本發(fā)明涉及復合管帶材的制備方法，特別涉及雙層加肋雙色復合管帶材生產線及加工方法。

背景技術：

雙層加肋雙色復合管是下水管和排水系統(tǒng)中常用的管材，主要由內設空腔或加強筋的聚乙烯帶材通過纏繞并進行側面熔接形成，帶材主要由熔融后的塑膠原料通過擠出模具擠出成型，擠出模具輸出的帶材一般直接輸入用于卷帙成型復合管管材的成型裝置。

目前并沒有專用于制備雙層加肋雙色復合管帶材的生產線，且從擠出模具擠出成型的帶材溫度較高，直接將帶材用于復合管的卷帙成型，較容易導致帶材受重力等外界環(huán)境的影響，而出現內部空腔塌陷或加強筋變形的情況，不利于雙層加肋雙色復合管的使用。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決目前并沒有專用于制備雙層加肋雙色復合管帶材的生產線，且將擠出模具輸出的未經冷卻的帶材直接用于復合管的卷帙成型，較容易出現帶材內部空腔塌陷或加強筋變形的情況，不利于復合管使用的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：針對目前并沒有專用于制備雙層加肋雙色復合管帶材的生產線，且將擠出模具擠出的未經冷卻的帶材直接用于復合管的卷帙成型，較容易出現帶材內部空腔塌陷或加強筋變形的情況，不利于復合管使用的技術問題，提供了一種雙層加肋雙色復合管帶材生產線及加工方法。

為了實現上述目的，本申請采用的技術方案為：

雙層加肋雙色復合管帶材生產線，包括依次連接的配料機、擠出設備和定徑冷卻裝置，所述定徑冷卻裝置的出口與管材成型機構可拆卸的連接。

本發(fā)明的雙層加肋雙色復合管帶材生產線，通過設置依次可拆卸連接的配料機、擠出設備和定徑冷卻裝置組成帶材生產線，結構較簡單，輸入、輸出方式單一，只需要在配料機中投入計算量的原料，經生產線輸出的帶材可直接入庫或輸入管材成型機構使用，使帶材的制備較容易，也方便利用帶材制備管材，同時，由于在擠出設備和管材成型機構之間設置了定徑冷卻裝置，使從擠出設備中輸出的帶材預先冷卻，避免從擠出設備輸出的高溫帶材受重力等外界環(huán)境的影響產生內部空腔塌陷或加強筋變形的情況，保證生產線制得的帶材符合使用要求。

作為優(yōu)選，所述擠出設備內設置有用于成型帶材的成型通道，所述成型通道與帶材形狀匹配，沿所述成型通道的輸送方向，所述成型通道內溫度逐漸升高。設置與帶材形狀匹配的成型通道，且將成型通道內溫度設置為遞增狀態(tài)，避免輸入擠出設備的高溫熔融原料在成型通道中輸送時產生凝滯現象，使原料在擠出設備中融合較均勻，避免出現內部空洞。

作為優(yōu)選，所述定徑冷卻裝置包括箱體，所述箱體內設置有冷卻通道，所述冷卻通道的截面與帶材形狀匹配，所述冷卻通道與所述成型通道連通。設置箱體結構的定徑冷卻裝置，使從擠出設備輸出的帶材直接進入箱體內冷卻，由于箱體內冷卻通道的截面與帶材形狀匹配，可有效避免帶材在箱體中發(fā)生內部空腔塌陷或加強筋變形的狀況，進一步保證帶材形狀符合使用要求，可根據實際情況，加長冷卻通道長度，使帶材沿冷卻通道輸送，自然冷卻。

作為優(yōu)選，所述箱體上設置有用于噴淋冷卻帶材的噴淋冷卻裝置，所述噴淋冷卻裝置與所述冷卻通道連通。設置噴淋冷卻裝置對冷卻通道內部空間進行噴淋冷卻，加速冷卻通道內輸送的帶材的溫度降低，減少帶材冷卻時間，相應的減短冷卻通道的長度。

