本實用新型屬于電加熱熱水器領域，具體地說，涉及一種新型抑垢電加熱管及熱水器。

背景技術：

水中存在大量的鈣離子、鎂離子，水燒開后，一部分水會蒸發(fā)，鈣鎂離子會發(fā)生化學反應，本來不好溶解的硫酸鈣石膏就是含結晶水的硫酸鈣沉淀下來，原來溶解的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂，在沸騰的水里分解，放出二氧化碳，變成難溶解的碳酸鈣和碳酸鎂也沉淀下來，沉淀下去的就是水垢。

電熱水器在應用中，由于水垢的形成，會在電加熱管上附著，積累形成水垢層，而水垢的導熱性能較差，這種結垢現(xiàn)象會降低電加熱管的熱傳導性能，電加熱管會持續(xù)升溫，導致電加熱的加熱管工作溫度高，使用壽命降低，造成電熱水器整體使用性能下降。

目前電熱水器在使用中，會間歇性的采取不同的方式除垢，以保證電熱水器的整體性能。一般采用兩種方式，一是拆卸零件，將電熱水器直接拆卸成散件，再通過手工除垢方式將電加熱管上的水垢去除，而后再將各部件安裝起來，這種方式需要專業(yè)的操作技能，費事費力；另一種是在電熱水器中添加除垢劑，通過除垢劑的浸泡和分解，將電加熱管上的水垢去除，再將廢液排出，清洗電熱水器數(shù)次后可正常使用，此種方式同樣需要專業(yè)操作，否則達不到除垢效果，而且較為費時。以上兩種常用的除垢方式，均需要專門的操作技能，同樣成本也高，對于普通用戶來說，應用起來不方便。

申請?zhí)枮?015201186582的中國專利公開了一種電熱水器加熱裝置及電熱水器，采用受熱變形的電熱絲，電熱絲纏繞在絕緣支撐體上且與外部電源連接，使用中通過電熱絲的變形，將電熱絲上的水垢去除，但該電熱水器在使用中，絕緣支撐體上會因為受熱而結垢，絕緣支撐體遠離加熱絲固定端的一端結垢會較嚴重，電熱絲在使用中會不斷的變形，加熱性能無得到有效穩(wěn)定。

申請?zhí)枮?015205813573的中國專利公開了熱水器加熱管除垢裝置及熱水器，包括環(huán)繞電加熱管設置的感溫記憶可伸縮結構，感溫記憶可伸縮結構一端固定在電加熱管座上。感溫記憶可伸縮結構在不同溫度條件下產(chǎn)生形變，沿電加熱管軸向做往復運動，達到去除水垢的目的。然后該結構存在不能完全清理水垢的問題，感溫記憶可伸縮結構在加熱的后期才能達到電加熱管的另一端頭，但在水逐漸加熱的過程中，水垢已經(jīng)附著的此端頭，且其附著的厚度要比感溫記憶可伸縮結構安裝端厚的多，從感溫記憶可伸縮結構安裝端到另一端水垢是逐漸增厚的，對于感溫記憶可伸縮結構來說，形變的過程并不能完成對整個電加熱管的除垢的目的，電加熱管兩端的傳熱出現(xiàn)較大差異，浪費電能，再者，由于是伸縮體現(xiàn)在直線型上，其他形狀會影響其伸縮的范圍，該結構不能應用在U型或異形電加熱管上，局限性較大。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型抑垢電加熱管及熱水器，在電加熱管外壁上緊貼螺旋纏繞感溫膨脹絲且形成的螺紋之間存有空隙，感溫膨脹絲兩端均固定，其受熱后發(fā)生變形，螺紋之間的空隙逐漸被占據(jù)，使水垢附著在感溫膨脹絲上，感溫膨脹絲變熱脹冷縮會使水垢脫落，且感溫膨脹絲變形期間螺紋會產(chǎn)生位移，會與電加熱管外壁剮蹭，實現(xiàn)雙重抑制水垢附著在電加熱管上的目的，另外感溫膨脹絲為傳熱介質，間接增大了電加熱管與水的接觸面積，提高了加熱速度，節(jié)約能源。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種新型抑垢電加熱管，包括設置在安裝座上的電加熱管、隨溫度變化發(fā)生形變的感溫膨脹絲，所述的感溫膨脹絲兩端分別固定，所述的感溫膨脹絲固定在電加熱管上或電加熱管端頭的安裝座上，所述的感溫膨脹絲螺旋式緊貼纏繞在電加熱管外壁，感溫膨脹絲形成的螺紋之間留有空隙且在感溫膨脹絲形變時空隙的間距會隨之改變。

