本實(shí)用新型涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置，具體涉及一種電磁熱管，它適用于制造流體介質(zhì)加熱的電磁感應(yīng)加熱器。

背景技術(shù)：

中國專利，專利號為ZL201510967891.2，公開了一種電磁熱管，它是一種新型線性管狀電磁感應(yīng)發(fā)熱裝置，它不同于現(xiàn)有的電磁感應(yīng)加熱用螺旋線圈結(jié)構(gòu)，利用線性管狀線圈結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱。它的優(yōu)點(diǎn)在于電熱轉(zhuǎn)換效率較高、轉(zhuǎn)換熱能通利用率較高，且電磁熱管的金屬導(dǎo)磁體即是發(fā)熱體又是屏蔽體，有利于屏蔽感應(yīng)加熱過程產(chǎn)生的電磁輻射，是一種優(yōu)異的加熱電感。這種結(jié)構(gòu)的電磁熱管的金屬導(dǎo)磁體內(nèi)部為單匝線圈，構(gòu)成加熱器的電磁熱管數(shù)量較多，電磁熱管與管板通過焊接方式聯(lián)接，焊接點(diǎn)較多，對產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電磁熱管，它具有轉(zhuǎn)換效率高、換熱面積大、熱量分布更均勻的特點(diǎn)；并具有雙重屏蔽功能，對外部無電磁輻射，可以減少加熱器電磁熱管使用數(shù)量，減少焊接點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

電磁熱管，其結(jié)構(gòu)如下：左管板和右管板上開設(shè)多個孔，左管板和右管板上對應(yīng)的孔沿管板厚度方向中心重合；金屬導(dǎo)磁體的兩端穿入左管板和右管板的孔中連接固定，金屬導(dǎo)磁體內(nèi)部設(shè)有絕緣層，絕緣層沿金屬導(dǎo)磁體長度方向布置，絕緣層內(nèi)設(shè)有多匝載流導(dǎo)體，多匝載流導(dǎo)體沿金屬導(dǎo)磁體長度方向平行穿入其中，多匝載流導(dǎo)體是沿一支金屬導(dǎo)磁體的絕緣層內(nèi)孔軸線方向自右端向左端穿入，然后再從另一支金屬導(dǎo)磁體的絕緣層內(nèi)左端向右端穿出；同一支金屬導(dǎo)磁體內(nèi)的多匝載流導(dǎo)體穿入方向相同。

上述的載流導(dǎo)體的匝數(shù)為2匝-10匝，最佳為2匝或3匝。

上述的載流導(dǎo)體的材質(zhì)為鋁、銅或鎳質(zhì)。

上述的金屬導(dǎo)磁體為不銹鋼、碳鋼或鐵質(zhì)材料。

本實(shí)用新型的金屬導(dǎo)磁體的徑向截面形狀可以為圓形、橢圓形、腰圓形，也可以是多邊形。

由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型多匝結(jié)構(gòu)的電磁熱管是一種直線加熱電感，同一熱管內(nèi)的多匝載流導(dǎo)體穿入方向保持一致，工作時(shí)載流導(dǎo)體通入交變電流，使載流導(dǎo)體周圍的磁感應(yīng)強(qiáng)度得到增強(qiáng)，提高金屬導(dǎo)磁體內(nèi)的磁通量，在金屬導(dǎo)磁體內(nèi)產(chǎn)生更大渦流電流，感應(yīng)渦流焦耳熱量轉(zhuǎn)換效率更高。

本實(shí)用新型電磁熱管加熱裝置中的多匝電磁熱管的數(shù)量比現(xiàn)有的單匝電磁熱管數(shù)量少很多，減少了管板與熱管之間的焊接點(diǎn)，有利于提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

本實(shí)用新型金屬導(dǎo)流體通入交變電流后，在載流導(dǎo)體周圍產(chǎn)生的交變電磁場被約束在金屬導(dǎo)磁體內(nèi)部，并由金屬導(dǎo)磁體切割磁力線，產(chǎn)生感生電動勢，進(jìn)而產(chǎn)生渦流焦耳熱，并沿金屬導(dǎo)磁體的徑向向外傳導(dǎo)。金屬導(dǎo)磁體既是發(fā)熱體，也是電磁場的屏蔽體，具有發(fā)熱和屏蔽的雙重作用。

