本實用新型涉及線路板加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種薄芯板棕化工具。

背景技術(shù)：

目前2mil及以下軟板材料的薄芯板棕化大都采用帶板用膠帶把芯板粘結(jié)在一起通過棕化線的方法，由于使用膠帶會帶來較多的品質(zhì)問題以及浪費了大量人力和物力，下面為具體存在的問題：1、使用膠帶或其它有粘性的工具很有可能會使板邊粘上膠漬，膠漬未清潔會造成其它品質(zhì)風(fēng)險；2、要棕化大量芯板時，粘貼膠帶本身比較費時，棕化完成后又要人工撕膠帶將其取下，造成物人工成本的浪費，同時大量的膠帶或粘性工具的使用，也會增加物料成本；3用膠帶粘住芯板的方法，有時會造成膠帶下藏藥水，造成烘干不徹底，取下帶板時有較多殘留的藥水流出，為后續(xù)鉚合帶來較高的風(fēng)險且易發(fā)生交叉污染。此外，若如果貼合不牢，若膠帶失去粘性，很有可能會使芯板卡在棕化處理生產(chǎn)線中，造成生產(chǎn)中斷或損壞機(jī)器。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201620467420.5，申請日為2016.05.20《一種棕化生產(chǎn)用夾具》，該實用新型達(dá)到了操作簡單、對小塊的PCB板棕化效率高的效果。但是該實用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁多，用料多，棕化藥水殘留較多，工作效率相對較低，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、夾持牢固、工序簡化、節(jié)省材料、工作效率高、棕化藥水無殘留且人工及物料成本低的薄芯板棕化工具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種薄芯板棕化工具，包括上樹脂板 、半固化片和下樹脂板，其特征在于，所述上樹脂板 的兩側(cè)分別成型有第一斜邊和第二斜邊，所述第一斜邊和第二斜邊相互平行設(shè)置；所述上樹脂板 的下邊緣成型有兩個對稱分布的第一夾板；所述上樹脂板 的下邊緣還成型有兩個對稱分布的第一卡片，所述第一卡片上開設(shè)有兩組第一貫穿孔組合和一組第二貫穿孔組合，所述兩組第一貫穿孔組合和一組第二貫穿孔組合之間相間隔的垂直距離相等；所述第一貫穿孔組合包括多個等距排布的第一貫穿孔，所述第二貫穿孔組合包括多個等距排布的第二貫穿孔，所述第二貫穿孔與第一貫穿孔的直徑相等；所述上樹脂板的下方設(shè)置有半固化片；所述半固化片的下方設(shè)置有下樹脂板；所述上樹脂板 、半固化片和下樹脂板通過高溫高壓壓合在一起。

優(yōu)選地，所述第一貫穿孔的數(shù)量為6～10個。

優(yōu)選地，所述第二貫穿孔的數(shù)量為3～6個。

優(yōu)選地，所述半固化片的兩側(cè)分別成型有第三斜邊和第四斜邊，所述第三斜邊和第四斜邊相互平行設(shè)置，所述第三斜邊與第一斜邊的傾斜夾角相等。

優(yōu)選地，所述下樹脂板的兩側(cè)分別成型有第五斜邊和第六斜邊，所述第五斜邊和第六斜邊相互平行設(shè)置；所述第五斜邊與第一斜邊的傾斜夾角相等。

優(yōu)選地，所述下樹脂板的下邊緣成型有兩個對稱分布的第二夾板。

優(yōu)選地，所述下樹脂板的下邊緣還成型有兩個對稱分布的第二卡片，所述第二卡片上開設(shè)有三組第三貫穿孔組合；所述第三貫穿孔組合包括多個等距排布的第三貫穿孔。

優(yōu)選地，所述第三貫穿孔的數(shù)量為6～10個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，夾持牢固，減少了以往采用膠帶貼合方法所帶來的品質(zhì)問題和時間浪費，為大批量生產(chǎn)節(jié)約大量的時間；并簡化工序，節(jié)省材料，提高了工作效率，節(jié)省了人工及物料成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的壓合后的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型夾住薄芯板后的相互位置關(guān)系圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，一種薄芯板棕化工具，包括上樹脂板 1、半固化片2和下樹脂板3；上樹脂板 1的兩側(cè)分別成型有第一斜邊15和第二斜邊16，第一斜邊15和第二斜邊16相互平行設(shè)置；上樹脂板 1的下邊緣成型有兩個對稱分布的第一夾板11；上樹脂板 1的下邊緣還成型有兩個對稱分布的第一卡片12，第一卡片12上開設(shè)有兩組第一貫穿孔組合和一組第二貫穿孔組合，兩組第一貫穿孔組合和一組第二貫穿孔組合之間相間隔的垂直距離相等；第一貫穿孔組合包括八個等距排布的第一貫穿孔13，第二貫穿孔組合包括四個等距排布的第二貫穿孔14，第二貫穿孔14與第一貫穿孔13的直徑相等；上樹脂板 1的下方設(shè)置有半固化片2，半固化片2采用低流膠量，從而實現(xiàn)半固化；半固化片2的兩側(cè)分別成型有第三斜邊21和第四斜邊22，第三斜邊21和第四斜邊22相互平行設(shè)置，第三斜邊21與第一斜邊15的傾斜夾角相等；半固化片2的下方設(shè)置有下樹脂板3，下樹脂板3的兩側(cè)分別成型有第五斜邊34和第六斜邊35，第五斜邊34和第六斜邊35相互平行設(shè)置；第五斜邊34與第一斜邊15的傾斜夾角相等；下樹脂板3的下邊緣成型有兩個對稱分布的第二夾板31；下樹脂板3的下邊緣還成型有兩個對稱分布的第二卡片32，第二卡片32上開設(shè)有三組第三貫穿孔組合；第三貫穿孔組合包括八個等距排布的第三貫穿孔33；上樹脂板 1、半固化片2和下樹脂板3通過壓機(jī)產(chǎn)生高溫高壓壓合在一起，壓合完成后輕輕用手掰起上樹脂板 1的第一夾板11，將薄芯板4一邊推入第一夾板11下方，并位于下樹脂板3的第二夾板31的上方，松開第一夾板11，自帶的夾力會夾住薄芯板4，使薄芯板4位于上樹脂板 1和下樹脂板3之間；上樹脂板 1上的兩個第一卡片12位于薄芯板4的上方，下樹脂板3上的兩個第二卡片32位于薄芯板4的下方，這使得薄芯板4一直保持在上樹脂板 1和下樹脂板3之間，且不會因為卡頓之類引起掉板；第一卡片12和第二卡片32上的貫穿孔可以有效解決藥水殘留問題，不會存在棕化過烘干后有殘留藥水導(dǎo)致烘不干的問題；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，夾持牢固，減少了以往采用膠帶貼合方法所帶來的品質(zhì)問題和時間浪費，為大批量生產(chǎn)節(jié)約大量的時間；并簡化工序，節(jié)省材料，提高了工作效率，節(jié)省了人工及物料成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。