo)向面,所述的上擠壓槽內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)上端具有開(kāi)口的上導(dǎo)向滑槽,所述的下擠壓槽內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有下端具有開(kāi)口的下導(dǎo)向滑槽,所述的上擠壓槽內(nèi)部設(shè)置有上擠壓塊,所述的下擠壓槽內(nèi)部設(shè)置有下擠壓塊,所述的上擠壓塊通過(guò)兩側(cè)上導(dǎo)向滑塊插入上導(dǎo)向滑槽內(nèi)部與上擠壓槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述的下擠壓塊通過(guò)兩側(cè)下導(dǎo)向滑塊插入下導(dǎo)向滑槽內(nèi)部與下擠壓槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述的上擠壓塊下端和下擠壓塊上端均具有向外彎曲的導(dǎo)向頭,所述的導(dǎo)向頭頂端具有內(nèi)螺紋擠壓面。
進(jìn)一步的,所述的上擠壓槽和下擠壓槽大小相同。
進(jìn)一步的,所述的上弧形導(dǎo)向面和下弧形導(dǎo)向面大小相同。
進(jìn)一步的,所述的上擠壓塊和下擠壓塊大小相同。
本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型的一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板在裝配通孔內(nèi)部卡接內(nèi)置上、下擠壓槽的內(nèi)螺紋金屬連接環(huán),通過(guò)擠壓槽內(nèi)部的導(dǎo)向滑槽來(lái)活動(dòng)連接擠壓塊,利用擠壓塊頂端向外彎曲具有內(nèi)螺紋擠壓面的導(dǎo)向頭通過(guò)來(lái)自外側(cè)的擠壓力向弧形導(dǎo)向面擠壓,然后被弧形導(dǎo)向面向內(nèi)側(cè)螺桿擠壓,最終擠壓塊通過(guò)向內(nèi)擠壓內(nèi)側(cè)螺桿從而達(dá)到自動(dòng)縮小裝配通孔內(nèi)孔徑的目的,大大提升安裝牢固度,避免安裝時(shí)對(duì)單面板表面造成損傷,安全性大大提升。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)的剖視圖。
圖中:1.線路板本體,2.中央通孔,3.裝配通孔,4.內(nèi)螺紋金屬連接環(huán),5.上擠壓槽,6.下擠壓槽,7.上弧形導(dǎo)向面,8.下弧形導(dǎo)向面,9.上導(dǎo)向滑槽,10.下導(dǎo)向滑槽,11.上擠壓塊,12.下擠壓塊,13.上導(dǎo)向滑塊,14.下導(dǎo)向滑塊,15.導(dǎo)向頭。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
圖1和圖2所示的一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板,包括線路板本體1,線路板本體1中央位置開(kāi)設(shè)有中央通孔2,線路板本體1上位于中央通孔2外圍開(kāi)設(shè)有四個(gè)大小相同的裝配通孔3,裝配通孔3內(nèi)部卡接固定有內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)4,內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)4內(nèi)側(cè)面上縱向開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)上端具有開(kāi)口的上擠壓槽5和復(fù)數(shù)個(gè)下端具有開(kāi)口的下擠壓槽6,上擠壓槽5內(nèi)底面具有上弧形導(dǎo)向面7,下擠壓槽6內(nèi)頂面具有下弧形導(dǎo)向面8,上擠壓槽5內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)上端具有開(kāi)口的上導(dǎo)向滑槽9,下擠壓槽6內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有下端具有開(kāi)口的下導(dǎo)向滑槽10,上擠壓槽5內(nèi)部設(shè)置有上擠壓塊11,下擠壓槽6內(nèi)部設(shè)置有下擠壓塊12,上擠壓塊11通過(guò)兩側(cè)上導(dǎo)向滑塊13插入上導(dǎo)向滑槽9內(nèi)部與上擠壓槽5內(nèi)壁滑動(dòng)連接,下擠壓塊12通過(guò)兩側(cè)下導(dǎo)向滑塊14插入下導(dǎo)向滑槽10內(nèi)部與下擠壓槽6內(nèi)壁滑動(dòng)連接,上擠壓塊11下端和下擠壓塊12上端均具有向外彎曲的導(dǎo)向頭15,導(dǎo)向頭15頂端具有內(nèi)螺紋擠壓面。
進(jìn)一步的,上擠壓槽5和下擠壓槽6大小相同,進(jìn)一步的,上弧形導(dǎo)向面7和下弧形導(dǎo)向面8大小相同,進(jìn)一步的,上擠壓塊11和下擠壓塊12大小相同,本實(shí)用新型的一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板在裝配通孔3內(nèi)部卡接內(nèi)置上、下擠壓槽的內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)4,通過(guò)擠壓槽內(nèi)部的導(dǎo)向滑槽來(lái)活動(dòng)連接擠壓塊,利用擠壓塊頂端向外彎曲具有內(nèi)螺紋擠壓面的導(dǎo)向頭15通過(guò)來(lái)自外側(cè)的擠壓力向弧形導(dǎo)向面擠壓,然后被弧形導(dǎo)向面向內(nèi)側(cè)螺桿擠壓,最終擠壓塊通過(guò)向內(nèi)擠壓內(nèi)側(cè)螺桿從而達(dá)到自動(dòng)縮小裝配通孔3內(nèi)孔徑的目的,大大提升安裝牢固度,避免安裝時(shí)對(duì)單面板表面造成損傷,安全性大大提升。
實(shí)施例:內(nèi)側(cè)螺桿為一端具有螺帽的外螺紋桿,通過(guò)一端螺帽擠壓上擠壓塊11頂端控制上擠壓塊11在上擠壓槽5內(nèi)部向下滑動(dòng),然后上擠壓塊11底端的導(dǎo)向頭15擠壓上弧形導(dǎo)向面7,通過(guò)上弧形導(dǎo)向面7將上擠壓塊11下端的導(dǎo)向頭15向內(nèi)側(cè)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),最終導(dǎo)向頭15頂端與內(nèi)側(cè)螺桿外側(cè)螺紋面卡接固定,使得內(nèi)側(cè)螺桿可以通過(guò)縱向和橫向多個(gè)角度對(duì)單面板進(jìn)行固定,牢固度和安全性大大提升。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。