本實(shí)用新型涉及廚房家電領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐包括底殼和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架和設(shè)于線盤支架上的線圈，線盤支架通過至少兩組限位結(jié)構(gòu)(一般為三組)安裝在底殼上。目前的電磁爐中，限位結(jié)構(gòu)均為螺接結(jié)構(gòu)，即在底殼上設(shè)置螺紋座，在線盤支架的外緣設(shè)置螺釘孔，螺釘自上方貫穿螺釘孔后與螺紋座螺接，實(shí)現(xiàn)線盤支架的固定。

這種電磁爐的線盤支架限位結(jié)構(gòu)存在缺陷：第一，螺釘?shù)捏w積小，拿取、放置、緊固都不方便，生產(chǎn)效率低，裝配、拆卸均繁瑣；第二，為了達(dá)到裝配及使用強(qiáng)度，螺釘?shù)牟牧铣杀竞图庸?電鍍)成本高；第三，長期使用或多次拆裝后，螺釘和螺紋座的螺紋都會(huì)受到一定程度的磨損，容易影響裝配的穩(wěn)固性，螺紋座的內(nèi)螺紋滑絲還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)底殼不能繼續(xù)使用，需要整體更換，維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種電磁爐，其線盤支架與底殼之間拆裝方便，零部件少，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，降低材料成本、加工成本和維修成本，還能確保線盤支架安裝的穩(wěn)固性。

為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種電磁爐，包括底殼和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架和設(shè)于線盤支架上的線圈，線盤支架通過至少兩組限位結(jié)構(gòu)安裝在底殼上，其中，所述限位結(jié)構(gòu)中的至少一組為卡接限位結(jié)構(gòu)。

將限位結(jié)構(gòu)中的至少一組從螺接改為卡接，簡化了裝配和拆卸的操作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了螺釘?shù)氖褂?，從而減少了零部件的數(shù)量，也降低了材料成本和加工成本?？ń酉尬唤Y(jié)構(gòu)重復(fù)拆裝的耗時(shí)短、受損影響小，能夠確保線盤支架安裝的穩(wěn)固性，維修成本也低。

作為卡接限位結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述線盤支架上設(shè)有向外凸起的凸片，所述底殼上設(shè)有用于架置凸片的支撐臺(tái)和用于勾住凸片的卡勾；所述支撐臺(tái)、卡勾、凸片共同構(gòu)成上述卡接限位結(jié)構(gòu)。這一設(shè)置，使得線盤支架通過支撐臺(tái)和卡勾對(duì)凸片限位實(shí)現(xiàn)其在底殼上的安裝和限位，不會(huì)影響電磁線盤的正常工作及散熱，且這種卡接限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、零部件少，安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可靠，拆裝也方便，尤其適用于反復(fù)拆裝，拆卸時(shí)只需要掰動(dòng)卡勾即可。

作為再改進(jìn)，所述凸片包括沿線盤支架周向設(shè)置的第一片體和第二片體，所述底殼上設(shè)置支撐柱，支撐柱的頂面形成上述支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上架置第一片體；所述卡勾設(shè)置在底殼上且勾住第二片體。這一設(shè)置，使得凸片所受的外力分別由第一片體和第二片體分散承受，保證了第一片體和第二片體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能有效地避免第一片體和第二片體因受力過大而與線盤支架斷裂開的問題；支撐柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，對(duì)第一片體的支撐效果好，從而保證了效果效果。

進(jìn)一步的，相鄰兩組卡接限位結(jié)構(gòu)中的支撐柱和卡勾間隔設(shè)置。這一設(shè)置，使得線盤支架受力均勻，限位效果更好。

作為又一種再改進(jìn)，所述底殼上設(shè)置支撐柱，支撐柱的頂面形成上述支撐臺(tái)，上述卡勾設(shè)置在支撐臺(tái)上。這一設(shè)置，使得卡勾和支撐臺(tái)均設(shè)置在支撐柱上，卡接限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單，加工成本更低，而且，支撐臺(tái)對(duì)凸片的向上的支撐力和卡勾對(duì)凸片的向下的拉力在同一直線上，限位效果更好，線盤支架的安裝更穩(wěn)定。