進一步地，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹材料或線膨脹材料，所述的感溫膨脹絲至少包括一種熱膨脹材料或線膨脹材料。

進一步地，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹材料，所述的感溫膨脹絲受熱形變的過程中，空隙的間距會減小至零。

進一步地，所述的空隙包括至少兩種不同間距的空隙，不同間距的空隙對應不同的感溫膨脹絲螺旋纏繞密度。

進一步地，所述的電加熱管外壁套設有絕緣層，絕緣層位于電加熱管與感溫膨脹絲之間。

進一步地，所述的電加熱管為L型電加熱管、U型電加熱管、W型電加熱管或異形電加熱管。

進一步地，所述的感溫膨脹絲感應溫度為50℃～450℃。

進一步地，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹金屬絲。

一種新型抑垢熱水器，包括膽體、位于膽體內的電加熱管、用于安裝電加熱管的安裝座，所述的熱水器還包括感溫膨脹絲，所述的感溫膨脹絲兩端分別固定，所述的感溫膨脹絲固定在電加熱管上或電加熱管端頭的安裝座上，所述的感溫膨脹絲螺旋式緊貼纏繞在電加熱管外壁，感溫膨脹絲形成的螺紋之間留有空隙且感溫膨脹絲在受熱膨脹后空隙會減小。

進一步地，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹材料或線膨脹材料，所述的感溫膨脹絲至少包括一種熱膨脹材料或線膨脹材料。

進一步地，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹材料，所述的感溫膨脹絲受熱形變的過程中，空隙的間距會減小至零。

進一步地，所述的空隙包括至少兩種不同間距的空隙，不同間距的空隙對應不同的感溫膨脹絲螺旋纏繞密度。

進一步地，所述的電加熱管外壁套設有絕緣層，絕緣層位于電加熱管與感溫膨脹絲之間。

進一步地，所述的電加熱管固定在安裝座上，且與安裝在安裝座上的導電片連接。

進一步地，所述的電加熱管為L型電加熱管、U型電加熱管、W型電加熱管或異形電加熱管。

進一步地，所述的感溫膨脹絲感應溫度為50℃～450℃。

進一步地，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹金屬絲。

進一步地，所述的感溫膨脹絲的直徑為0.5～5mm。

優(yōu)選地，所述的感溫膨脹絲為鋁質膨脹絲，直徑為3mm。

采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。

本實用新型在電加熱管上緊貼螺旋纏繞感溫膨脹絲且螺紋存有空隙，感溫膨脹絲兩端均固定，在電加熱管加熱時，感溫膨脹絲會隨著溫度的升高而變形，在電加熱管上逐漸將螺旋形成的空隙封閉，水在加熱過程中形成的水垢會附著在感溫膨脹絲上，感溫膨脹絲變形會使水垢脫落，水垢不會固結在感溫膨脹絲表面；在感溫膨脹絲受熱膨脹和降溫收縮的過程中，由于感溫膨脹絲的纏繞密度不同，在感溫膨脹絲變形期間螺紋會產(chǎn)生位移，會在電加熱管表面形成剮蹭，達到除垢的目的。

本實用新型的感溫膨脹絲為傳熱介質，螺旋纏繞在電加熱管上，間接增大了電加熱管與水的接觸面積，提高了水的加熱速度，節(jié)約電能。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例一中電加熱管的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中感溫膨脹絲膨脹狀態(tài)的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二中電加熱管一種結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例二中電加熱管另一種結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例三中熱水器的結構示意圖。

