本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種散熱器型材。

背景技術(shù)：

鋁質(zhì)散熱器作為一種重要的散熱器，被廣泛應(yīng)用于IT、電子等產(chǎn)業(yè)，像高密齒和太陽(yáng)花一類高密齒散熱器則是其中生產(chǎn)難度最高的，則具有高附加值，就目前的散熱器來(lái)看，大多由散熱器基座與設(shè)置于散熱器基座上的散熱片構(gòu)成，散熱器基座和散熱片均采用鋁質(zhì)材料，散熱器基座與發(fā)熱源相連接，接受熱量之后，將熱量傳導(dǎo)到散熱片上，通過(guò)散熱片進(jìn)行散熱，現(xiàn)有的散熱器型材，散熱片和散熱基座結(jié)合不緊密或散熱面積過(guò)小，導(dǎo)致散熱效果不理想，并且散熱片形式單一，功能不多，能耗較大，容易造成材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱器型材，具有結(jié)構(gòu)緊密、散熱高效、節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱器型材，包括散熱器，所述散熱器由散熱基座、第一凹槽、第二凹槽、第一散熱片、第二散熱片、第一齒狀散熱片、第二齒狀散熱片和第三齒狀散熱片組成，在散熱基座的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一凹槽，在散熱基座的內(nèi)側(cè)還設(shè)有第二凹槽，在散熱基座上設(shè)有第一散熱片，在散熱基座上還設(shè)有第二散熱片，在第二散熱片上設(shè)有第一齒狀散熱片、第二齒狀散熱片和第三齒狀散熱片，第一齒狀散熱片、第二齒狀散熱片和第三齒狀散熱片均位于第二散熱片的同一側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述散熱基座內(nèi)側(cè)的第一凹槽和第二凹槽數(shù)量均為四個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一散熱片和第二散熱片以散熱基座為中心呈螺旋放射狀設(shè)置于散熱基座上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一齒狀散熱片、第二齒狀散熱片和第三齒狀散熱片的厚度均為1mm，第一散熱片和第二散熱片的厚度均為1.8mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述散熱基座、第一散熱片和第二散熱片的材質(zhì)均為鋁。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述散熱基座與第一散熱片和第二散熱片為一體擠壓成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型散熱器型材，第一散熱片和第二散熱片結(jié)構(gòu)緊湊，使得散熱器安裝方便，通過(guò)適當(dāng)提高散熱器的第一散熱片和第二散熱片的厚度，以增加散熱器的散熱效果，同時(shí)也可以起到節(jié)約材料的作用，本散熱器型材采用高溫慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)偏齒、斷齒等情況，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-散熱基座；2-第一凹槽；3-第二凹槽；4-第一散熱片：5-第二散熱片；6-第一齒狀散熱片；7-第二齒狀散熱片；8-第三齒狀散熱片；9-散熱器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種散熱器型材，包括散熱器9，散熱器9由散熱基座1、第一凹槽2、第二凹槽3、第一散熱片4、第二散熱片5、第一齒狀散熱片6、第二齒狀散熱片7和第三齒狀散熱片8組成，在散熱基座1的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一凹槽2，在散熱基座1的內(nèi)側(cè)還設(shè)有第二凹槽3，散熱基座1內(nèi)側(cè)的第一凹槽2和第二凹槽3數(shù)量均為四個(gè)，在散熱基座1上設(shè)有第一散熱片4，在散熱基座1上還設(shè)有第二散熱片5，散熱基座1、第一散熱片4和第二散熱片5的材質(zhì)均為鋁，第一散熱片4和第二散熱片5以散熱基座1為中心呈螺旋放射狀設(shè)置于散熱基座1上，結(jié)構(gòu)緊湊，散熱基座1與第一散熱片4和第二散熱片5為一體擠壓成型，在第二散熱片5上設(shè)有第一齒狀散熱片6、第二齒狀散熱片7和第三齒狀散熱片8，第一齒狀散熱片6、第二齒狀散熱片7和第三齒狀散熱片8的厚度均為1mm，第一散熱片4和第二散熱片5的厚度均為1.8mm，第一齒狀散熱片6、第二齒狀散熱片7和第三齒狀散熱片8均位于第二散熱片5的同一側(cè)，散熱器9安裝在電腦或其他電子設(shè)備里起到散熱的作用，散熱器9緊貼電子元件，將電子元件運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，第一散熱片4和第二散熱片5的厚度適中，并且結(jié)構(gòu)緊湊，可以起到很好的散熱作用，增加散熱器散熱效果，同時(shí)節(jié)約材料，該散熱器型材，第一散熱片4和第二散熱片5結(jié)構(gòu)緊湊，使得散熱器9安裝方便，通過(guò)適當(dāng)提高散熱器9的第一散熱片4和第二散熱片5的厚度，以增加散熱器9的散熱效果，同時(shí)也可以起到節(jié)約材料的作用，本散熱器型材采用高溫慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)偏齒、斷齒等情況，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

綜上所述：本實(shí)用新型散熱器型材，第一散熱片4和第二散熱片5結(jié)構(gòu)緊湊，使得散熱器9安裝方便，通過(guò)適當(dāng)提高散熱器9的第一散熱片4和第二散熱片5的厚度，以增加散熱器9的散熱效果，同時(shí)也可以起到節(jié)約材料的作用，本散熱器型材采用高溫慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)偏齒、斷齒等情況，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。