本實用新型涉及電路板切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種電路板切割及其自動脫料裝置。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄化、一體化、多功能化的發(fā)展趨勢，其對電路板的品質(zhì)要求越來越高。就汽車上用的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器而言，其主要核心部件是線路板控制，在制作線路板時，一般采用切割裝置，而電路板制作成本也越來越高，為了減少印刷電路板的制作成本，在電路板的制作工藝過程中，各個工藝逐步導(dǎo)入自動化，通過減少人力，減少設(shè)備上下板時間，來提升設(shè)備的工作效率。

現(xiàn)有的裝置中，其一般是利用人工的操作將電路板切割的多余廢料進(jìn)行人工拆除，并且在切割過程中切割時下，一般一次只能切割1個線路板，其效率比較低，完全不符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

因此，對于上述問題有必要提出一種電路板切割及其自動脫料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種電路板切割及其自動脫料裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電路板切割及其自動脫料裝置，包括第一吸盤裝置、第二吸盤裝置、第一托盤、第一軌道、第二軌道、切割裝置和廢料回收箱，所述第一吸盤裝置和第二吸盤裝置分別設(shè)置在機(jī)床上，第一吸盤裝置與第二吸盤裝置緊靠設(shè)置，所述第一軌道緊靠第二軌道設(shè)置，所述第一軌道與第二軌道之間設(shè)置有第二托盤，所述第二托盤上設(shè)有一個大型腔，所述大型腔的表面設(shè)置有不同位置的固定銷，所述第一軌道與第二軌道分別設(shè)置于第一吸盤裝置與第二吸盤裝置間，所述切割裝置的一端通過軸連接在機(jī)床上，所述切割裝置的另一端設(shè)有照明燈，所述照明燈的中心處設(shè)有切刀，所述切刀連接在軸上。

優(yōu)選地，所述大型腔由四個相同的小型腔構(gòu)成，四個所述小型腔為二二排列，橫著排列的兩個小型腔間設(shè)有一條縫隙，豎著排列的小型腔設(shè)置有兩條小縫隙。

優(yōu)選地，所述第一吸盤裝置和第二吸盤裝置均通過若干個吸管連接負(fù)壓裝置。

優(yōu)選地，所述第一托盤設(shè)置于第一軌道與第二軌道之間，所述第一托盤上內(nèi)設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)置有若干個第一滾輪，若干個所述第一滾輪均與第一軌道和第二軌道滾動連接。

優(yōu)選地，所述第二托盤上內(nèi)設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)置有若干個第二輪，其還包括第二滾輪，若干個所述第二滾輪均與第一軌道和第二軌道滾動連接。

本實用新型有益效果：本實用新型設(shè)置有第一吸盤裝置、第二吸盤裝置、第一托盤、第一軌道、第二軌道、切割裝置和廢料回收箱，操作簡單，可以完成多個線路板操作，提高了工作效率，節(jié)約了成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的價值，結(jié)構(gòu)簡單，同時具有很強(qiáng)的實用性。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的第一吸盤裝置示意圖；

圖2是本實用新型實施例的第二吸盤裝置示意圖；

圖3是本實用新型實施例的第一軌道與第二軌道俯視圖；

圖4是本實用新型實施例的第二托盤俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖4所示，一種電路板切割及其自動脫料裝置，包括第一吸盤裝置1、第二吸盤裝置10、第一托盤、第一軌道2、第二軌道5、切割裝置和廢料回收箱12，所述第一吸盤裝置1和第二吸盤裝置10分別設(shè)置在機(jī)床上，第一吸盤裝置1與第二吸盤裝置10緊靠設(shè)置，所述第一軌道2緊靠第二軌道5設(shè)置，所述第一軌道2與第二軌道5之間設(shè)置有第二托盤4，所述第二托盤4上設(shè)有一個大型腔6，所述大型腔6的表面設(shè)置有不同位置的固定銷，所述第一軌道2與第二軌道5分別設(shè)置于第一吸盤裝置1與第二吸盤裝置10間，所述切割裝置的一端通過軸連接在機(jī)床上，所述切割裝置的另一端設(shè)有照明燈，所述照明燈的中心處設(shè)有切刀，所述切刀連接在軸上。

進(jìn)一步的，所述大型腔6由四個相同的小型腔7構(gòu)成，四個所述小型腔7為二二排列，橫著排列的兩個小型腔間設(shè)有一條縫隙，豎著排列的小型腔7設(shè)置有兩條小縫隙8。

進(jìn)一步的，所述第一吸盤裝置1和第二吸盤裝置10均通過若干個吸管連接負(fù)壓裝置。

進(jìn)一步的，所述第一托盤設(shè)置于第一軌道2與第二軌道5之間，所述第一托盤上內(nèi)設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)置有若干個第一滾輪，若干個所述第一滾輪均與第一軌道和第二軌道滾動連接。

進(jìn)一步的，所述第二托盤4上內(nèi)設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)置有若干個第二輪，若干個所述第二滾輪均與第一軌道和第二軌道滾動連接。

操作時，可以完成以下幾個步驟：1、機(jī)床將前道工序的電路板(由4個相同單體的小電路板組成的1個大電路板)輸送到托盤1上，通過操作機(jī)床，吸盤裝置1吸住電路板；2、吸盤裝置1將電路板放置在托盤2上，電路板上的小孔可以通過型腔上的固定銷固定電路板；3、托盤運(yùn)輸將線路板運(yùn)輸?shù)杰壍酪欢?，可以通過切割裝置上的照明燈目測是否安放妥當(dāng)，然后切刀對電路板切割，將電路板切割成4個單體小電路板分割，在切割過程中，吸盤1可重復(fù)上述操作，將第二個電路板安放在另一軌道上；4、切割完成后，吸盤2吸住被切割后的電路板，當(dāng)吸盤裝置2移動到廢料回收箱上方口時，吸住廢料的吸盤松開，致使廢料落入廢料回收箱，小電路板被運(yùn)輸?shù)较乱徊焦ば?，在吸盤裝置2運(yùn)輸過程中和脫料時，切割裝置可對另一軌道進(jìn)行切割。

本實用新型有益效果：本實用新型設(shè)置有第一吸盤裝置、第二吸盤裝置、第一托盤、第一軌道、第二軌道、切割裝置和廢料回收箱，操作簡單，可以完成多個線路板操作，提高了工作效率，節(jié)約了成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的價值，結(jié)構(gòu)簡單，同時具有很強(qiáng)的實用性。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。