圖中：10-安裝座；11-導電片；20-電加熱管；30-感溫膨脹絲；40-膽體；d-距離。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型第一方面提供一種新型抑垢電加熱管，包括設置在安裝座上的電加熱管、隨溫度變化發(fā)生形變的感溫膨脹絲，所述的感溫膨脹絲兩端分別固定，所述的感溫膨脹絲固定在電加熱管上或電加熱管端頭的安裝座上，所述的感溫膨脹絲螺旋式緊貼纏繞在電加熱管外壁，感溫膨脹絲形成的螺紋之間留有空隙且在感溫膨脹絲形變時空隙的間距會隨之改變。

具體地，感溫膨脹絲可隨著溫度的變化產(chǎn)生形變，主要是以膨脹形式發(fā)生形變,在電加熱管外壁上螺旋纏繞感溫膨脹絲，使感溫膨脹絲緊貼在電加熱管的外壁上，在纏繞時將螺紋之間留下空隙，空隙可以是等距的空隙，也可以是不等距的空隙，不等距的空隙至少包括兩種間距的空隙。感溫膨脹絲兩端分別固定，使得安裝好的感溫膨脹絲為類似伸展彈簧狀，優(yōu)選地，感溫膨脹絲兩端固定在安裝座上或電加熱管固定座上。應該被本領域技術人員所理解的是，這里所說的類似彈簧狀不作為安裝好以后感溫膨脹絲的形式限定，僅作為技術方案理解。

固定安裝感溫膨脹絲后，在電加熱管通電加熱時，電加熱管會傳熱給感溫膨脹絲，感溫膨脹絲在溫度逐漸升高的過程中，會發(fā)生形變，包括軸向伸長和徑向膨脹，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹材料或線膨脹材料，所述的感溫膨脹絲至少包括一種熱膨脹材料或線膨脹材料，感溫膨脹絲為受熱變形的材料構成，感溫膨脹絲的直徑為0.5～5mm，熱水器中的水會不斷出現(xiàn)升高、降低的反復過程，電加熱管會間歇性加熱，從而使感溫膨脹絲不斷出現(xiàn)變形的反復過程。需要說明的是，本實用新型所說的線膨脹具體指沿電加熱管軸向伸縮的形變，熱膨脹具體指沿電加熱管軸向和徑向膨脹的形變。

其中，感溫膨脹絲采用線膨脹材料時，將感溫膨脹絲的螺紋空隙纏繞為不等距的空隙，感溫膨脹絲受熱后會沿電加熱管的軸向伸長，由于感溫膨脹絲是緊貼電加熱管外壁纏繞，故在其伸長的過程中會對電加熱管外壁形成剮蹭，將電加熱管上的水垢去除，同時感溫膨脹絲軸向伸長時會攪動熱水器內部水流，使位于電加熱管附近的水處于運動狀態(tài)，水垢會隨著水流運動，難以附著在電加熱管外壁上，同樣感溫膨脹絲在溫度逐漸減低時，為此過程的反過程，但同樣剮蹭電加熱管、攪動電加熱管附近水流，使電加熱管外壁不易附著水垢；感溫膨脹絲采用熱膨脹材料，其受熱后會在自身徑向膨脹，此時可將感溫膨脹絲的螺紋空隙纏繞為等間距或不等間距的空隙，待感溫膨脹絲逐漸受熱后，感溫膨脹絲會逐漸膨脹以致將螺紋之間的空隙逐漸減小至零，同時感溫膨脹絲增大了與水的傳熱面積，此時，感溫膨脹絲以類似壓縮狀態(tài)的彈簧狀纏繞在電加熱管外壁，水中的水垢會附著在感溫膨脹絲上，在感溫膨脹絲溫度降低時，由于水垢還未緊密粘結在其表面，附著在其表面的水垢會在其回縮的過程中脫落，達到去除水垢的目的，再有將螺紋空隙纏繞為不等間距的空隙，感溫膨脹絲在受熱形變時，空隙大的會逐漸減小，空隙小的會先增加再減小，形成空隙變化至零的過程，使感溫膨脹絲在形變時對電加熱管外表面形成剮蹭，實現(xiàn)除垢目的。優(yōu)選地，感溫膨脹絲為線膨脹和熱膨脹材料的結合，或采用兩種膨脹材料銜接構成，將螺紋空隙纏繞為不等間距的空隙，不同間距的空隙對應不同的感溫膨脹絲纏繞密度，根據(jù)膨脹材料的膨脹系數(shù)及加熱溫度控制螺紋空隙的間距，則就會出現(xiàn)上述兩種抑制水垢的效果。為使感溫膨脹絲的感熱、傳熱效果較好，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹金屬絲，優(yōu)選地，感溫膨脹絲為鋁質膨脹絲，直徑為3mm。