作為優(yōu)選，所述箱體上還設置有抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述冷卻通道連通。設置抽真空裝置抽取冷卻通道中空氣，使冷卻通道中呈負壓狀態(tài)，減少重力對帶材的影響，進一步保證帶材形狀符合使用要求。

作為優(yōu)選，還包括用于牽引帶材通過冷卻通道的牽引機構，所述牽引機構可拆卸的設置在定徑冷卻裝置的出口處。可根據實際情況設置牽引機構牽引帶材通過冷卻通道，使帶材沿冷卻通道輸送，在冷卻通道的出口可直接收集成品帶材或直接將帶材輸送入管材成型機構使用，進一步方便帶材的使用。

作為優(yōu)選，還包括帶材預熱裝置，所述帶材預熱裝置內設置有加熱通道，所述加熱通道的截面與帶材形狀匹配，所述加熱通道一端與冷卻通道連通，另一端與管材成型機構連通?？筛鶕嶋H情況，在冷卻通道的出口設置帶材預熱裝置，使冷卻后的帶材經一定溫度的預熱軟化后直接輸送入管材成型機構使用，方便帶材的彎曲使用。

采用上述帶材生產線進行帶材加工的加工方法，包括如下步驟：

步驟1：配料：準備用于制備帶材的原料，所述原料由聚乙烯材料制得；步驟2：熔融原料：加熱融化步驟1原料。步驟3：擠出成型：將步驟2融化后的原料輸入成型通道中擠出成型；步驟4：定徑冷卻：將步驟3擠出成型的帶材輸入定徑冷卻裝置中進行冷卻定型。

本發(fā)明的加工方法，由于將原料經過擠出成型后冷卻定型，使生產線輸出的帶材溫度較低，不容易受重力等外界環(huán)境的影響，形狀均符合使用要求，可直接入庫儲存或直接用于管材的制備，帶材加工方法較簡單、適用范圍較廣。

作為優(yōu)選，所述步驟1還包括如下步驟：步驟1.1：備料：準備用于制備帶材外層的原料a，用于制備帶材內層的原料b；步驟1.2：原料著色：在原料a中添加質量百分數3%±1%的色母a，在原料b中添加質量百分數3%±1%的色母b，所述色母a和色母b色號不同。步驟1.3：攪拌處理：將著色后的原料a加入配料機a中攪拌均勻，將著色后的原料b加入配料機b中攪拌均勻。通過調制兩種不同顏色的原料，經不同的配料機輸入擠出設備，使制得的帶材內層與外層顏色不同，擴大帶材的適用范圍，方便由帶材制得的管材的區(qū)分使用，相應的擴大管材的使用范圍。

作為優(yōu)選，所述原料a和原料b均由聚乙烯材料制得，所述聚乙烯材料每單位分子量50萬-150萬。采用高密度聚乙烯材料作為原料，提高帶材的抗拉、抗壓等特性，增加由帶材制得的管材的抗壓強度、韌性和耐久性，擴大管材的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述成型通道的入口溫度為150℃-180℃，出口溫度為220℃-260℃。沿成型通道的輸送方向，將成型通道的溫度設置為逐漸增加，使成型通道中的原料逐漸融合更均勻，同時使兩種顏色的原料之間融合較密切，避免制得的帶材分層。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的雙層加肋雙色復合管帶材生產線的有益效果是：

1、通過設置依次可拆卸連接的配料機、擠出設備和定徑冷卻裝置組成帶材生產線，結構較簡單，輸入、輸出方式單一，只需要在配料機中投入計算量的原料，經生產線輸出的帶材可直接入庫或輸入管材成型機構使用，使帶材的制備較容易，也方便利用帶材制備管材；