本實(shí)用新型多匝電磁熱管由多支熱管構(gòu)成，通過左、右管板聯(lián)接為一個整體，構(gòu)成等電位體，能有效屏蔽感生電動勢產(chǎn)生的電磁輻射。

本實(shí)用新型的多匝電磁熱管接入超音頻電源，在電磁熱管上產(chǎn)生超音頻振動，加熱介質(zhì)中的雜質(zhì)不易附著在發(fā)熱元件金屬導(dǎo)磁體上；加熱水時(shí)不在發(fā)熱元件金屬導(dǎo)磁體上結(jié)垢，通有效保證熱管與加熱介質(zhì)之間的熱傳遞，充分保證設(shè)備長期安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

本實(shí)用新型的多匝電磁熱管，比單匝電磁熱管功率密度提高20%~80%，加熱介質(zhì)升溫快。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電磁熱管的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中載流導(dǎo)體纏繞側(cè)視示意圖。

圖3是圖2中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

1、左管板， 3、右管板，4、接線端子，5、金屬導(dǎo)磁體，6、絕緣層，7、載流導(dǎo)體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行下一步描述。以下實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)一目了然，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型電磁熱管，它包括接線端子4、金屬導(dǎo)磁體5、絕緣層6和載流導(dǎo)體7，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下：左管板1和右管板3上開設(shè)多個孔，左管板1和右管板3上對應(yīng)的孔沿管板厚度方向中心重合；金屬導(dǎo)磁體5的兩端穿入左管板1和右管板3對應(yīng)的孔中，并通過焊接方法聯(lián)接，金屬導(dǎo)磁體5內(nèi)部設(shè)有同心的絕緣層6，絕緣層6沿金屬導(dǎo)磁體5長度方向布置, 絕緣層6安裝在金屬導(dǎo)磁體5內(nèi)并與金屬導(dǎo)磁體5內(nèi)壁相接觸，絕緣層6內(nèi)設(shè)有多匝載流導(dǎo)體7，多匝載流導(dǎo)體7沿金屬導(dǎo)磁體5長度方向平行穿入其中。

如圖2和圖4所示，載流導(dǎo)體7的纏繞結(jié)構(gòu)具體如下：它是沿一支金屬導(dǎo)磁體5的絕緣層6內(nèi)孔軸線方向自右端向左端穿入，然后再從另一支金屬導(dǎo)磁體5的絕緣層6內(nèi)左端向右端穿出；同一支金屬導(dǎo)磁體內(nèi)的多匝載流導(dǎo)體穿入方向保持相同，即自左端向右端穿入或自右端向左端穿入。

本實(shí)用新型載流導(dǎo)體7的匝數(shù)為2匝-10匝，最佳為2匝或3匝，這不能用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的載流導(dǎo)體7的材質(zhì)為鋁、銅或鎳質(zhì)等低電阻率導(dǎo)電材料。

本實(shí)用新型的金屬導(dǎo)磁體5為不銹鋼、碳鋼或鐵質(zhì)等金屬導(dǎo)磁材料。

本實(shí)用新型的金屬導(dǎo)磁體5的徑向截面形狀可以為圓形、橢圓形、腰圓形，也可以是矩形等多邊形。

本實(shí)用新型的工作原理是：多匝電磁熱管的載流導(dǎo)體7中通過超音頻的交變電流，在其周圍產(chǎn)生超音頻的交變磁場，由于同一支金屬導(dǎo)磁體中的多匝載流導(dǎo)體7穿入方向相同，多匝載流導(dǎo)體7產(chǎn)生的交變磁場疊加；當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過金屬導(dǎo)磁體5時(shí)會產(chǎn)生渦流，使金屬導(dǎo)磁體5產(chǎn)生渦流焦耳熱。

以上對本實(shí)用新型的若干實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為例子提出，并非旨在限定實(shí)用新型的范圍。這種創(chuàng)新的實(shí)施方式能以其它各種形態(tài)來實(shí)施，可以在不脫離實(shí)用新型主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換、變更。 這些實(shí)施方式及其變形包含在實(shí)用新型的范圍和主旨中，并且包含在權(quán)利要求書中記載的實(shí)用新型及與其均等的范圍內(nèi)。