本實(shí)用新型涉及一種電路板生產(chǎn)領(lǐng)域的貼片機(jī)，特別是一種X軸、Y軸獨(dú)立工作的貼片機(jī)。

背景技術(shù)：

貼片機(jī)是電路板生產(chǎn)領(lǐng)域的一種重要設(shè)備?，F(xiàn)有的貼片機(jī)在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上普遍將X軸組件安裝在Y軸組件上，然后再將機(jī)頭組件安裝在X軸組件上，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭的移動(dòng)需要先進(jìn)行X軸移動(dòng)再進(jìn)行Y軸移動(dòng)，或先進(jìn)行Y軸移動(dòng)再進(jìn)行X軸移動(dòng)，整個(gè)移動(dòng)過程效率低下，移動(dòng)距離遠(yuǎn)，進(jìn)一步會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的工作效率低下，加工精度低。

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種X軸、Y軸獨(dú)立工作的貼片機(jī)，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的效率低下、加工精度高等技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種X軸、Y軸獨(dú)立工作的貼片機(jī)，包括支承底座，所述支承底座上安裝有龍門式導(dǎo)軌裝置和Y軸機(jī)構(gòu)，所述龍門式導(dǎo)軌裝置上安裝有X軸導(dǎo)軌裝置，所述X軸導(dǎo)軌裝置上安裝有機(jī)頭模組。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述龍門式導(dǎo)軌裝置包括兩龍門架支撐塊和固定在兩龍門架支撐塊之間的X軸導(dǎo)軌裝置，所述X軸導(dǎo)軌裝置具有兩組，X軸導(dǎo)軌裝置包括X軸導(dǎo)軌橫梁和安裝在所述X軸導(dǎo)軌橫梁上的X軸導(dǎo)軌，每一組X軸導(dǎo)軌裝置上均安裝有兩組機(jī)頭模組及兩組分別用于驅(qū)動(dòng)機(jī)頭模組在X軸導(dǎo)軌裝置上移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)組件，所述Y軸機(jī)構(gòu)具有兩組，每一組Y軸機(jī)構(gòu)包括兩安裝在支承底座上的Y軸支撐橫梁、安裝在所述Y軸支撐橫梁上的Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和兩組安裝在所述Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上且相互獨(dú)立的Y軸移動(dòng)組件，所述兩Y軸支撐橫梁之間設(shè)置有兩組分別用于驅(qū)動(dòng)兩組Y軸移動(dòng)組件在Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍門架支撐塊為呈框狀的一體成型金屬件，所述X軸導(dǎo)軌橫梁為一體成型的槽型金屬型材，其包括橫梁底板和設(shè)置在所述橫梁底板兩側(cè)的橫梁側(cè)板，所述X軸導(dǎo)軌設(shè)置在所述橫梁側(cè)板上，所述兩橫梁側(cè)板之間設(shè)置有X軸驅(qū)動(dòng)組件，所述X軸導(dǎo)軌橫梁固定在兩龍門架支撐塊上部，X軸導(dǎo)軌橫梁的側(cè)部通過橫梁固定塊固定在龍門架支撐塊的上表面，所述龍門架支撐塊固定在支承底座的上表面，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件包括X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的X軸絲桿螺母副和連接在所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與X軸絲桿螺母副之間的X軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器，所述X軸導(dǎo)軌具有四根，每一橫梁側(cè)板上安裝有兩根X軸導(dǎo)軌。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸導(dǎo)軌橫梁的中間位置設(shè)置有X軸橫梁分割塊，所述X軸橫梁分割塊將整個(gè)X軸導(dǎo)軌橫梁分開為兩部分，X軸導(dǎo)軌橫梁的兩部分均設(shè)置有上、下兩根X軸導(dǎo)軌，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件具有兩組，每一組X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在X軸導(dǎo)軌橫梁上遠(yuǎn)離X軸橫梁分割塊的一側(cè)，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸絲杠螺母副的一端安裝在X軸橫梁分割塊上，所述X軸導(dǎo)軌橫梁的橫梁底板上設(shè)置有多個(gè)U形孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍門架支撐塊包括支撐塊上板、支撐塊底板及連接在支撐塊上板與支撐塊底板之間的支撐塊側(cè)板，所述支撐塊底板上設(shè)置有支撐塊加強(qiáng)筋，所述支承底座為一體成型的金屬鑄造件，其包括底座上板、底座底板以及連接在所述底座上板和底座底板之間的底座支承柱，所述底座支承柱包括豎直設(shè)置的豎直柱和用于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的斜支承柱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)頭模組包括機(jī)頭模組安裝板和安裝在所述機(jī)頭模組安裝板上的吸頭安裝板，所述吸頭安裝板上設(shè)置有若干吸頭安裝筒，所述吸頭安裝筒可在吸頭安裝板上作軸向滑動(dòng)，所述機(jī)頭模組安裝板上設(shè)置數(shù)量匹配吸頭安裝筒數(shù)量的升降皮帶輪組，所述升降皮帶輪組包括兩個(gè)升降皮帶輪、連接在兩升降皮帶輪之間的升降皮帶和驅(qū)動(dòng)所述升降皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述吸頭安裝筒通過皮帶連接塊固定連接在升降皮帶上，所述吸頭安裝板上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端及吸頭安裝筒上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，所述兩轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪之間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，所述吸頭安裝筒下部安裝有吸頭，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)可通過升降皮帶輪、升降皮帶及皮帶連接塊驅(qū)動(dòng)吸頭安裝筒作升降運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可通過轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪及轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)吸頭安裝筒作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)頭模組安裝板通過控制電路板安裝架設(shè)置有機(jī)頭模組控制電路板，所述機(jī)頭模組安裝板上設(shè)置有升降限位傳感器，所述吸頭安裝筒具有8個(gè)，所述配套的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為8個(gè)，所述機(jī)頭模組安裝板背部安裝有滑軌安裝座。