作為卡接限位結(jié)構(gòu)的另一種改進(jìn)，所述底殼上設(shè)有限位柱，所述限位柱包括柱體、設(shè)置在柱體上的滑桿和豎向設(shè)置在滑桿上的限位頭，所述線盤支架上設(shè)有向外凸起的凸片，所述凸片上開設(shè)供限位頭和滑桿貫穿的第一孔位，所述凸片上還開設(shè)與第一孔位相連的第二孔位，以使滑桿能夠在線盤支架相對(duì)于底殼轉(zhuǎn)動(dòng)后從第一孔位滑至第二孔位，所述第二孔位的截面寬度小于限位頭的截面寬度，以使滑桿滑至第二孔位后凸片由限位頭限位；所述限位柱和所述凸片構(gòu)成上述卡接限位結(jié)構(gòu)。這一設(shè)置，使得限位結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，限位效果好。裝配時(shí)，線盤支架自上方放入底殼，使限位頭和滑桿貫穿第一孔位，再水平旋轉(zhuǎn)線盤支架，滑桿滑至第二孔位，柱體和限位頭對(duì)凸片起到豎直向限位，滑桿置于第二孔位內(nèi)無法隨意滑動(dòng)，起到了一定作用的水平向限位；需要拆卸時(shí)，只需要反向旋轉(zhuǎn)線盤支架使滑桿從第二孔位滑至第一孔位即可向上取出線盤支架。整體拆裝方便、省力，重復(fù)拆裝的可操作性強(qiáng)，對(duì)零部件的磨損小。

作為第一種卡接限位結(jié)構(gòu)的再改進(jìn)，所述支撐臺(tái)上設(shè)有定位凸起和/或定位孔，凸片上開設(shè)對(duì)應(yīng)的定位孔和/或定位凸起。這一設(shè)置，使得凸片架置在支撐臺(tái)上后，定位凸起插置到定位孔內(nèi)，能夠起到穩(wěn)定的水平向限位作用，提高了限位效果。

作為改進(jìn)，所述限位結(jié)構(gòu)均為卡接限位結(jié)構(gòu)且沿線盤支架周向均布。這一設(shè)置，使得限位結(jié)構(gòu)由螺接全部改為卡接，更全面地簡化了裝配和拆卸的操作，更好地提高了生產(chǎn)效率，線盤直接的裝配過程中不存在螺釘?shù)氖褂?，減少了零部件的數(shù)量，降低了材料成本、加工成本和維修成本。

作為改進(jìn)，所述限位結(jié)構(gòu)至少為三組，其中至少兩組限位結(jié)構(gòu)為卡接限位結(jié)構(gòu)，至少一組限位結(jié)構(gòu)為螺接限位結(jié)構(gòu)。兩組卡接限位結(jié)構(gòu)已經(jīng)能夠滿足線盤支架的安裝和限位，額外的螺接限位結(jié)構(gòu)能夠更好地對(duì)線盤支架進(jìn)行定位，保證線盤支架位置的穩(wěn)定性。

作為再改進(jìn)，所述螺接限位結(jié)構(gòu)包括螺釘、設(shè)置在線盤支架上螺釘孔和設(shè)置在底殼上的螺紋座，螺釘?shù)念^部貫穿螺釘孔后與螺紋座螺接。這一設(shè)置，使得螺接限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)線盤支架的定位穩(wěn)固。

本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：線盤支架與底殼之間拆裝方便，零部件少，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，降低材料成本、加工成本和維修成本，還能確保線盤支架安裝的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電磁線盤和底殼裝配后的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電磁線盤的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中底殼的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中電磁線盤和底殼的爆炸圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中電磁線盤和底殼裝配后的俯視圖(此時(shí)，滑桿位于第一孔位)。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二中電磁線盤和底殼裝配后的俯視圖(此時(shí)，滑桿位于第二孔位)。