電加熱管是通電發(fā)熱并傳熱的裝置，為防止出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，進一步提高安全性，所述的電加熱管外壁套設有絕緣層，絕緣層位于電加熱管與感溫膨脹絲之間，所述的感溫膨脹絲固定在電加熱管上或電加熱管端頭的安裝座上。在電加熱管的外壁上套設一絕緣層，可防止電加熱管損壞漏電時，電加熱管導電給感溫膨脹絲及熱水器內的水。

本實用新型將感溫膨脹絲螺旋纏繞在電加熱管外壁以達到抑制水垢附著的技術方案，適用于多種形式的電加熱管，所述的電加熱管為L型電加熱管、U型電加熱管、W型電加熱管或異形電加熱管，不受電加熱管形式的約束，能應用在各種形式的電加熱管上，在應用時，需要保證電加熱管之間的間距可滿足感溫膨脹絲的膨脹空間即可，避免不同段位電加熱管上的感溫膨脹絲受熱膨脹后出現(xiàn)接觸、擠壓等情況，保障電加熱管、感溫膨脹絲的及時傳熱、散熱，避免電加熱管積熱耗損，同時還能提高與水的傳熱面積，提升加熱效率，節(jié)約電能。

感溫膨脹絲隨溫度的形變，直接關系抑制水垢的效果，需要在水受熱結垢的過程中對應膨脹，即感溫膨脹絲的受熱膨脹變化曲率應與水垢隨溫度而變化的曲率相符合，在不同的溫度段，水垢的凝結量是不同的，感溫膨脹絲應與水垢凝結的曲率相對應，水垢凝結量大時感溫膨脹絲膨脹量也大，水垢凝結量小時感溫膨脹絲膨脹量也小，以達到最優(yōu)的抑制效果。鑒于目前電加熱熱水器中對水的加熱溫度一般均控制在75°以下，而水垢大量形成的溫度段位55°～60°，電加熱管加熱時的溫度要高的多，可以達到300℃以上，而感溫膨脹絲既與電加熱管接觸受熱、又與水的接觸傳熱，感溫膨脹絲的溫度變化范圍會較大，因此，本實用新型中的感溫膨脹絲的感應溫度為50°～450℃，在50°～450℃內，感溫膨脹絲的可實現(xiàn)從類似彈簧狀或伸展彈簧狀膨脹為類似壓縮狀態(tài)的彈簧，有效抑制水垢的附著。

本實用新型將感溫膨脹絲螺旋纏繞在電加熱管外壁且兩端固定，在感溫膨脹絲受熱變形的過程中，水垢會附著在感溫膨脹絲上，感溫膨脹絲的熱脹冷縮的反復過程中，水垢會從其上脫落，不會固接在感溫膨脹絲上，同時，在溫度反復變化中，感溫膨脹絲的形變會對電加熱管外壁形成剮蹭，阻止水垢附著在電加熱管上。在水垢形成的初期通過剮蹭除垢，在水垢形成的后期使水垢附著在感溫材料上，降溫后水垢會自動脫落，從而實現(xiàn)雙階段抑垢、除垢的過程，實現(xiàn)抑制水垢附著電加熱管外壁的目的，達到更好的抑垢效果，保障電加熱管的傳熱性能，提高加熱裝置的使用壽命，節(jié)省使用中除垢的成本。另外，感溫膨脹絲為傳熱介質，螺旋纏繞在電加熱管上，間接增大了電加熱管與水的接觸面積，提高了水的加熱速度，節(jié)約電能。