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Y軸移動(dòng)組件包括頂升裝置和安裝在所述頂升裝置兩側(cè)的板材支撐側(cè)板，所述板材支撐側(cè)板上設(shè)置有板材導(dǎo)向塊、板材移動(dòng)滾輪及板材移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述板材移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端及板材移動(dòng)滾輪之間設(shè)置有板材移動(dòng)皮帶，所述頂升裝置包括頂升裝置底板及頂升板，所述頂升裝置底板中央位置開設(shè)有電機(jī)安裝架，所述電機(jī)安裝架上安裝有頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)及由所述頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的頂升伸縮桿，所述頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與頂升伸縮桿輸入端之間連接有用于傳遞動(dòng)力的頂升裝置同步帶，所述頂升伸縮桿的輸出端固定安裝有上述的頂升板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Y軸移動(dòng)組件上還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置，所述間距調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)兩板材支撐側(cè)板之間的間距，所述間距調(diào)節(jié)裝置包括側(cè)板連接軸及側(cè)板間距調(diào)節(jié)電機(jī)，所述板材支撐側(cè)板具有兩塊，其中第一塊板材支撐側(cè)板固定在頂升裝置底板上，第二塊板材支撐側(cè)板固定在板材連接軸的一端，板材連接軸的另一端通過螺母副安裝在第一塊板材支撐側(cè)板上，所述板材間距調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)裝置及螺母副驅(qū)動(dòng)板材連接軸運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)兩塊板材支撐側(cè)板之間的間距調(diào)節(jié)，所述頂升裝置底板上設(shè)置有頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述頂升板底部安裝有配合所述頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌的頂升板滑動(dòng)座，所述頂升板滑動(dòng)座安裝在頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌上并可沿頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)可通過頂升裝置同步帶及頂升伸縮桿驅(qū)動(dòng)頂升板上升或下降。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂升裝置底板上設(shè)置有頂升到位傳感器座，所述頂升到位傳感器座上安裝有頂升到位傳感器，所述頂升板上安裝有配合所述頂升到位傳感器的頂升到位感應(yīng)片，所述頂升板一側(cè)設(shè)置有板材到位限位裝置，所述頂升裝置底板底部安裝有頂升裝置滑動(dòng)座，所述頂升裝置滑動(dòng)座對應(yīng)安裝所述Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述Y軸驅(qū)動(dòng)組件包括底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)、底部驅(qū)動(dòng)絲桿螺母副以及連接在所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)與底部驅(qū)動(dòng)絲桿螺母副之間的底部驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種X軸、Y軸獨(dú)立工作的貼片機(jī)，該種貼片機(jī)的X軸導(dǎo)軌裝置和Y軸機(jī)構(gòu)分別安裝在龍門式導(dǎo)軌裝置和支承底座上，在工作時(shí)，所述板材置于Y軸機(jī)構(gòu)上并可實(shí)現(xiàn)工作過程中Y軸方向的移動(dòng)；所述X軸導(dǎo)軌裝置上安裝有機(jī)頭模組，可實(shí)現(xiàn)X軸方向的移動(dòng)。所述X軸方向的移動(dòng)和Y軸方向的移動(dòng)相互獨(dú)立而不影響，在設(shè)備工作過程中可以同時(shí)進(jìn)行這兩個(gè)方向的動(dòng)作，可有效提升移動(dòng)的速度和設(shè)備的加工效率；另外，由于X軸方向和Y軸方向的動(dòng)作互不影響，設(shè)備的貼片動(dòng)作更精準(zhǔn)，有助于提高生產(chǎn)精度，進(jìn)一步可提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。該種X軸、Y軸獨(dú)立工作的貼片機(jī)，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的效率低下、加工精度高等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型拆除Y軸機(jī)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型拆除Y軸機(jī)構(gòu)及機(jī)頭模組后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中支承底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中龍門式導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中X軸導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中X軸導(dǎo)軌裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型中X軸導(dǎo)軌橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型中機(jī)頭模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型中機(jī)頭模組另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型中機(jī)頭模組第三角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型中的Y軸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實(shí)用新型中Y軸移動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型中頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型中頂升裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本實(shí)用新型中頂升裝置第三角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本實(shí)用新型中頂升裝置拆除頂升板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-18。