2、由于在擠出設備和管材成型機構之間設置了定徑冷卻裝置，使從擠出設備中輸出的帶材預先冷卻，避免從擠出設備輸出的高溫帶材受重力等外界環(huán)境的影響產生內部空腔塌陷或加強筋變形的情況，保證生產線制得的帶材符合使用要求；

本發(fā)明的加工方法的有益效果是：

1、由于將原料經過擠出成型后冷卻定型，使生產線輸出的帶材溫度較低，不容易受重力等外界環(huán)境的影響，形狀均符合使用要求，可直接入庫儲存或直接用于管材的制備；

2、帶材加工方法較簡單、適用范圍較廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的雙層加肋雙色復合管帶材的截面結構示意圖；

圖2是圖1另一視角的結構示意圖；

圖3是由雙層加肋雙色復合管帶材制得的復合管的剖面結構示意圖；

圖4是由雙層雙色復合管帶材制得的復合管的剖面結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的雙層加肋雙色復合管帶材生產線的結構示意圖；

圖6是實施例2的雙層加肋雙色復合管帶材生產線的結構示意圖；

圖7是實施例2中所述帶材預熱裝置的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明中所述雙層加肋雙色復合管帶材加工方法的流程示意圖。

附圖標記

1-配料機，2-擠出設備，21-成型通道，3-定徑冷卻裝置，31-箱體，32-冷卻通道，4-噴淋冷卻裝置，5-抽真空裝置，6-帶材，61-帶材外層，62-帶材內層，7-牽引機構，71-驅動機構，72-滾輪組合，73-防滑面，8-帶材預熱裝置，81-加熱通道。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-5所示，雙層加肋雙色復合管帶材生產線，包括依次連接的配料機1、擠出設備2和定徑冷卻裝置3，所述定徑冷卻裝置3的出口與管材成型機構可拆卸的連接，所述擠出設備2內設置有用于成型帶材6的成型通道21，所述成型通道21與帶材6形狀匹配，所述定徑冷卻裝置3包括箱體31，所述箱體31內設置有冷卻通道32，所述冷卻通道32的截面與帶材6形狀匹配，所述冷卻通道32與所述成型通道21連通。

本實施例的雙層加肋雙色復合管帶材生產線，通過設置依次可拆卸連接的配料機1、擠出設備2和定徑冷卻裝置3組成帶材生產線，使形成由配料機1的輸料管道、擠出設備2的成型通道21、定徑冷卻裝置3的冷卻通道32依次連通的輸料通道，使原材料依次經過幾個通道的處理后可直接入庫或輸入管材成型機構使用，結構較簡單，輸入、輸出方式單一，只需要在配料機1中投入計算量的原料，經生產線輸出的帶材6可直接入庫或輸入管材成型機構使用，使帶材6的制備較容易，也方便利用帶材6制備管材，同時，由于在擠出設備2和管材成型機構之間設置了定徑冷卻裝置3，使從擠出設備2中輸出的帶材6預先冷卻，避免從擠出設備2輸出的高溫帶材受重力等外界環(huán)境的影響產生內部空腔塌陷或加強筋變形的情況，保證生產線制得的帶材6符合使用要求，另外，由于各通道的截面均與帶材6的截面匹配，使得可有效避免帶材6在各通道中發(fā)生內部空腔塌陷或加強筋變形的狀況，進一步保證制得的帶材6的形狀符合使用要求。

優(yōu)選的，沿所述成型通道21的輸送方向，所述成型通道21內溫度逐漸升高。通過將成型通道21內溫度設置為遞增狀態(tài)，避免輸入擠出設備2的高溫熔融原料在成型通道21中輸送時產生凝滯現象，使原料在擠出設備2中融合較均勻，避免出現內部空洞。

優(yōu)選的，所述箱體31上設置有用于噴淋冷卻帶材的噴淋冷卻裝置4，所述噴淋冷卻裝置4與所述冷卻通道32連通。設置噴淋冷卻裝置4對冷卻通道32內部空間進行噴淋冷卻，加速冷卻通道32內輸送的帶材6的溫度降低，減少帶材冷卻時間，相應的減短冷卻通道32的長度。