本實用新型第二方面提供一種新型抑垢熱水器，包括膽體、位于膽體內的電加熱管、用于安裝電加熱管的安裝座，所述的熱水器還包括隨溫度變化發(fā)生形變的感溫膨脹絲，所述的感溫膨脹絲兩端分別固定，所述的感溫膨脹絲固定在電加熱管上或電加熱管端頭的安裝座上，所述的感溫膨脹絲螺旋式緊貼纏繞在電加熱管外壁，感溫膨脹絲形成的螺紋之間留有空隙且在感溫膨脹絲形變時空隙的間距會隨之改變。

具體地，采用上述抑垢電加熱管的熱水器，利用感溫膨脹絲的熱脹冷縮原理，達到抑制水垢附著電加熱管的目的，所述的電加熱管外壁套設有絕緣層，絕緣層位于電加熱管與感溫膨脹絲之間，所述的感溫膨脹絲固定在電加熱管上或電加熱管端頭的安裝座上，感溫膨脹絲兩端均固定，可固定在電加熱上，也可固定在電加熱管端頭的安裝座上，在電加熱管形狀不規(guī)則或線長較長時，可選用兩個及以上的感溫膨脹絲，其中位于非電加熱管兩端的感溫膨脹絲可兩端固定在電加熱管上。

在電加熱管外壁上螺旋纏繞感溫膨脹絲，使感溫膨脹絲緊貼在電加熱管的外壁上，在纏繞時將螺紋之間留下空隙，空隙可以是等距的空隙，也可以是不等距的空隙，不等距的空隙至少包括兩種間距的空隙。感溫膨脹絲兩端分別固定，使得安裝好的感溫膨脹絲為類似伸展彈簧狀。應該被本領域技術人員所理解的是，這里所說的類似彈簧狀不作為安裝好以后感溫膨脹絲的形式限定，僅作為技術方案理解。

固定安裝感溫膨脹絲后，在電加熱管通電加熱時，電加熱管會傳熱給感溫膨脹絲，感溫膨脹絲在溫度逐漸升高的過程中，會發(fā)生形變，包括軸向伸長和徑向膨脹，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹材料或線膨脹材料，所述的感溫膨脹絲至少包括一種熱膨脹材料或線膨脹材料，感溫膨脹絲為受熱變形的材料構成，感溫膨脹絲的直徑為0.5～5mm，熱水器中的水會不斷出現(xiàn)升高、降低的反復過程，電加熱管會間歇性加熱，從而使感溫膨脹絲不斷出現(xiàn)變形的反復過程。

其中，感溫膨脹絲采用線膨脹材料時，將感溫膨脹絲的螺紋空隙纏繞為不等距的空隙，感溫膨脹絲受熱后會沿電加熱管的軸向伸長，由于感溫膨脹絲是緊貼電加熱管外壁纏繞，故在其伸長的過程中會對電加熱管外壁形成剮蹭，將電加熱管上的水垢去除，同時感溫膨脹絲軸向伸長時會攪動熱水器內部水流，使位于電加熱管附近的水處于運動狀態(tài)，水垢會隨著水流運動，難以附著在電加熱管外壁上，同樣感溫膨脹絲在溫度逐漸減低時，為此過程的反過程，但同樣剮蹭電加熱管、攪動電加熱管附近水流，使電加熱管外壁不易附著水垢；感溫膨脹絲采用熱膨脹材料，其受熱后會在自身徑向膨脹，此時可將感溫膨脹絲的螺紋空隙纏繞為等間距或不等間距的空隙，待感溫膨脹絲逐漸受熱后，感溫膨脹絲會逐漸膨脹以致將螺紋之間的空隙逐漸減小至零，同時感溫膨脹絲增大了與水的傳熱面積，此時，感溫膨脹絲以類似壓縮狀態(tài)的彈簧狀纏繞在電加熱管外壁，水中的水垢會附著在感溫膨脹絲上，在感溫膨脹絲溫度降低時，由于水垢還未緊密粘接在其表面，附著在其表面的水垢會在其回縮的過程中脫落，達到去除水垢的目的，再有將螺紋空隙纏繞為不等間距的空隙，感溫膨脹絲在受熱形變時，空隙大的會逐漸減小，空隙小的會先增加再減小，形成空隙變化至零的過程，使感溫膨脹絲在形變時對電加熱管外表面形成剮蹭，實現(xiàn)除垢目的。優(yōu)選地，感溫膨脹絲為線膨脹和熱膨脹材料的結合，或采用兩種膨脹材料銜接構成，將螺紋空隙纏繞為不等間距的空隙，不同間距的空隙對應不同的感溫膨脹絲纏繞密度，根據(jù)膨脹材料的膨脹系數(shù)及加熱溫度控制螺紋空隙的間距，則就會出現(xiàn)上述兩種抑制水垢的效果。為使感溫膨脹絲的感熱、傳熱效果較好，所述的感溫膨脹絲為熱膨脹金屬絲，優(yōu)選地，感溫膨脹絲為鋁質膨脹絲，鋁材質的膨脹系數(shù)大，傳熱速率快，材料較為普及且成本低。