一種X軸、Y軸獨(dú)立工作的貼片機(jī)，包括支承底座6，所述支承底座6上安裝有龍門式導(dǎo)軌裝置和Y軸機(jī)構(gòu)8，所述龍門式導(dǎo)軌裝置上安裝有X軸導(dǎo)軌裝置，所述X軸導(dǎo)軌裝置上安裝有機(jī)頭模組7。

優(yōu)選地，所述龍門式導(dǎo)軌裝置包括兩龍門架支撐塊4和固定在兩龍門架支撐塊4之間的X軸導(dǎo)軌裝置，所述X軸導(dǎo)軌裝置具有兩組，X軸導(dǎo)軌裝置包括X軸導(dǎo)軌橫梁1和安裝在所述X軸導(dǎo)軌橫梁1上的X軸導(dǎo)軌2，每一組X軸導(dǎo)軌裝置上均安裝有兩組機(jī)頭模組7及兩組分別用于驅(qū)動(dòng)機(jī)頭模組7在X軸導(dǎo)軌裝置上移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)組件，所述Y軸機(jī)構(gòu)8具有兩組，每一組Y軸機(jī)構(gòu)8包括兩安裝在支承底座6上的Y軸支撐橫梁811、安裝在所述Y軸支撐橫梁811上的Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌812和兩組安裝在所述Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌812上且相互獨(dú)立的Y軸移動(dòng)組件，所述兩Y軸支撐橫梁811之間設(shè)置有兩組分別用于驅(qū)動(dòng)兩組Y軸移動(dòng)組件在Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌812上滑動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)組件。

優(yōu)選地，所述龍門架支撐塊4為呈框狀的一體成型金屬件，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1為一體成型的槽型金屬型材，其包括橫梁底板11和設(shè)置在所述橫梁底板11兩側(cè)的橫梁側(cè)板12，所述X軸導(dǎo)軌2設(shè)置在所述橫梁側(cè)板12上，所述兩橫梁側(cè)板12之間設(shè)置有X軸驅(qū)動(dòng)組件，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1固定在兩龍門架支撐塊4上部，X軸導(dǎo)軌橫梁1的側(cè)部通過橫梁固定塊5固定在龍門架支撐塊4的上表面，所述龍門架支撐塊4固定在支承底座6的上表面，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件包括X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、由X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的X軸絲桿螺母副32和連接在所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31輸出端與X軸絲桿螺母副32之間的X軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器33，所述X軸導(dǎo)軌2具有四根，每一橫梁側(cè)板12上安裝有兩根X軸導(dǎo)軌2。

優(yōu)選地，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1的中間位置設(shè)置有X軸橫梁分割塊13，所述X軸橫梁分割塊13將整個(gè)X軸導(dǎo)軌橫梁1分開為兩部分，X軸導(dǎo)軌橫梁1的兩部分均設(shè)置有上、下兩根X軸導(dǎo)軌2，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件具有兩組，每一組X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31安裝在X軸導(dǎo)軌橫梁1上遠(yuǎn)離X軸橫梁分割塊13的一側(cè)，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸絲杠螺母副32的一端安裝在X軸橫梁分割塊13上，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1的橫梁底板11上設(shè)置有多個(gè)U形孔14。