優(yōu)選的，所述箱體31上還設置有抽真空裝置5，所述抽真空裝置5與所述冷卻通道32連通。設置抽真空裝置5抽取冷卻通道32中空氣，使冷卻通道32中呈負壓狀態(tài)，減少重力對帶材6的影響，進一步保證帶材6形狀符合使用要求。

實施例2

如圖1-7所示，本實施例的雙層加肋雙色復合管帶材生產線與實施例1結構相同，區(qū)別在于：還包括用于牽引帶材6通過冷卻通道32的牽引機構7，所述牽引機構7可拆卸的設置在定徑冷卻裝置32的出口處?？筛鶕嶋H情況設置牽引機構7牽引帶材6通過冷卻通道32，使帶材6沿冷卻通道32輸送，在冷卻通道32的出口可直接收集成品帶材6或直接將帶材6輸送入管材成型機構使用，進一步方便帶材6的使用，此結構的生產線，不僅可用于生產雙層加肋雙色復合管帶材，還可運用于生產雙層雙色復合管帶材、雙層加肋增強復合管帶材等同類帶材6。

優(yōu)選的，所述牽引機構7包括相對設置的滾輪組合72和用于驅動所述滾輪組合72轉動的驅動機構71，所述滾輪組合72之間設置有輸送帶材6的輸送通道，所述滾輪組合72表面設置有與帶材6表面貼合的防滑面73，所述驅動機構71驅動滾輪組合72轉動，使?jié)L輪組合72上的防滑面73與帶材6之間的摩擦力帶動帶材6輸出冷卻通道32。

優(yōu)選的，還包括帶材預熱裝置8，所述帶材預熱裝置8內設置有加熱通道81，所述加熱通道81的截面與帶材6形狀匹配，所述加熱通道81一端與冷卻通道32連通，另一端與管材成型機構連通。可根據實際情況，可選擇的在冷卻通道32的出口設置帶材預熱裝置8，使冷卻后的帶材6經一定溫度的預熱軟化后直接輸送入管材成型機構使用，方便帶材6的彎曲使用。

實施例3

如圖1-8所示，本實施例的采用上述帶材生產線進行帶材加工的加工方法，包括如下步驟：

步驟1：配料：準備用于制備帶材的原料，所述原料由聚乙烯材料制得；步驟2：熔融原料：加熱融化步驟1原料。步驟3：擠出成型：將步驟2融化后的原料輸入成型通道中擠出成型；步驟4：定徑冷卻：將步驟3擠出成型的帶材輸入定徑冷卻裝置中進行冷卻定型。

本實施例的加工方法，由于將原料經過擠出成型后冷卻定型，使生產線輸出的帶材溫度較低，不容易受重力等外界環(huán)境的影響，形狀均符合使用要求，可直接入庫儲存或直接用于管材的制備，帶材加工方法較簡單、適用范圍較廣。

優(yōu)選的，所述步驟1還包括如下步驟：步驟1.1：備料：準備用于制備帶材外層的原料a，用于制備帶材內層的原料b；步驟1.2：原料著色：在原料a中添加質量百分數2%的色母a，在原料b中添加質量百分數2%的色母b，所述色母a和色母b色號不同。步驟1.3：攪拌處理：將著色后的原料a加入配料機a中攪拌均勻，將著色后的原料b加入配料機b中攪拌均勻。通過調制兩種不同顏色的原料，經不同的配料機輸入擠出設備，使制得的帶材內層與外層顏色不同，擴大帶材的適用范圍，方便由帶材制得的管材的區(qū)分使用，相應的擴大管材的使用范圍。

優(yōu)選的，所述原料a和原料b均由聚乙烯材料制得，所述聚乙烯材料每單位分子量50萬-150萬。采用分子量50萬-150萬的高密度聚乙烯材料作為原料，提高帶材的抗拉、抗壓等特性，增加由帶材制得的管材的抗壓強度、韌性和耐久性，擴大管材的使用壽命。