電加熱管是通電發(fā)熱并傳熱的裝置，為防止出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，進一步提高安全性，所述的電加熱管外壁套設有絕緣層，絕緣層位于電加熱管與感溫膨脹絲之間，所述的感溫膨脹絲固定在電加熱管上或電加熱管端頭的安裝座上。在電加熱管的外壁上套設一絕緣層，可防止電加熱管損壞漏電時，電加熱管導電給感溫膨脹絲及熱水器內的水。

電加熱熱水器的加熱溫度一般均控制在75°以下，而水垢大量形成的溫度段位55°～60°，為利于感溫膨脹絲與水垢凝結的溫度相對應，水垢凝結量大時感溫膨脹絲膨脹量也大，水垢凝結量小時感溫膨脹絲膨脹量也小，以達到最優(yōu)的抑制效果，所述的感溫膨脹絲感應溫度為50℃～450℃。

優(yōu)選地，感溫膨脹絲兩端均固定在電加熱管端頭的安裝座上，安裝座上設有導電片且與電加熱管電連接，用于電加熱管的導電裝置，導電片的數(shù)量根據(jù)需求設定，進一步優(yōu)選地，安裝座為電加熱管固定座。

本實用新型將感溫膨脹絲螺旋纏繞在電加熱管外壁且兩端固定，在感溫膨脹絲受熱變形的過程中，軸向方向的變形有限，徑向方向的膨脹可將整個電加熱管覆蓋，使水垢大部分附著在感溫膨脹絲的外表面，待溫度下降，附著在感溫膨脹絲上的水垢會在感溫膨脹絲的縮小中脫落；此外，在形變的過程中，螺旋纏繞的螺紋空隙會有個變化的過程，且最終會減小至零，對電熱管表面可實現(xiàn)摩擦、剮蹭，在感溫膨脹絲未完全覆蓋電加熱管時，將初期附著在電加熱管上的水垢直接清除。本實用新型實現(xiàn)雙階段抑垢、除垢的過程，實現(xiàn)抑制水垢附著電加熱管外壁的目的，達到更好的抑垢效果，保障電加熱管的傳熱性能，提高加熱裝置的使用壽命，節(jié)省使用中除垢的成本。

