本實用新型涉及沖壓件生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種機頂盒屏蔽罩。

背景技術：

目前機頂盒屏蔽罩均采用折彎后涂錫膏焊接密封來達到信號屏蔽效果。此技術均存在焊接不均勻泄露信號的隱患，隨著信號屏蔽效果的要求越來越高,對信號屏蔽技術的提高是后續(xù)屏蔽罩改善的重點，目前常用結構的機頂盒屏蔽罩沖壓件折彎后上有縫隙，通過錫膏焊接密封，如圖1中A部所示，信號屏蔽效果差，密封性能達不到技術要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種能夠解決上述問題的機頂盒屏蔽罩。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種機頂盒屏蔽罩，包括屏蔽罩本體，所述屏蔽罩本體呈由若干沖壓件連接而成的四方殼體結構，所述屏蔽罩本體側面的兩個沖壓件之間的連接處為沖壓件平面上多面折彎后再鉚合固定連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述沖壓方式上為平面多部連接，沖壓件在折彎后錯開折彎部分位置再鉚合，起到無縫隙密封效果。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用平面上多面折彎后再鉚合固定方式，所述沖壓方式上平面多部連接，折彎后錯開結合位置再鉚合，起到無縫隙密封效果，因不使用錫膏可減少制造成本，功能上可杜絕屏蔽罩信號泄露的風險，對需信號屏蔽的各類屏蔽罩的功能將提升一臺階。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的屏蔽罩密封結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖中標示：1-屏蔽罩本體；2-沖壓件。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

圖2示出了本實用新型一種機頂盒屏蔽罩的一種實施方式，包括屏蔽罩本體1，所述屏蔽罩本體1呈由若干沖壓件2連接而成的四方殼體結構，所述屏蔽罩本體1側面的兩個沖壓件2之間的連接處為沖壓件平面上90度折彎后再鉚合固定連接，如圖2中B部分所示，所述沖壓方式上為平面多部連接，沖壓件2在折彎后錯開折彎部分位置再鉚合，起到無縫隙密封效果。