本申請屬于pcb，更具體地說，是涉及一種異形孔加工方法及pcb。

背景技術(shù)：

1、pcb(printed?circuit?board，印制線路板)是電子產(chǎn)品的重要部件之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，pcb上通常設(shè)計有相交槽/孔以用于電子元器件的裝配和焊接，這種類型的孔稱為異形孔或連孔，在鉆孔加工時，由于鉆孔切削不良或鉆頭受力不均等原因，異形孔的相交或相切處會產(chǎn)生毛刺，且相交點毛刺率高達100％，從而影響電子器件的可焊接性和導(dǎo)電性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種異形孔加工方法及pcb，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的異形孔在加工過程中容易產(chǎn)生毛刺的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：提供一種異形孔加工方法，所述異形孔至少包括兩個相交的單孔，兩個所述單孔相交形成有交點，所述異形孔加工方法包括如下步驟：

3、在成型兩個所述單孔之前，先經(jīng)由所述交點成型預(yù)鉆孔，所述預(yù)鉆孔與所述交點相切，且所述預(yù)鉆孔位于兩個所述單孔內(nèi)；

4、在成型所述預(yù)鉆孔之后，依次成型兩個所述單孔。

5、在一個實施例中，基于兩個所述單孔的成型先后順序，并基于所述單孔的刀具的旋轉(zhuǎn)方向，確定以兩個所述單孔的其中一個所述交點成型所述預(yù)鉆孔。

6、在一個實施例中，設(shè)兩個所述單孔中先成型的為第一單孔，后成型的為第二單孔；則所述預(yù)鉆孔位于所述第二單孔內(nèi)并與所述第二單孔的孔壁相切。

7、在一個實施例中，設(shè)兩個所述單孔中先成型的為第一單孔，后成型的為第二單孔；所述第一單孔與所述第二單孔具有多個交點，多個交點分別為第一交點和第二交點；

8、成型所述第二單孔時，在所述第一交點處，刀具的切削方向由所述第一單孔指向所述第二單孔；在所述第二交點處，所述刀具的切削方向由所述第二單孔指向所述第一單孔；

9、經(jīng)由所述第二交點成型所述預(yù)鉆孔。

10、在一個實施例中，所述預(yù)鉆孔的內(nèi)徑為d，所述第二單孔的刀具的外徑為d，所述預(yù)鉆孔的內(nèi)徑d大于或等于0.3mm，且所述預(yù)鉆孔的內(nèi)徑d小于或等于2/3d。

11、在一個實施例中，當(dāng)所述異形孔包括多個所述單孔時，所述異形孔加工方法包括如下步驟：

12、將各所述單孔進行分組，使每相交的兩個所述單孔組合成一個孔組；

13、以每個所述孔組中的兩個所述單孔的交點成型預(yù)鉆孔；

14、依次成型各所述單孔。

15、在一個實施例中，所述單孔的加工包括如下步驟：

16、確定所述單孔的孔中心位置；

17、從所述單孔的孔中心向所述交點依次疊鉆，以使毛刺逐漸切除；

18、從所述單孔的孔中心向所述單孔背離所述交點的一側(cè)依次疊鉆，以完成所述單孔的加工。

19、在一個實施例中，所述單孔的加工速率小于或等于0.8m/min。

20、在一個實施例中，所述單孔的刀具的刃長小于或等于6mm。

21、另一方面，本申請還提供了一種pcb，使用上述異形孔加工方法制成所述pcb。

22、本申請?zhí)峁┑漠愋慰准庸し椒皃cb的有益效果在于：通過在成型兩個單孔之前，先在兩個單孔的交點處成型預(yù)鉆孔，如此設(shè)置，能夠在成型兩個單孔之前將容易產(chǎn)生毛刺的位置預(yù)先切除，使得毛刺去除更加徹底，且鉆預(yù)鉆孔時有穩(wěn)定支撐，鉆刀受力均勻，不會出現(xiàn)彈刀問題。同時，預(yù)鉆孔與交點相切，且預(yù)鉆孔位于兩個單孔內(nèi)，使得能夠保證預(yù)先切除的預(yù)鉆孔位于兩個單孔內(nèi)，不會切除兩個單孔以外的位置，不會破壞異形孔的孔壁，進而保證了最終成型的異形孔的加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種異形孔加工方法，所述異形孔至少包括兩個相交的單孔，兩個所述單孔相交形成有交點，其特征在于，所述異形孔加工方法包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的異形孔加工方法，其特征在于，基于兩個所述單孔的成型先后順序，并基于所述單孔的刀具的旋轉(zhuǎn)方向，確定以兩個所述單孔的其中一個所述交點成型所述預(yù)鉆孔。

3.如權(quán)利要求1所述的異形孔加工方法，其特征在于，設(shè)兩個所述單孔中先成型的為第一單孔，后成型的為第二單孔；則所述預(yù)鉆孔位于所述第二單孔內(nèi)并與所述第二單孔的孔壁相切。

4.如權(quán)利要求1所述的異形孔加工方法，其特征在于，設(shè)兩個所述單孔中先成型的為第一單孔，后成型的為第二單孔；所述第一單孔與所述第二單孔具有多個交點，多個交點分別為第一交點和第二交點；

5.如權(quán)利要求4所述的異形孔加工方法，其特征在于，所述預(yù)鉆孔的內(nèi)徑為d，所述第二單孔的刀具的外徑為d，所述預(yù)鉆孔的內(nèi)徑d大于或等于0.3mm，且所述預(yù)鉆孔的內(nèi)徑d小于或等于2/3d。

6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的異形孔加工方法，其特征在于，當(dāng)所述異形孔包括多個所述單孔時，所述異形孔加工方法包括如下步驟：

7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的異形孔加工方法，其特征在于，所述單孔的加工包括如下步驟：

8.如權(quán)利要求1至5任一項所述的異形孔加工方法，其特征在于，所述單孔的加工速率小于或等于0.8m/min。

9.如權(quán)利要求1至5任一項所述的異形孔加工方法，其特征在于，所述單孔的刀具的刃長小于或等于6mm。

10.一種pcb，其特征在于，使用如權(quán)利要求1至9任一項所述的異形孔加工方法制成所述pcb。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N異形孔加工方法，異形孔至少包括兩個相交的單孔，兩個單孔相交形成有交點，異形孔加工方法包括如下步驟：在成型兩個單孔之前，先經(jīng)由交點成型預(yù)鉆孔，預(yù)鉆孔與交點相切，且預(yù)鉆孔位于兩個單孔內(nèi)；在成型預(yù)鉆孔之后，依次成型兩個單孔。本申請還提供了一種PCB，使用上述異形孔加工方法制成PCB。本申請通過在成型兩個單孔之前，先在容易產(chǎn)生毛刺的位置成型預(yù)鉆孔，從而能夠?qū)⒚倘コ訌氐?，且不會出現(xiàn)彈刀問題。同時，將預(yù)鉆孔設(shè)于兩個單孔內(nèi)，不會切除兩個單孔以外的位置，不會破壞異形孔的孔壁，進而保證了最終成型的異形孔的加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張雪松,曾浩,陳曉青,張軍,白亞旭
受保護的技術(shù)使用者：深圳市景旺電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14