優(yōu)選地，所述龍門架支撐塊4包括支撐塊上板41、支撐塊底板42及連接在支撐塊上板41與支撐塊底板42之間的支撐塊側(cè)板43，所述支撐塊底板42上設(shè)置有支撐塊加強(qiáng)筋44，所述支承底座6為一體成型的金屬鑄造件，其包括底座上板61、底座底板62以及連接在所述底座上板61和底座底板62之間的底座支承柱63，所述底座支承柱63包括豎直設(shè)置的豎直柱和用于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的斜支承柱。

優(yōu)選地，所述機(jī)頭模組7包括機(jī)頭模組安裝板71和安裝在所述機(jī)頭模組安裝板71上的吸頭安裝板72，所述吸頭安裝板72上設(shè)置有若干吸頭安裝筒73，所述吸頭安裝筒73可在吸頭安裝板72上作軸向滑動(dòng)，所述機(jī)頭模組安裝板71上設(shè)置數(shù)量匹配吸頭安裝筒73數(shù)量的升降皮帶輪組，所述升降皮帶輪組包括兩個(gè)升降皮帶輪741、連接在兩升降皮帶輪741之間的升降皮帶742和驅(qū)動(dòng)所述升降皮帶輪741轉(zhuǎn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)743，所述吸頭安裝筒73通過皮帶連接塊731固定連接在升降皮帶742上，所述吸頭安裝板72上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)751，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)751的輸出端及吸頭安裝筒73上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪752，所述兩轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪752之間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，所述吸頭安裝筒73下部安裝有吸頭76，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)743可通過升降皮帶輪741、升降皮帶742及皮帶連接塊（731）驅(qū)動(dòng)吸頭安裝筒73作升降運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)751可通過轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪752及轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)吸頭安裝筒73作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述機(jī)頭模組安裝板71通過控制電路板安裝架771設(shè)置有機(jī)頭模組控制電路板772，所述機(jī)頭模組安裝板71上設(shè)置有升降限位傳感器711，所述吸頭安裝筒73具有8個(gè)，所述配套的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)743及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)751均為8個(gè)，所述機(jī)頭模組安裝板71背部安裝有滑軌安裝座712。

優(yōu)選地，所述Y軸移動(dòng)組件包括頂升裝置82和安裝在所述頂升裝置兩側(cè)的板材支撐側(cè)板83，所述板材支撐側(cè)板83上設(shè)置有板材導(dǎo)向塊831、板材移動(dòng)滾輪832及板材移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)830，所述板材移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)830的輸出端及板材移動(dòng)滾輪832之間設(shè)置有板材移動(dòng)皮帶，所述頂升裝置82包括頂升裝置底板821及頂升板822，所述頂升裝置底板821中央位置開設(shè)有電機(jī)安裝架823，所述電機(jī)安裝架823上安裝有頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)824及由所述頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)824驅(qū)動(dòng)的頂升伸縮桿825，所述頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)824的輸出端與頂升伸縮桿825輸入端之間連接有用于傳遞動(dòng)力的頂升裝置同步帶，所述頂升伸縮桿825的輸出端固定安裝有上述的頂升板822。

優(yōu)選地，所述Y軸移動(dòng)組件上還設(shè)置有間距調(diào)節(jié)裝置，所述間距調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)兩板材支撐側(cè)板83之間的間距，所述間距調(diào)節(jié)裝置包括側(cè)板連接軸833及側(cè)板間距調(diào)節(jié)電機(jī)834，所述板材支撐側(cè)板83具有兩塊，其中第一塊板材支撐側(cè)板83固定在頂升裝置底板821上，第二塊板材支撐側(cè)板83固定在板材連接軸833的一端，板材連接軸833的另一端通過螺母副安裝在第一塊板材支撐側(cè)板83上，所述板材間距調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)834通過傳動(dòng)裝置及螺母副驅(qū)動(dòng)板材連接軸833運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)兩塊板材支撐側(cè)板83之間的間距調(diào)節(jié)，所述頂升裝置底板821上設(shè)置有頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌8211，所述頂升板822底部安裝有配合所述頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌8211的頂升板滑動(dòng)座（8221），所述頂升板滑動(dòng)座8221安裝在頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌8211上并可沿頂升板滑動(dòng)導(dǎo)軌8211滑動(dòng)，所述頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)824可通過頂升裝置同步帶及頂升伸縮桿825驅(qū)動(dòng)頂升板822上升或下降。