圖中所示：1、底殼，2、電磁線盤，21、線盤支架，3、凸片，31、第一片體，32、第二片體，33、第一孔位，34、第二孔位，4、支撐柱，41、支撐臺(tái)，5、卡勾，61、定位凸起，62、定位孔，7、限位柱，71、柱體，72、滑桿，73、限位頭，81、螺釘，82、螺釘孔，83、螺紋座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種電磁爐，包括如圖1所示的底殼1和電磁線盤2，電磁線盤2包括線盤支架21和設(shè)于線盤支架21上的線圈(未在圖中示出)，線盤支架21通過至少兩組限位結(jié)構(gòu)安裝在底殼1上，其中，至少一組為卡接限位結(jié)構(gòu)。將限位結(jié)構(gòu)中的至少一組從螺接改為卡接，簡化了裝配和拆卸的操作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了螺釘?shù)氖褂?，從而減少了零部件的數(shù)量，也降低了材料成本和加工成本?？ń酉尬唤Y(jié)構(gòu)重復(fù)拆裝的耗時(shí)短、受損影響小，能夠確保線盤支架21安裝的穩(wěn)固性，維修成本也低。

在本實(shí)施例中，線盤支架21通過三組限位結(jié)構(gòu)安裝在底殼1上，三組限位結(jié)構(gòu)均為卡接限位結(jié)構(gòu)，且沿線盤支架21周向均布。

結(jié)合圖1、圖3，所述線盤支架21上設(shè)有向外凸起的凸片3，所述底殼1上設(shè)有用于架置凸片3的支撐臺(tái)41和用于勾住凸片3的卡勾5；所述支撐臺(tái)41、卡勾5、凸片3共同構(gòu)成本實(shí)施例的卡接限位結(jié)構(gòu)。線盤支架21通過支撐臺(tái)41和卡勾5對(duì)凸片3限位實(shí)現(xiàn)其在底殼1上的安裝和限位，不會(huì)影響電磁線盤2的正常工作及散熱，且這種卡接限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、零部件少，安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可靠，拆裝也方便，尤其適用于反復(fù)拆裝，拆卸時(shí)只需要掰動(dòng)卡勾5即可。

所述支撐臺(tái)41上設(shè)有定位凸起61，如圖2所示，凸片3上開設(shè)用于插置定位凸起61的定位孔62，凸片3架置在支撐臺(tái)41上后，定位凸起61插置到定位孔62內(nèi)，能夠起到穩(wěn)定的水平向限位作用，提高了限位效果。當(dāng)然，也可以是在支撐臺(tái)41上設(shè)定位孔62，凸片3上設(shè)對(duì)應(yīng)的定位凸起61。甚至是，在支撐臺(tái)41上同時(shí)設(shè)置定位凸起61和定位孔62，在凸片3上同時(shí)設(shè)置定位孔62和定位凸起61。

本實(shí)施例的卡接限位結(jié)構(gòu)有兩種進(jìn)一步細(xì)化結(jié)構(gòu)。

第一種：結(jié)合圖1、圖2、圖3，所述凸片3包括沿線盤支架21周向設(shè)置的第一片體31和第二片體32，所述底殼1上設(shè)置支撐柱4，支撐柱4的頂面形成上述支撐臺(tái)41，所述支撐臺(tái)41上架置第一片體31；所述卡勾5設(shè)置在底殼1上且勾住第二片體32。

凸片3所受的外力分別由第一片體31和第二片體32分散承受，保證了第一片體31和第二片體32的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能有效地避免第一片體31和第二片體32因受力過大而與線盤支架21斷裂開的問題；支撐柱4結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，對(duì)第一片體31的支撐效果好，從而保證了效果效果。所述第一片體31上開設(shè)上述定位孔62。

相鄰兩組卡接限位結(jié)構(gòu)中的支撐柱4和卡勾5間隔設(shè)置，使得線盤支架21受力均勻，限位效果更好。

所述支撐柱4的底部設(shè)置省料槽。所述卡勾5的底部設(shè)有豎向設(shè)置的加強(qiáng)筋片。

第二種(未附圖)：所述底殼1上設(shè)置支撐柱4，支撐柱4的頂面形成上述支撐臺(tái)41，卡勾5也設(shè)置在支撐臺(tái)41上?？ü?和支撐臺(tái)41均設(shè)置在支撐柱4上，卡接限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單，加工成本更低，而且，支撐臺(tái)41對(duì)凸片3的向上的支撐力和卡勾5對(duì)凸片3的向下的拉力在同一直線上，限位效果更好，線盤支架21的安裝更穩(wěn)定。