實施例一

如圖1、圖2所示，本實施例所述的一種新型抑垢電加熱管，包括安裝座10、電加熱管20、感溫膨脹絲30、導電片11，其中，電加熱管20為直線狀電加熱管，且兩端均固定，感溫膨脹絲30緊貼螺旋纏繞在電加熱管20外壁形成的螺紋空隙包括兩種間距的空隙，空隙的間距分別為d1、d2，d2大于d1，d1間距的空隙與d2間距的空隙間隔設置，感溫膨脹絲30的兩端分別固定在兩側的安裝座10上，電加熱管20兩端分別固定在兩側的安裝座10上，兩側的安裝座10上均設有導電片11，導電片11與電加熱管20連接，電加熱管20外壁上套設有絕緣層，該絕緣層設置在電加熱管20外壁與感溫膨脹絲30之間，感溫膨脹絲采用一種熱膨脹材料制成，本實施例感溫膨脹絲為能線膨脹和熱膨脹的鋁質膨脹絲，鋁材質的膨脹系數(shù)大，傳熱速率快，可在電加熱管20外壁的軸向上伸長，且能在電加熱管20外壁的徑向上脹縮，感溫膨脹絲的感應溫度為50°～450℃，鋁質膨脹絲的直徑為3mm。

導電片11通電后，電加熱管發(fā)熱并傳熱予水和感溫膨脹絲30，感溫膨脹絲30會逐漸膨脹，將d1和d2逐漸縮小，由于是單種材質，且d2大于d1，會使d2的縮小速率大于d1的縮小速率，最終達到d1、d2均為零的結果，這期間感溫膨脹絲30的螺紋會出現(xiàn)位移，至少部分螺紋會出現(xiàn)位移，水垢逐漸凝結，多數(shù)水垢附著在感溫膨脹絲30的表面，僅有少量水垢附著與部分電加熱管20，當溫度降低，感溫膨脹絲30會出現(xiàn)反變形過程，附著在其表面的水垢會脫落，感溫膨脹絲30的伸縮過程中，螺紋出現(xiàn)的位移會對電加熱管20外壁表面形成剮蹭，附著于電加熱管20外壁上的少量水垢，會在剮蹭的作用下脫落。

在感溫膨脹絲30的反復形變的過程中，凝結的水垢會從電加熱管20和感溫膨脹絲30上脫落，因此不會出現(xiàn)水垢附著和固結在電加熱管外壁的情況，保障了電加熱管的加熱傳熱性能，避免電加熱管傳熱不良造成損壞。即使仍存有些許水垢附著，也會因為剮蹭作用不會形成固結的水垢層，除垢的時間間隔大大拉長，減少除垢次數(shù)，節(jié)約成本。再者感溫膨脹絲螺旋纏繞在電加熱管上，作為傳熱介質，間接增大了電加熱管與水的接觸面積，提高了水的加熱速度，節(jié)約電能。

實施例二

如圖3所示，本實施例所述的一種新型抑垢電加熱管，包括兩個安裝座10、一個U型電加熱管20、感溫膨脹絲30、兩個導電片11，兩個導電片11分別安裝在兩個安裝座10上，且分別與電加熱管20的兩端頭電連接，感溫膨脹絲20緊貼螺旋纏繞在電加熱管20的外壁上，感溫膨脹絲20形成的螺紋之間留有空隙，空間間距分別為d1＜d2＜d3，感溫膨脹絲采用三種線膨脹材料制成，溫度變化時可在沿電加熱管軸向伸縮，三種線膨脹材料的線膨脹系數(shù)分別為a1、a2、a3，其中a1的線膨脹系數(shù)對應d1的間距，a2的線膨脹系數(shù)對應d2的間距，a3的線膨脹系數(shù)對應d3的間距，且a1＞a2＞a3，感溫膨脹絲的感應溫度為50°～450℃。

通電后，感溫膨脹絲20會受熱膨脹，其中d1、d2、d3段感溫膨脹絲分別對應伸展量△L1、△L2、△L3，這會使得△L1＞△L2＞△L3，因此，整個電加熱管外壁上的感溫膨脹絲20形成的螺紋均會出現(xiàn)位移，且d1、d2、d3段分別對應不同的位移量，對整個電加熱管20外壁都能實現(xiàn)剮蹭作用，還能攪動電加熱管附近的水流，抑制水垢凝結在電加熱管20外壁上，同時，水垢形成的過程中，感溫膨脹絲30處在伸縮的變化中，不利于水垢附著其表面，感溫膨脹絲30的表面也不會凝結水垢。