優(yōu)選地，所述頂升裝置底板821上設(shè)置有頂升到位傳感器座8212，所述頂升到位傳感器座8212上安裝有頂升到位傳感器8213，所述頂升板822上安裝有配合所述頂升到位傳感器8213的頂升到位感應(yīng)片8222，所述頂升板822一側(cè)設(shè)置有板材到位限位裝置8223，所述頂升裝置底板821底部安裝有頂升裝置滑動(dòng)座826，所述頂升裝置滑動(dòng)座826對應(yīng)安裝所述Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌812上，所述Y軸驅(qū)動(dòng)組件包括底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)841、底部驅(qū)動(dòng)絲桿螺母副842以及連接在所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)841與底部驅(qū)動(dòng)絲桿螺母副842之間的底部驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器843。

該種貼片機(jī)的的X軸導(dǎo)軌裝置和Y軸機(jī)構(gòu)8分別安裝在龍門式導(dǎo)軌裝置和支承底座6上，在工作時(shí)，所述板材置于Y軸機(jī)構(gòu)8上并可實(shí)現(xiàn)工作過程中Y軸方向的移動(dòng)；所述X軸導(dǎo)軌裝置上安裝有機(jī)頭模組7，可實(shí)現(xiàn)X軸方向的移動(dòng)。所述X軸方向的移動(dòng)和Y軸方向的移動(dòng)相互獨(dú)立而不影響，在設(shè)備工作過程中可以同時(shí)進(jìn)行這兩個(gè)方向的動(dòng)作，可有效提升移動(dòng)的速度和設(shè)備的加工效率。

在應(yīng)用時(shí)，整個(gè)貼片機(jī)具有四個(gè)機(jī)頭模組7，可極大提升工作效率；由于貼片機(jī)的支承底座1為一體成型的金屬鑄造件，具有組構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述龍門架支撐塊與所述X軸導(dǎo)軌裝置共同組構(gòu)成龍門式導(dǎo)軌裝置，具有支撐強(qiáng)度大、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。另外，由于所述X軸導(dǎo)軌橫梁1為一體成型的金屬型材，其可為安裝在X軸導(dǎo)軌橫梁1上的其他部件提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而保證了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免在工作過程中出現(xiàn)震動(dòng)；另外，在X軸導(dǎo)軌橫梁1的兩個(gè)橫梁側(cè)板12上都設(shè)置有X軸導(dǎo)軌2，通過上、下兩根X軸導(dǎo)軌支撐X軸工作組件，可進(jìn)一步提升貼片機(jī)在工作過程中的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)輕微晃動(dòng)等情況，進(jìn)而提升產(chǎn)品的加工精度和提高產(chǎn)品的良品率；再有，在同一X軸導(dǎo)軌橫梁1上設(shè)置兩組X軸驅(qū)動(dòng)組件可實(shí)現(xiàn)兩組工作頭的同時(shí)操作，有效提高工作效率。

設(shè)備工作時(shí)，機(jī)頭模組7的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)743可通過升降皮帶742帶動(dòng)吸頭安裝筒73升降運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)751可通過轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶帶動(dòng)吸頭安裝筒73作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述吸頭安裝筒73及吸頭安裝筒73下端部安裝的吸頭76可實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)電子元器件的貼裝工作。

整個(gè)機(jī)頭模組7具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施方便的優(yōu)點(diǎn)；在同一模組內(nèi)可通過8個(gè)吸頭實(shí)現(xiàn)快速 高效的貼片工作，有效提升工作效率，提高生產(chǎn)率。

當(dāng)板材進(jìn)入到Y(jié)軸移動(dòng)組件上時(shí)，板材會(huì)被頂升板822側(cè)部的板材到位限位裝置8223限位，這時(shí)候，頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)824運(yùn)動(dòng)，通過頂升裝置同步帶帶動(dòng)頂升伸縮桿825運(yùn)作，進(jìn)一步頂升伸縮桿825的輸出端會(huì)驅(qū)動(dòng)頂升板822上升，在上升過程中，當(dāng)頂升到位感應(yīng)片8222感應(yīng)到達(dá)位置后，頂升到位傳感器8213發(fā)出信號(hào)，頂升驅(qū)動(dòng)電機(jī)824停止運(yùn)轉(zhuǎn)；這時(shí)候，貼片機(jī)的機(jī)頭模組87在X軸導(dǎo)軌裝置上沿X軸方向移動(dòng)到合適的位置，然后進(jìn)行下一步的貼片工作。當(dāng)貼片完成后，上述過程逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，板材完成貼片工作。

板材貼片完成后，板材被板材移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)830、板材移動(dòng)滾輪832及板材移動(dòng)皮帶移動(dòng)到下一工序。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。