本實(shí)施例的卡接限位結(jié)構(gòu)的主要裝配步驟為：線盤支架21自上方放入底殼1，在支撐臺(tái)41上的定位凸起61和凸片3上的定位孔62對(duì)位完成后，向下壓線盤支架21使第二片體32頂開卡勾5，直至第二片體32置于卡勾5下方并被卡勾5勾住，此時(shí)，定位凸起61置于定位孔62內(nèi)。需要拆卸時(shí)，向外掰動(dòng)卡勾5后，向上抬起線盤支架21即可。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述卡接限位結(jié)構(gòu)不同。

如圖4所示，所述底殼1上設(shè)有限位柱7，所述限位柱7包括柱體71、設(shè)置在柱體71上的滑桿72和豎向設(shè)置在滑桿72上的限位頭73，所述線盤支架21上設(shè)有向外凸起的凸片3，所述凸片3上開設(shè)供限位頭73和滑桿72貫穿的第一孔位33，結(jié)合圖5、圖6，所述凸片3上還開設(shè)與第一孔位33相連的第二孔位34，以使滑桿72能夠在線盤支架21相對(duì)于底殼1轉(zhuǎn)動(dòng)后從第一孔位33滑至第二孔位34，所述第二孔位34的截面寬度小于限位頭73的截面寬度，以使滑桿72滑至第二孔位34后凸片3由限位頭73限位；所述限位柱7和所述凸片3構(gòu)成本實(shí)施例的卡接限位結(jié)構(gòu)。限位結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，限位效果好。

所述第二孔位34的寬度和所述滑桿72的外徑相適配。所述滑桿72的高度與第一孔位33、第二孔位34的孔深一致，或者滑桿72的高度略大于(接近一致)第一孔位33和第二孔位34的孔深。

在本實(shí)施例中，所述限位結(jié)構(gòu)有四組，其中三組為卡接限位結(jié)構(gòu)，另一組為螺接限位結(jié)構(gòu)。三點(diǎn)確定一平面，且三組卡接限位結(jié)構(gòu)對(duì)線盤支架21的三個(gè)自由度進(jìn)行限定，起到了穩(wěn)定的限位效果，而額外增加的螺接限位結(jié)構(gòu)能夠防止線盤支架21反向旋轉(zhuǎn)，保證了線盤支架21的穩(wěn)定性。

也可以是，限位結(jié)構(gòu)設(shè)置三組，其中兩組為卡接限位結(jié)構(gòu)，另一組為螺接限位結(jié)構(gòu)。在這種限位結(jié)構(gòu)的配合中，螺接限位結(jié)構(gòu)在起到防止線盤支架21反向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還擔(dān)負(fù)了三組限位結(jié)構(gòu)確定一限位平面的作用。

所述螺接限位結(jié)構(gòu)包括螺釘81、設(shè)置在線盤支架21上螺釘孔82和設(shè)置在底殼1上的螺紋座83，螺釘81的頭部貫穿螺釘孔82后與螺紋座83螺接。螺接限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)線盤支架21的定位穩(wěn)固。

本實(shí)施例的卡接限位結(jié)構(gòu)的主要裝配步驟為：如圖5所示，線盤支架21自上方放入底殼1，使限位頭73和滑桿72貫穿第一孔位33；再水平旋轉(zhuǎn)線盤支架21，如圖6所示，使滑桿72滑至第二孔位34，柱體71和限位頭73對(duì)凸片3起到豎直向限位，滑桿72置于第二孔位34內(nèi)無法隨意滑動(dòng)，起到了一定作用的水平向限位，最后擰上螺釘81。

需要拆卸時(shí)，先拆開螺釘81，再反向旋轉(zhuǎn)線盤支架21使滑桿72從第二孔位34滑至第一孔位33即可向上取出線盤支架21。整體拆裝方便、省力，重復(fù)拆裝的可操作性強(qiáng)，對(duì)零部件的磨損小。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。