優(yōu)選的，所述成型通道的入口溫度為150℃，出口溫度為220℃，沿所述成型通道的入口至出口，溫度逐漸遞增。沿成型通道的輸送方向，將成型通道的溫度設置為逐漸增加，使成型通道中的原料逐漸融合，最大程度的避免帶材內出現空腔，同時進一步的使兩種顏色的原料之間融合較密切，避免制得的帶材產生分層，影響使用。

實施例4

如圖1-8所示，本實施例的采用上述帶材生產線進行帶材加工的加工方法與實施例2步驟相同，區(qū)別在于：

所示步驟1.2：原料著色：在原料a中添加質量百分數4%的色母a，在原料b中添加質量百分數4%的色母b，所述色母a和色母b色號不同。步驟1.3：攪拌處理：將著色后的原料a加入配料機a中攪拌均勻，將著色后的原料b加入配料機b中攪拌均勻。通過調制兩種不同顏色的原料，經不同的配料機輸入擠出設備，使制得的帶材內層與外層顏色不同，擴大帶材的適用范圍，方便由帶材制得的管材的區(qū)分使用，相應的擴大管材的使用范圍，可根據實際情況，調整色母色號，使制得的帶材的內外兩層的顏色不同。

優(yōu)選的，所述原料a和原料b均由聚乙烯材料制得，所述聚乙烯材料每單位分子量50萬-150萬。采用分子量50萬-150萬的高密度聚乙烯材料作為原料，提高帶材的抗拉、抗壓等特性，增加由帶材制得的管材的抗壓強度、韌性和耐久性，擴大管材的使用壽命，可根據實際情況，選用不同分子量的聚乙烯材料制備帶材，使由帶材制得的復合管可適用于不同環(huán)境，使用范圍較廣。

優(yōu)選的，所述成型通道的入口溫度為180℃，出口溫度為260℃。將成型通道的出口溫度設置高于入口溫度，使從成型通道輸出的帶材在經過成型通道的出口時，可利用溫度的突然增加使帶材內的原料繼續(xù)熔融后融合，避免在帶材內形成空腔，且使得兩種顏色的原料之間融合較緊密，進一步的保證制得帶材符合使用要求，使用壽命較長。

實施例5

如圖1-8所示，本實施例的采用上述帶材生產線進行帶材加工的加工方法與實施例2步驟相同，區(qū)別在于：

所示步驟1.2：原料著色：在原料a中添加質量百分數3%的色母a，在原料b中添加質量百分數3%的色母b，所述色母a和色母b色號不同。步驟1.3：攪拌處理：將著色后的原料a加入配料機a中攪拌均勻，將著色后的原料b加入配料機b中攪拌均勻。通過調制兩種不同顏色的原料，經不同的配料機輸入擠出設備，使制得的帶材內層與外層顏色不同，擴大帶材的適用范圍，方便由帶材制得的管材的區(qū)分使用，相應的擴大管材的使用范圍。

優(yōu)選的，所述原料a和原料b均由聚乙烯材料制得，所述聚乙烯材料每單位分子量50萬-150萬。采用分子量50萬-150萬的高密度聚乙烯材料作為原料，提高帶材的抗拉、抗壓等特性，增加由帶材制得的管材的抗壓強度、韌性和耐久性，擴大管材的使用壽命。

優(yōu)選的，所述成型通道的入口溫度為160℃，出口溫度為240℃。將成型通道的出口溫度設置高于入口溫度，使從成型通道輸出的帶材在經過成型通道的出口時，可利用溫度的突然增加使帶材內的原料繼續(xù)熔融后融合，避免在帶材內形成空腔，且使得兩種顏色的原料之間融合較緊密，進一步的保證制得帶材符合使用要求，使用壽命較長。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。