作為一種優(yōu)選方式，如圖4所示，感溫膨脹絲采用一種線膨脹材料制成，螺紋空隙為兩種，分別為d1、d3，其中d1間距的空隙設置在U型電加熱管的直線段，d3間距的空隙設置在U型電加熱管的弧形段，d3＞d1，感溫膨脹絲30受熱膨脹，由于d3的間距大于d1的間距，d1間距的感溫膨脹絲30會整體向位于弧形段的d2間距的感溫膨脹絲移動，d2段的感溫膨脹絲的壓縮量較大，因此，整個電加熱管20外壁上的感溫膨脹絲30的螺紋均會沿電加熱管20的軸向產(chǎn)生位移，對電加熱管20外壁剮蹭、攪動電加熱管附近的水流，從而實現(xiàn)抑制水垢附著、凝結在電加熱管20外壁上，水垢形成的過程中，感溫膨脹絲30處在伸縮的變化中，不利于水垢附著其表面，感溫膨脹絲30的表面也不會凝結水垢。采用同種材料制成的感溫膨脹絲，節(jié)省設備成本，加工簡單，且纏繞也更簡捷。

另外，本實施例中的感溫膨脹絲30也可運用實施例一中的熱膨脹材料及實現(xiàn)感溫膨脹絲沿電加熱管徑向的膨脹或實現(xiàn)沿電加熱管軸向伸縮和徑向膨脹的方式，達到抑制水垢附著在電加熱管上的目的。

實施例三

如圖5所示，本實施例所述的一種新型抑垢熱水器，包括膽體40、位于膽體40內的異形電加熱管20、用于安裝電加熱管20的安裝座10、感溫膨脹絲30，感溫膨脹絲30兩端分別固定在兩個安裝座10上，感溫膨脹絲20螺旋式緊貼纏繞在電加熱管30的外壁上，感溫膨脹絲20形成的螺紋之間留有空隙，且包括多種間距的空隙，其中，可設置多種間隔的空隙間距，例如d1≠d2≠d3≠d4≠d5≠d6≠d7，或d1≠d2、d2≠d3≠d4，附圖5中空隙的距離dn僅區(qū)別不同的組合方式，應該被本領域技術人員所理解的是，僅需滿足感溫膨脹絲30緊貼螺旋纏繞在電加熱管20外壁形成的螺紋之間留有空隙，該空隙至少為一種，就可以實現(xiàn)本實用新型的目的。電加熱管20外壁套設有絕緣層，絕緣層處在電加熱管20與感溫膨脹絲30之間，安裝座10上設有導電片11，導電片11與電加熱20管電連接，感溫膨脹絲采用熱膨脹材料制成且導熱性能較好，感溫膨脹絲的感應溫度為50°～450℃。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，d1＝d2＝d3＝d4，d5＝d6＝d7，感溫膨脹絲為一種熱膨脹材料構成，選用鋁質膨脹絲，在導熱的同時，既能徑向膨脹，又能軸向伸縮，由于電加熱管的U形和直線形的銜接，螺旋纏繞的方式，會使得U形段的螺紋空隙與直線段的螺紋空隙不等距，進一步優(yōu)選地，U形段的螺紋空隙大于直線段螺紋空隙。電加熱管20通過導電片11導電受熱后膨脹，沿電加熱管軸向伸長、沿電加熱管徑向膨脹，直線段的空隙間距小于U形段的空隙，會使感溫膨脹絲的直線段向U形段移動，整個電加熱管20外壁上的感溫膨脹絲30的螺紋均會沿電加熱管20的軸向產(chǎn)生位移，對電加熱管20外壁剮蹭、攪動電加熱管附近的水流，從而實現(xiàn)抑制水垢附著、凝結在電加熱管20外壁上；當感溫膨脹絲膨脹到類似彈簧壓縮狀時，即感溫膨脹絲螺紋之間的空隙間距為零或U形段的螺紋空隙間距為零時，水垢主要附著在感溫膨脹絲30的表面，而后溫度降低，感溫膨脹絲30收縮，會將附著的水垢抖落，水垢不會附著、凝結在感溫膨脹絲上，以此實現(xiàn)抑制水垢附著電加熱管外壁的目的。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內。